孔5、密封孔6、排气孔7、调节圆柱8、半圆柱板9、契合孔10、压缩仓11、压缩弹簧12、下圆孔13、弹簧压板14、下圆柱杆15、密封塞16、上圆孔17、上行程杆18、连杆19、电磁控制器20、信号检测终端21。
[0029]进口管2的一端和圆柱筒I的柱面固定连接，中轴线垂直相交，测压装置3固定连接在进口管2的上端，靠近进口管2与圆柱筒I的连接处，测压装置3通过数据线和信号检测终端21连接，将测量的压力变化转化成数字信号传输给控制终端，方便及时记录。
[0030]圆柱台4位于圆柱筒I内腔的下端面中间位置，由于本装置是阶段性开启，所以圆柱台4上端面距离进口管2的内孔最下端的垂直距离需要大于排气孔7的直径。
[0031]下出口位于圆柱台4的中心轴线上，连通到圆柱筒I的下端面，密封孔6位于圆柱台4的上端面中心位置，底端面和密封塞16接触连接，为了适应密封塞16的下端面形状，密封孔6的底端面为弧形面，使得接触面贴合。
[0032]排气孔7位于圆柱筒I的柱面上，中心和进口管2的中心正对，直径大小和进口管2的内孔直径一致。
[0033]调节圆柱8位于圆柱筒I内，外圈柱面和圆柱筒I的内腔环面接触连接，下端面和圆柱台4的上端面接触连接，半圆柱板9的上端面和调节圆柱8的下端面固定连接，外圈端面平齐，由于调节圆柱8以及半圆柱板9的表面和圆柱筒I的内腔表面需要接触，彼此不仅要相对滑动，在开口处还要能够密封，所以调节圆柱8以及半圆柱板9的表面设有一层弹性密封层。
[0034]契合孔10位于半圆柱板9的柱面中间位置，最上端和半圆柱板9的上端面等高，契合孔10和排气孔7的直径一致。
[0035]压缩仓11为调节圆柱8的中心内腔，压缩弹簧12位于压缩仓11内，上端面和压缩仓11的上端面接触连接，下圆孔13位于调节圆柱8的底端面中心位置，连通到压缩仓11内，弹簧压板14位于压缩仓11内，上端面和压缩弹簧12的下端面接触连接，下端面和压缩仓11的下端面接触连接，下圆柱杆15穿过下圆孔13，上端和弹簧压板14的下端面中心固定连接，下端和密封塞16的上端面中心固定连接，密封塞16的下端半圆面和密封孔6的底端面接触连接，为了使得内部的配合能够合理，将压缩弹簧12的压缩量和圆柱台4的高度一致。
[0036]上圆孔17位于圆柱筒I上端面的中心位置，和上行程杆18连接，上行程杆18的下端面和调节圆柱8的上端面中心固定连接，上端和电磁控制器20连接，连杆19的一端和圆柱筒I的上端面固定连接，上端和电磁控制器20固定连接，信号检测终端21分别和测压装置3以及电磁控制器20连接。
[0037]在通过电磁控制器20控制上行程杆18的进给的时候，由于只能通过开启的时间来判别实际开启的距离，为了能够随时的了解到开启的状态，也是为了便于安装调试和故障排除，在实际实施的时候，将上行程杆18换成方杆，在垂直侧面上设定有指示刻度，在安装电磁控制器20之前，先确定各个状态下的刻度位置，然后初次调试，确定到达各个位置的时候，电磁控制器20的转动圈数，便于调节。
[0038]本实用新型装置在使用的时候通过控制行程来实现内部的阶段性变化，如图1所示为正常开启状态，契合孔10位于排气孔7的上方，此时排气孔被密封，下出气孔5打开；开始工作的时候，状态如图2所示，契合孔10和排气孔7完全重合，此时密封塞16刚好压在密封孔6的底端面上，使得下端不同，侧端排气；进入测量阶段的时候，状态如图3所示，调节圆柱8继续向下，下圆柱杆15被顶住，持续关闭，契合孔10继续向下，到排气孔7的下方，将排气孔7堵住，此时装置开始憋压，数据最后传递给信号检测终端21，电磁控制器20的行程控制也由信号检测终端21进行控制。
【主权项】
