一种锁壳上环钩舌机构和一种门锁的制作方法

本发明涉及锁具技术领域，具体涉及一种锁壳上环钩舌机构。

背景技术：

环钩舌是锁具中的一种锁舌，其转动设置在锁具的内部，并在锁门时受驱动地绕轴自转，从而使环钩舌锁出并伸出到锁具的外部。在门框面板与环钩舌相对的位置上，通常设置有一个带有钩挂柱的凹槽，这样在环钩舌锁出时可以环绕钩挂该钩挂柱，当门锁被强力破坏时，环钩舌还能够钩挂到钩挂柱上，降低门被打开的可能性。由此可见，门框面板上的钩挂住的尺度越大，其防盗开的性能越好。

目前常用的环钩舌为圆弧形环钩舌，例如最常见的半圆形环钩舌，这种环钩舌的特点是，由于其半圆形的设计，使得在占用同样大小的空间内，钩舌的尺寸可以尽可能的增大，从而保证环钩舌具备较好的强度，同时和相同强度的其他钩舌相比，半圆形的环钩舌在转动时占用的空间最小。以说明书附图4和图5所示的实施方式为例，其中图4是环钩舌处于锁入状态的示意图，图5是环钩舌处于锁出状态的示意图。由图可见，在理想状态下，锁壳和门板是贴合的，环钩舌的转轴越靠近锁壳面板，环钩舌在通过锁壳面板及门框面板时，越将以接近垂直于这些面板的角度通过这些面板，也就是说，环钩舌在移动过程中受到锁壳面板及门框面板上的部件的影响越小。但实际情况是：1、作为锁的一部分，环钩舌的旋转轴线一定是 位于锁壳内的，也即是锁壳面板的内侧，同时设置在环钩舌转轴上的带动环钩舌转动的部件必然具有一定的尺度，因此使得环钩舌的转轴也必然距锁壳面板具有一定的距离，导致半圆形的环钩舌通过锁壳面板及门框面板时，通过点的切线与这些面板之间存在一定的夹角，而且环钩舌的转轴距锁壳面板越远，该夹角就越大。而该夹角越大环钩舌锁出时越容易和钩挂柱发生干涉，所以也使得钩挂柱尺度越小；2、实际安装过程中，通常门框面板与锁壳面板之间还具有一些因门扇移动所需空间及加工误差等原因导致的间隙，这样使得环钩舌体在锁闭移动过程中环钩舌体与门框面板之间的夹角进一步偏离垂直状态。

为了克服上述上述问题，现有技术中一种解决方式就是减少在环钩舌转轴上的部件数量，而环钩舌的驱动则靠设置在锁壳内的复杂的驱动机构来带动，这样驱动环钩舌运动的驱动机构又需要占用一定的锁壳内部空间，使得门锁的其他部件的布置产生困难。

另一种解决方式，将锁壳面板上和环钩舌转轴对应的位置上进行铣削加工，从而铣削出一个不穿透锁壳面板凹槽。这样可以将设置在转动轴上、由天地杆上的驱动齿条带动的驱动齿轮部分的置入该凹槽内，以使环钩舌的转动轴线更靠近锁壳面板设置，但是这种方案还存在以下技术缺陷：一般的锁壳面板仅需要冲压加工，现加入了铣削加工使得设备成本增加、加工工时增加、以及生产成本增加；同时另外单个锁壳面板分别铣削深度的精度不容易控制，使得装配时通常按较浅的标准执行，一般难以起到明显的效果。

另外，半圆环形的环钩舌舌体在锁闭状态下，由于环顶部与门框面板上环钩舌舌体所钩绕部分距离较远，在非法破拆时，不能及时相互勾在一起，影响了这种锁舌的安防效果。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于：在转动轴上设置驱动齿轮的情况下，锁壳面板加工效率低、加工精度要求高的问题。进一步解决的技术问题是：解决圆弧形环钩舌导致框面板上环钩舌舌体所钩绕部分的尺度小的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种锁壳上环钩舌机构，包括：

