新型的门窗锁孔组件的制作方法

本实用新型涉及门窗辅助构件技术领域，尤其是一种无碰撞，安全，稳定性高的新型门窗锁孔组件。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，消费者对于高质量生活的要求也越来越高，需求也越来越旺盛。铝型材门窗产品作为家居生活的必备品，人们对其的质量和安全系数的要求当然不会很低。

目前现有的铝型材门窗锁是由锁件部位与锁孔部位联合进行使用的，而传统的锁孔部位的安装是通过螺丝安装的铝型材门窗的外围进行固定（如图1、图2所示），该种方式，虽然能达到简单的门窗固定作用，但是因为该部件是通过螺丝进行外围的固定安装，安全系数低，且门窗经常进行开闭的活动，容易造成锁孔的断裂，或者稍微用一些力气就可以把这个锁孔给强行的拔出等弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的门窗锁孔组件，它安全系数高，不会造成锁孔的断裂，可以通过不同铝型材卡槽组件进行多种工作环境内需要的安装方式，简单，快捷，易操作，整体结构简单，设计合理、使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含门窗锁孔装置，所述门窗锁孔装置由固定连接件、固定支撑件、固定连接块组成，所述固定连接件的两端分别与固定支撑件的一端连接，所述固定支撑件的另一端与固定连接块连接，所述固定连接块的中间位置设置有螺丝安装孔。

优选的，所述门窗锁孔装置为一体结构。

优选的，所述固定连接件上设置有锁孔。

优选的，所述固定支撑件共设置有两个。

优选的，所述固定连接块共设置有两个。

优选的，所述两个固定连接块上的螺丝安装孔相对称。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型安全系数高，不会造成锁孔的断裂，门窗锁孔装置可内置在一体卡槽内，也可以通过不同铝型材卡槽组件进行多种工作环境内需要的安装方式，简单，快捷，易操作。

附图说明

图1和图2为现有技术的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中门窗锁组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中门窗锁组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3中门窗锁组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-门窗锁孔装置；11-固定连接件；12-固定支撑件；13-固定连接块；111-锁孔；131-螺丝安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看如图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含门窗锁孔装置1，门窗锁孔装置1由固定连接件11、固定支撑件12、固定连接块13组成，固定连接件11的两端分别与固定支撑件12的一端连接，固定支撑件12的另一端与固定连接块13连接，固定连接块13的中间位置设置有螺丝安装孔131。

门窗锁孔装置1为一体结构；固定连接件11上设置有锁孔111；固定支撑件12共设置有两个；固定连接块13共设置有两个；两个固定连接块13上的螺丝安装孔131相对称。

本具体实施方式门窗锁孔装置1可内置在一体卡槽内，门窗锁孔装置1与一体卡槽采用滑动式连接，将门窗锁孔装置1滑至一体卡槽内需要固定的位置，然后采用螺丝通过两边的螺丝安装孔安装固定即可，也可以通过不同铝型材卡槽组件进行多种工作环境内需要的安装方式，

实施例1：

参看图4，在铝型材门窗的门窗框架内设置门窗锁卡槽2，然后将窗锁孔装置1内置穿入卡槽内，然后根据门锁的位置用螺丝将其锁死，这种方式即达到了门窗锁的安装的美观，还达到简单已操作的目的，而且可以根据所安装的锁扣的高低自动调节高矮，不像目前市场上的锁，上好了如果要调节高矮，必须从新钻孔，即影响美观又增加安装的难易程度。

实施例2：

参看图5，将门窗锁组件卡扣3部位穿插到门窗锁卡槽4内，然后再将窗锁孔装置1插入上图的门窗锁卡槽内，进而能达到根据不同工作环境实现不同高度的门窗锁的安装，增加安装的简易型。

实施例3：

参看图6，将实施例2中门窗锁组件安装于本实施例中的门窗锁组件的卡槽5内，然后再将窗锁孔装置1插入实施例2中门窗锁组件卡槽内，进而实现多个门锁配套使用的用途。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。