1.一种油井动液面电磁控制检测装置，其特征在于:包括圆柱筒(1)、进口管(2)、测压装置⑶、圆柱台(4)、下出口孔(5)、密封孔(6)、排气孔(7)、调节圆柱(8)、半圆柱板(9)、契合孔(10)、压缩仓(11)、压缩弹簧(12)、下圆孔(13)、弹簧压板(14)、下圆柱杆(15)、密封塞(16)、上圆孔(17)、上行程杆(18)、连杆(19)、电磁控制器(20)、信号检测终端(21);所述的进口管(2)的一端和圆柱筒(I)的柱面固定连接，中轴线垂直相交，所述的测压装置(3)固定连接在进口管(2)的上端，靠近进口管(2)与圆柱筒(I)的连接处，所述的圆柱台(4)位于圆柱筒⑴内腔的下端面中间位置，所述的下出口位于圆柱台⑷的中心轴线上，连通到圆柱筒(I)的下端面，所述的密封孔(6)位于圆柱台(4)的上端面中心位置，底端面和密封塞(16)接触连接，所述的排气孔(7)位于圆柱筒(I)的柱面上，中心和进口管(2)的中心正对，所述的调节圆柱⑶位于圆柱筒⑴内，外圈柱面和圆柱筒⑴的内腔环面接触连接，下端面和圆柱台⑷的上端面接触连接，所述的半圆柱板(9)的上端面和调节圆柱(8)的下端面固定连接，外圈端面平齐，所述的契合孔(10)位于半圆柱板(9)的柱面中间位置，最上端和半圆柱板(9)的上端面等高，所述的压缩仓(11)为调节圆柱(8)的中心内腔，所述的压缩弹簧(12)位于压缩仓(11)内，上端面和压缩仓(11)的上端面接触连接，所述的下圆孔(13)位于调节圆柱⑶的底端面中心位置，连通到压缩仓(11)内，所述的弹簧压板(14)位于压缩仓(11)内，上端面和压缩弹簧(12)的下端面接触连接，下端面和压缩仓(11)的下端面接触连接，所述的下圆柱杆(15)穿过下圆孔(13)，上端和弹簧压板(14)的下端面中心固定连接，下端和密封塞(16)的上端面中心固定连接，所述的密封塞(16)的下端半圆面和密封孔(6)的底端面接触连接，所述的上圆孔(17)位于圆柱筒⑴上端面的中心位置，和上行程杆(18)连接，所述的上行程杆(18)的下端面和调节圆柱(8)的上端面中心固定连接，上端和电磁控制器(20)连接，所述的连杆(19)的一端和圆柱筒(I)的上端面固定连接，上端和电磁控制器(20)固定连接，所述的信号检测终端(21)分别和测压装置(3)以及电磁控制器(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种油井动液面电磁控制检测装置，其特征在于:所述的密封孔出)的底端面为弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种油井动液面电磁控制检测装置，其特征在于:所述的调节圆柱(8)以及半圆柱板(9)的表面设有一层弹性密封层。
4.根据权利要求1所述的一种油井动液面电磁控制检测装置，其特征在于:所述的契合孔(10)和排气孔(7)的直径一致。
5.根据权利要求1所述的一种油井动液面电磁控制检测装置，其特征在于:所述的压缩弹簧(12)的压缩量和圆柱台(4)的高度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油井动液面电磁控制检测装置，包括圆柱筒、进口管、测压装置、圆柱台、下出口孔、密封孔、排气孔、调节圆柱、半圆柱板、契合孔、压缩仓、压缩弹簧、下圆孔、弹簧压板、下圆柱杆、密封塞、上圆孔、上行程杆、连杆、电磁控制器、信号检测终端。本实用新型装置的结构原理简单清晰，通过内腔的调节圆柱以及半圆柱板与各个开口之间在不同位置下的开启状态的转变，实现动液面测量的准备工作，将所有的连接件整合成一个装置，在节约成本的同时能够使得安装方便。
【IPC分类】E21B47-047
【公开号】CN204371314
【申请号】CN201420857181
【发明人】周玉洁, 苏帅, 李凯, 王雨, 安如珠
【申请人】周玉洁, 苏帅, 李凯, 王雨, 安如珠
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月30日