锁壳，其靠近门框的一侧设置有锁壳面板；

钩舌舌体，可绕相对于所述锁壳固定，且垂直于所述锁壳的锁壳底板和锁壳顶板设置的转动轴线转动；所述环钩舌舌体适于穿过成型在所述锁壳的所述锁壳面板上的环钩舌出入孔；和

驱动机构，具有与所述环钩舌舌体的转轴共轴固定连接或一体成型的从动齿轮，以及和所述从动齿轮啮合的主动部件，所述主动部件与锁壳内的其他锁舌联动设置，以驱动所述环钩舌舌体与其他锁舌同步锁入或锁出；

所述锁壳面板对应所述从动齿轮位置处加工有通孔，以使所述从动齿轮部分容纳在所述通孔内，且所述从动齿轮不凸出于所述锁壳面板。

作为优选，还包括遮蔽所述通孔的遮蔽件。

作为优选，所述遮蔽件为盖，所述盖包括由金属板折弯成型的凹入部分，所述凹入部分用于容纳部分所述从动齿轮，还包括由所述凹入部分的两端水平向外侧延伸的搭接板，所述搭接板搭接在所述锁壳面板的内侧壁， 所述凹入部分的外侧壁不凸出于所述锁壳面板的外侧壁。

作为优选，所述遮蔽件为贴合所述锁壳面板外侧壁的遮蔽板，所述遮蔽板对应所述锁壳面板上内的各个锁舌孔处设置有孔。

作为优选，所述主动部件为与所述从动齿轮啮合的齿条，所述齿条受锁舌安装架的带动，随锁舌的锁入/锁出往复移动，从而带动环钩舌和锁舌同步锁入/锁出。

作为优选，所述齿条安装在受所述锁舌安装架驱动的天地杆上。

作为优选，所述环钩舌舌体包括连接所述从动齿轮的连接臂、由所述连接臂的末端依次延伸出的第一圆弧段、平直段和第二圆弧段；在所述环钩舌舌体的锁出状态下，所述平直段最远离且平行于所述锁壳面板，所述第一圆弧段和第二圆弧段分别位于平直段的两侧且共同以转动轴为圆心。

作为优选，所述连接臂上设置有用于减重的镂空孔。

此外本发明还提出一种门锁，采用以上的锁壳上环钩舌机构，还包括适于安装到所述锁壳面板相对的门框上的门框面板，在所述门框面板上设置有环钩舌锁孔，所述环钩舌锁孔内设置有一钩挂柱。

作为优选，所述钩挂柱包括与所述平直段对应设置有平面。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的锁壳上环钩舌机构中，在锁壳面板上设置有通孔，通孔的设置使得从动齿轮能够更靠近锁壳面板一侧设置，也即是让环钩舌舌体的转动轴线更靠近锁壳面板一侧设置，从而避免环钩舌舌体在旋转时，与凹槽的两端或是中间的钩挂柱发生干涉，导致锁出失效。

2、本发明提供的的锁壳上环钩舌机构中，通孔可以与锁壳面板上的 众多锁舌孔一同冲压加工而成，不需要单独增添工序，几乎不增添生产成本，加工步骤也十分简单；并且冲压加工相比于铣削凹槽的加工技术来说，其仅受模具的精度限制，而不受夹具精度或人为固定时的精度误差限制。不仅如此，不同产品单独铣削还会产生铣削出的槽深不等的误差，因此，通过在锁壳面板上开设通孔能够有效提高产品的精度和加工效率，同时和槽深不等的铣削槽相比，本实施例的通孔更容易保证环钩舌舌体的转动轴线更靠近锁壳面板一侧设置，从而更好的避免了环钩舌舌体在锁出时发生干涉。

