井底关闭阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田开发井下作业完井工具，具体地说是井底关闭阀。
【背景技术】
[0002]目前水平井分段压裂完井工艺中，水平井底部一般是浮鞋与座封球座配合的结构，该种配合结构复杂，需连接的工具多，并且下入困难。因此设计了井底关闭阀，该关闭阀具有循环和隔离的双重作用，既能实现管柱内外循环，又能密封管柱，实现封隔器等的座封。该关闭阀设计的导引头用于引导压裂完井管柱顺利下入井底，并有防止回流的作用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供井底关闭阀，该关闭阀把导引结构和投球密封结构设计为一体，并对投球密封内部结构进行了改进。它既可以引导管柱下入，实现替浆和循环洗井，又密封管柱串内外的连接通道，保证封隔器与顶部悬挂封隔器的座封，最终达到循环和隔离一体化的目的。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，井底关闭阀，包括阀体及套在阀体内的滑套，滑套顶端设置有球座，所述阀体在自身中部开设径向的外通孔，所述滑套在自身下部开设有径向的内通孔，所述阀体上还开设有径向的用来安装剪钉的剪钉孔，所述井底关闭阀在关闭前，滑套通过剪钉暂时固定在阀体内并且此时所述外通孔和内通孔为连通状态。
[0005]所述阀体下端设计有半球形的导引头，所述导引头与阀体为一体式结构。
[0006]所述滑套在位于内通孔下方的位置设计为实心结构，所述阀体以及下端的导引头为贯通式的中心腔。
[0007]所述滑套的最下部设计有倒角，导引头中心腔开设斜角端台，所述滑套下部的倒角的角度与导引头内部的斜角端台角度一致。
[0008]所述滑套外壁还套有挡环，该挡环为压缩式挡环为能够自动向外膨开，所述阀体内壁且位于外通孔处开设圆柱形凹台，当滑套落下时，挡环到达凹台处自动向外膨开，锁止滑套向上回位滑动。
[0009]所述滑套底部到达导引头的距离等于挡环上端到达阀体通孔上端的距离。
[0010]所述阀体上端通过螺纹方式连接上接头。
[0011]所述滑套的外壁与阀体的外壁之间有密封圈密封。
[0012]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本井底关闭阀应用在水平井分段压裂工艺中，关闭阀的上端与封隔器等相连。关闭阀下入井底之后，滑套上的孔和阀体上的孔是相通的，保证管柱串内外是连通的，可以实现替浆和循环洗井。循环完毕后，从井口投入与球座相应尺寸的球，在液压力的作用下，球落入球座，继续打压，剪断剪钉，滑套下移，挡环到达阀体的通孔处，卡紧锁死，避免滑套上移，此时滑套的下端到达导引头的顶端，阀体上的通孔和滑套上的通孔错位，阀体上的通孔封堵。实现管柱和储层的隔绝，通过液压力的作用，座封所有的压裂封隔器和顶部悬挂封隔器。
[0014]总之本实用新型的优点为:1、结构简单，安全可靠，球座关闭位置密封准确。2、操作方便，可实现循环和隔离一体化，密封效果好，承压能力强。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的井底关闭阀在关闭前的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的井底关闭阀在关闭后的结构示意图。
[0017]图中:1 一上接头，2—滑套，3 —阀体，4 一挡环，5—剪钉，6—密封圈，7—外通孔，8 —内通孔。
【具体实施方式】
[0018]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0019]如图1-2所示，井底关闭阀，上接头I上部与封隔器等其他管柱连接，上接头I下部通过螺纹与阀体连接，阀体3上有剪钉5，阀体3的内腔与滑套2通过剪钉连接，阀体3上有一个外通孔7，球未落入球座前，阀体上的外通孔7和滑套上的内通孔8是对齐相通的，滑套2与阀体3之间附着有挡环4和密封圈6，滑套的上部是球座，从井口投球，打压，球落入球座，剪断剪钉5，滑套下移，阀体3上的外通孔7与滑套上的内通孔8错位，管柱内部与外界隔绝，挡环4到达阀体3的外通孔的圆柱形凹台处胀开，实现滑套与阀体的卡紧锁死，防止外界压力过高时，使滑套上移，导致密封隔离失效。阀体3上的导引头用于引导压裂完井管柱顺利下入井底，能够防止回流。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.井底关闭阀，包括阀体及套在阀体内的滑套，滑套顶端设置有球座，其特征在于，所述阀体在自身中部开设径向的外通孔，所述滑套在自身下部开设有径向的内通孔，所述阀体上还开设有径向的用来安装剪钉的剪钉孔，所述井底关闭阀在关闭前，滑套通过剪钉暂时固定在阀体内并且此时所述外通孔和内通孔为连通状态。
2.根据权利要求1所述的井底关闭阀，其特征在于，所述阀体下端设计有半球形的导引头，所述导弓丨头与阀体为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的井底关闭阀，其特征在于，所述滑套在位于内通孔下方的位置设计为实心结构，所述阀体以及下端的导引头为贯通式的中心腔。
4.根据权利要求3所述的井底关闭阀，其特征在于，所述滑套的最下部设计有倒角，导引头中心腔开设斜角端台，所述滑套下部的倒角的角度与导引头内部的斜角端台角度一致。
5.根据权利要求1所述的井底关闭阀，其特征在于，所述滑套外壁还套有挡环，该挡环为压缩式挡环为能够自动向外膨开，所述阀体内壁且位于外通孔处开设圆柱形凹台，当滑套落下时，挡环到达凹台处自动向外膨开，锁止滑套向上回位滑动。
6.根据权利要求5所述的井底关闭阀，其特征在于，所述滑套底部到达导引头的距离等于挡环上端到达阀体通孔上端的距离。
7.根据权利要求1所述的井底关闭阀，其特征在于，所述阀体上端通过螺纹方式连接上接头。
8.根据权利要求1所述的井底关闭阀，其特征在于，所述滑套的外壁与阀体的外壁之间有密封圈密封。
【专利摘要】本实用新型公开了井底关闭阀，包括阀体及套在阀体内的滑套，滑套顶端设置有球座，所述阀体在自身中部开设径向的外通孔，所述滑套在自身下部开设有径向的内通孔，所述阀体上还开设有径向的用来安装剪钉的剪钉孔，所述井底关闭阀在关闭前，滑套通过剪钉暂时固定在阀体内并且此时所述外通孔和内通孔为连通状态。所述阀体下端设计有半球形的导引头，所述导引头与阀体为一体式结构。该关闭阀把导引结构和投球密封结构设计为一体，并对投球密封内部结构进行了改进。它既可以引导管柱下入，实现替浆和循环洗井，又密封管柱串内外的连接通道，保证封隔器与顶部悬挂封隔器的座封，最终达到循环和隔离一体化的目的。
【IPC分类】E21B21-10, E21B34-14
【公开号】CN204344071
【申请号】CN201420660921
【发明人】周景彩, 吕芳蕾, 田浩然, 高恒超, 张建, 魏剑飞, 任家敏, 姜广彬, 曹雪梅, 于学信
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月7日