铣棒式磁捞器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种油田井下修理作业配套工具，特别涉及一种铣棒式磁捞器。
【背景技术】
[0002]在油田开采过程中，对小井眼的油井进行开采越来越多，在小井眼的油井内下入的生产管柱一旦落井被埋，由于小井眼油井的井口尺寸限制，将无法下入工具对井下环空内埋死管柱的落物进行打捞。为防止施工的复杂化，保证修理作业的顺利完成，采用磨铣工具对井下环空内的落物进行先磨铣后打捞是解决井下管柱被埋的有效方法。
[0003]目前市场上提供一种例如中国专利ZL201220088410.2的套管内的组合磨铣工具。它包括强磁管柱、随钻打捞杯和高效磨鞋。强磁管柱的上端有API套管连接内螺纹，上端能与管柱连接。强磁管柱的下端螺纹连接有一个随钻打捞杯，在随钻打捞杯的下端螺纹连接有油管，油管的下端螺纹连接有一个高效磨鞋。所述的随钻打捞杯的外径为10mm ;所述的高效磨鞋的外径为102mm。
[0004]这种套管内的组合磨铣工具虽然能在一定程度上磨铣打捞井下环空内的落物，但是应用这种套管内的组合磨铣工具进行磨铣打捞落物时，被磨铣的落物产生的磨肩由于重力作用不能完全进入磨鞋上部的随钻打捞杯内或者通过强磁管柱被吸附上来。也就是说，使用这种套管内的组合磨铣工具时不能完全清除井下环空内埋死管柱的落物。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铣棒式磁捞器，该铣棒式磁捞器可以完全清除井下环空内埋死管柱的落物，从而将埋死管柱的落物捞出油井外。
[0006]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0007]本实用新型提供了一种铣棒式磁捞器，其特征在于，它包括:铣棒本体，所述铣棒本体沿其自身轴线方向具有前后两端，所述铣棒本体的内部具有沿其轴向贯通的第一导流通道，所述铣棒本体的后端围绕所述第一导流通道的周向排布有用于磨铣的凸起部；磁捞器，所述磁捞器与所述铣棒本体的前端相固定连接，所述磁捞器的内部具有沿其轴向贯通的第二导流通道，所述第二导流通道与所述第一导流通道相连通，所述磁捞器的外壁面具有磁性。
[0008]优选地，所述铣棒本体的侧壁上排布有用于磨铣的至少一个凸起。
[0009]优选地，所述凸起部由硬质金属材料制成。
[0010]优选的实施方式中，所述凸起部由合金钢制成。
[0011]另外的实施方式中，所述凸起部呈球状或锥状。
[0012]进一步地，所述磁捞器的前端固定连接有接箍，所述接箍具有与所述磁捞器的第二导流通道相连通的开口。
[0013]更进一步地，所述磁携器由永磁铁制成。
[0014]另外，所述铣棒本体与所述磁捞器一体式制造。
[0015]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型的铣棒式磁捞器由于在其内部具有沿其轴向贯通的导流通道，利用导流通道可以将高压液体灌入井下环空内，在高压液体的辅助下，铣棒磨铣落物后产生的磨肩可以克服重力作用向上漂移到磁捞器附近，使磨肩完全吸附在磁捞器的外侧，从而把磨肩完全带出油井外。本实用新型具有结构简单、维护方便、易操作、安全可靠的特点。
【附图说明】
[0016]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0017]图1示出了本实用新型的铣棒式磁捞器的结构示意图。
[0018]以上附图的附图标记:1、铣棒本体；2、第一导流通道；3、凸起部；4、磁捞器；5、第二导流通道；6、接箍；7、开口。
【具体实施方式】
[0019]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0020]如附图1所示，本实用新型提供了一种铣棒式磁捞器，它包括:铣棒本体I和磁捞器4。铣棒本体I沿其自身轴线方向具有前后两端(附图1中铣棒本体I的上方为前端，铣棒本体I的下方为后端)，铣棒本体I的内部具有沿其轴向贯通的第一导流通道2，铣棒本体I的后端围绕第一导流通道2的周向排布有用于磨铣的凸起部3。磁捞器4与铣棒本体I的前端相固定连接，磁捞器4的内部具有沿其轴向贯通的第二导流通道5，第二导流通道5与第一导流通道2相连通，磁捞器4的外壁面具有磁性。
[0021]具体地，铣棒本体I大体呈圆柱形，铣棒本体I的内部贯穿一沿其轴向延伸的第一导流通道2，也就是说，第一导流通道2连通铣棒本体I的前后两个端面。该第一导流通道2大体上呈圆形孔道，其用于使液体从铣棒本体I的内部流出。铣棒本体I的后端底壁外侧围绕第一导流通道2的环向设有用于磨铣的至少一个凸起部3，该凸起部3呈球状或锥状，且凸起朝向铣棒本体I的后方设置，该凸起部3用来磨铣落入井下环空内的落物。