3、本发明提供的的锁壳上环钩舌机构中，在通孔位置处设置有一个遮蔽件，从而使通孔处不容易藏污纳垢，也使锁壳面板更加美观。

4、本发明提供的的锁壳上环钩舌机构中，由于天地杆贯穿锁盒设置，而同时环钩舌舌体也上下分布在锁盒内，这样将天地杆作为驱动环钩舌舌体的主动部件，其设计合理，不占用锁盒的内部空间。

5、本发明提供的的锁壳上环钩舌机构中，环钩舌舌体包括连接所述从动齿轮的连接臂、由所述连接臂的末端依次延伸出的第一圆弧段、平直段和第二圆弧段，平直段相比于圆弧形的环钩舌来说，其更靠近钩挂柱，当门锁被暴力破开时，稍稍移动门就会使平直段和钩挂柱相抵靠，使窃贼不能进一步破坏门锁打开房门，从而提高了门锁的安全性。

6、本发明提供的门锁中，得锁壳上环钩舌机构中通孔的设置，使得环钩舌舌体更容易进入到环钩舌锁孔中，同时环钩舌舌体也不容易和钩挂柱发生干涉，这样将本实施例中的钩挂柱设计的比一般环钩舌机构的钩挂柱尺寸更大，从而进一步提高门锁的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的锁壳上环钩舌机构锁出状态的结构示意图；

图2为本发明的锁壳上环钩舌机构锁入状态的结构示意图；

图3为图1和图2中环钩舌锁出状态下的放大示意图；

图4为现有技术中环钩舌的锁入状态下的结构示意图；

图5为现有技术中环钩舌的锁出状态下的结构示意图。

附图标记说明：

10-锁壳；11-锁壳面板；20-钩舌舌体；21-从动齿轮；22-齿条；24-盖，241-凹入部分；242-搭接板；30-天地杆；201-连接臂；202-第一圆弧段；203-平直段；204-第二圆弧段；201a-镂空孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参考图1，本实施例提供一种锁壳上环钩舌机构，包括锁壳10和设置在锁壳10内的环钩舌机构，参考图1，锁壳10的一侧为锁壳面板11，环钩舌机构设置在锁壳10内，且紧靠锁壳面板11设置。

参考图3所示的放大示意图，环钩舌机构包括环钩舌舌体20和用于驱动环钩舌舌体20旋转的驱动机构，该驱动机构包括：和环钩舌舌体20的转轴共轴固定连接或一体成型的从动齿轮21、以及和所述从动齿轮21啮合的主动部件，主动部件与锁壳10内的其他锁舌联动设置，以驱动所述环钩舌舌体20与其他锁舌同步锁入或锁出。

参考图3，所述锁壳面板11对应所述从动齿轮21位置处加工有通孔， 以使所述从动齿轮21的轮齿部分容纳在所述通孔内。为了避免从动齿轮21伸出锁壳面板11后和门板发生干涉，实施例中优选从动齿轮21不凸出于所述锁壳面板11设置。上述通孔的设置使得从动齿轮21能够更靠近锁壳面板11一侧设置，也即是让环钩舌舌体20的转动轴线更靠近锁壳面板11一侧设置，从而避免环钩舌舌体20在旋转时，与凹槽的两端或是中间的钩挂柱发生干涉，导致锁出失效。

上述技术方案是本实施例的核心技术方案，其在锁壳面板11上开设通孔来使从动齿轮21的部分轮齿能够相对容纳进锁壳面板11中，其中，通孔可以与锁壳面板11上的众多锁舌孔一同冲压加工而成，不需要单独增添工序，几乎不增添生产成本，加工步骤也十分简单；并且冲压加工相比于铣削凹槽的加工技术来说，其仅受模具的精度限制，而不受夹具精度或人为固定时的精度误差限制。不仅如此，不同产品单独铣削还会产生铣削出的槽深不等的误差，因此，通过在锁壳面板11上开设通孔能够有效提高产品的精度和加工效率，同时和槽深不等的铣削槽相比，本实施例的通孔更容易保证环钩舌舌体20的转动轴线更靠近锁壳面板11一侧设置，从而更好的避免了环钩舌舌体20在锁出时发生干涉。

参考图3，为了使密封通孔位置，使通孔处不容易藏污纳垢，也使锁壳面板11更加美观，在通孔位置处设置有一个遮蔽件，作为一种优选的实施方式，该遮蔽件为盖24，盖24优选为金属板，其包括折弯成型的凹入部分241，凹入部分241用于容纳所述从动齿轮21的部分轮齿，在凹入部分241的两端还水平向外延伸出两个搭接板242，从而使盖24能够稳固的安装到所述通孔中。需要说明的是，搭接板242的水平延伸方向是指沿图3中的 竖直方向延伸。为了使盖24和通孔更好的配合，优选在搭接板242和凹入部分241相接处为直角设置，但不意味着仅局限于此。

作为遮蔽件的一种代替实施方式(图中未示出，本领域技术人员可根据以下描述领会)，遮蔽件还可以是贴合所述锁壳面板11外侧壁的遮蔽板，所述遮蔽板对应锁壳内的各个锁舌对应设置有孔。

需要说明的是，遮蔽件的设置方式不仅局限于上述两种，例如用螺纹连接将板件密封所述通孔等等实施方式也都是可行的，在此不一一赘述。

以下参考图1-3详细说明本实施例中主动部件的设置方式：

首先由图1、2中可以看出，环钩舌舌体20的下方端设置有从动齿轮21，从动齿轮21和右侧的齿条22啮合，当齿条22发生上下往复移动时，即可带动从动齿轮21旋转，从而控制环钩舌舌体20的锁入和锁出。一般来说，齿条22可以设置在锁壳10内的锁舌安装架上，或与锁舌安装架联动的部件上，从而使其他锁舌在锁入/锁出时，环钩舌舌体20能够同步锁入/锁出。由于环钩舌舌体20在锁盒10的上部和下部都有设置，因此优选使用贯穿锁盒10的天地杆30作为齿条22的安装基础，这样在开/闭锁时，天地杆30就能够带动环钩舌舌体20锁入/锁出。

需要说明的是，和从动齿轮21啮合的部件不仅限于是齿条22，显然还可以是受主动部件驱动而旋转的齿轮、拨齿等等，本领域技术人员可根据具体选择而对具体的驱动方式进行相应的变化，在此则不一一赘述。

以下参考图3详细说明本实施例中环钩舌舌体20的设置方式：

环钩舌舌体20包括连接所述从动齿轮21的连接臂201、由所述连接臂的末端依次延伸出的第一圆弧段202、平直段203和第二圆弧段204，在所 述环钩舌舌体20的锁出状态下，所述平直段203最为凸出于所述锁壳面板11，所述第一圆弧段202和第二圆弧段204分别位于平直段203的两侧。

此处可参考图4和图5的示意图，环钩舌舌体20上的平直段203的优点在于，平直段203相比于圆弧形的环钩舌来说，其更靠近钩挂柱，当门锁被暴力破开时，稍稍移动门就会使平直段203和钩挂柱相抵靠，使窃贼不能进一步破坏门锁打开房门，从而提高了门锁的安全性。

进一步，所述连接臂201上设置有用于减重的镂空孔201a。

实施例2

本实施例提供一种门锁，包括锁盒和对应锁盒设置的锁孔面板，所述锁盒内设置有实施例1中所述的锁壳上环钩舌机构，所述锁孔面板对应所述锁壳上环钩舌机构设置有环钩舌锁孔。具体在所述环钩舌锁孔内设置有一钩挂柱，所述钩挂柱包括与所述平直段203对应设置有平面。

得益于实施例1中通孔的设置，使得环钩舌舌体20更容易进入到环钩舌锁孔中，同时环钩舌舌体20也不容易和钩挂柱发生干涉，这样将本实施例中的钩挂柱设计的比一般环钩舌机构的钩挂柱尺寸更大，从而进一步提高门锁的安全性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。