[0022]磁捞器4大体上呈圆柱形，磁捞器4的后端与铣棒本体I的前端可以为螺纹连接。具体地，磁捞器4的内壁面上可以设有内螺纹，铣棒本体I的外壁面上设有与磁捞器4内壁面的内螺纹相配合的外螺纹。当然地，磁捞器4上也可以设有外螺纹，铣棒本体I上设有与磁捞器4相匹配的内螺纹也是可行的。磁捞器4的内部贯穿一沿其轴向延伸的第二导流通道5，也就是说，第二导流通道5连通磁捞器4的前后两个端面。第二导流通道5大体上呈圆形孔道，其用于使液体从磁捞器4的内部流出。第二导流通道5与第一导流通道2相连通，也就是说，液体首先流经磁捞器4内部的第二导流通道5，再流经铣棒本体I的第一导流通道2后流出。
[0023]磁捞器4的外壁面具有磁性，具体地，磁捞器4或者磁捞器4的外壁面可以由永磁铁或其他具有磁性的金属材料制成。
[0024]本实用新型的铣棒式磁捞器的使用工程如下:首先利用泵向该铣棒式磁捞器的第二导流通道5内注入液体，譬如修井液等。由于磁捞器4内部的第二导流通道5与铣棒本体I内部的第一导流通道2相连通，因此，液体会通过磁捞器4内部的第二导流通道5流进铣棒本体I内部的第一导流通道2，从第一导流通道2的后端流出。然后下放铣棒式磁捞器接近井下环空内的落物时，利用地面的修井机转盘使铣棒式磁捞器高速旋转，铣棒本体I后端底壁的凸起部3对落物进行磨铣。加大第一导流通道2和第二导流通道5内液体的压力，使得高压液体冲击磨铣后的磨肩。这时落物的磨肩将会受到液体冲击力的辅助作用下使得磨肩上行，上行的磨肩吸附在磁捞器4的外侧，从而将落物捞出油井。
[0025]本实用新型的优点是:铣棒式磁捞器由于在其内部具有一条沿其轴向贯通的第一导流通道2和第二导流通道5，利用该第一导流通道2和第二导流通道5可以将高压液体灌入井下环空内，在高压液体的辅助下，铣棒本体I磨铣落物后产生的磨肩可以克服重力作用向上漂移到磁捞器4附近，使磨肩完全吸附在磁捞器4的外侧，从而把磨肩完全带出油井外。
[0026]优选地，铣棒本体I的侧壁上排布有用于磨铣的至少一个凸起(图中未示出)。铣棒本体I侧壁上的凸起起辅助作用磨铣井筒内的落物。
[0027]优选的实施方式中，凸起部3由硬质金属材料制成。具体地，凸起部3可以由合金钢制成。
[0028]另外的实施方式中，磁捞器4的前端固定连接有接箍6，接箍6具有与磁捞器4的第二导流通道5相连通的开口 7。具体地，接箍6的前端螺纹连接钻杆，接箍6的后端螺纹连接磁携器4。
[0029]进一步地，铣棒本体I与磁捞器4可以一体式制造。
[0030]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0031]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铣棒式磁捞器，其特征在于，它包括: 铣棒本体，所述铣棒本体沿其自身轴线方向具有前后两端，所述铣棒本体的内部具有沿其轴向贯通的第一导流通道，所述铣棒本体的后端围绕所述第一导流通道的周向排布有用于磨铣的凸起部； 磁捞器，所述磁捞器与所述铣棒本体的前端相固定连接，所述磁捞器的内部具有沿其轴向贯通的第二导流通道，所述第二导流通道与所述第一导流通道相连通，所述磁捞器的外壁面具有磁性。
2.根据权利要求1所述的铣棒式磁捞器，其特征在于:所述铣棒本体的侧壁上排布有用于磨铣的至少一个凸起。
3.根据权利要求1或2所述的铣棒式磁捞器，其特征在于:所述凸起部由硬质金属材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的铣棒式磁携器，其特征在于:所述凸起部由合金钢制成。
5.根据权利要求1所述的铣棒式磁捞器，其特征在于:所述凸起部呈球状或锥状。
6.根据权利要求1所述的铣棒式磁捞器，其特征在于:所述磁捞器的前端固定连接有接箍，所述接箍具有与所述磁捞器的第二导流通道相连通的开口。
7.根据权利要求1所述的铣棒式磁携器，其特征在于:所述磁携器由永磁铁制成。
8.根据权利要求1所述的铣棒式磁捞器，其特征在于:所述铣棒本体与所述磁捞器一体式制造。
【专利摘要】本实用新型提供一种铣棒式磁捞器，它包括：铣棒本体和磁捞器。铣棒本体的内部具有沿其轴向贯通的第一导流通道，铣棒本体的后端围绕第一导流通道的周向排布有用于磨铣的凸起部；磁捞器与铣棒本体的前端相固定连接，磁捞器的内部具有沿其轴向贯通的第二导流通道，第二导流通道与第一导流通道相连通，磁捞器的外壁面具有磁性。本实用新型的优点是：在铣棒式磁捞器的内部具有沿其轴向贯通的导流通道，利用导流通道可以将高压液体灌入井下环空内，在高压液体的辅助作用下，铣棒磨铣落物后产生的磨屑可以克服重力作用向上漂移到磁捞器附近，使磨屑完全吸附在磁捞器的外侧，从而把磨屑完全带出油井外。
【IPC分类】E21B31-06
【公开号】CN204457550
【申请号】CN201420827259
【发明人】朱国良, 朱健辉, 赵德宝, 郝丽伟, 李子华, 李金元, 尹金伟, 回林林, 杨欢, 杨迎春, 任志海
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月23日