内管柱旋转短节的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固井完井工具制造领域，特别是涉及一种内管柱旋转短节。
【背景技术】
[0002]尾管固井是一项风险高、技术复杂、施工难度大、质量要求高的特种固井作业。但由于尾管固井能节省大量套管和水泥等材料，多年来这种作业带来了巨大的经济效益，并且有效地改善了钻进条件。尤其在深探井和钻遇复杂地层的井，采用尾管固井已成为一种必备的工艺技术。
[0003]尾管悬挂器作为尾管固井的专用工具，在尾管固井施工中占有重要的位置。其中采取上下两组密封的悬挂器是国内外市场应用的主流。将这种悬挂器送入工具内管串，由于两组密封，产生较大的阻力，容易照成倒扣困难；部分悬挂器在特殊的井底条件下会把尾管空心胶塞与中心管联接，倒扣时，尾管空心胶塞也转动，容易损坏胶塞。这都直接影响到尾管固井施工的顺利进行和施工的成败。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内管柱旋转短节，解决现有尾管悬挂器倒扣阻力较大，或者在中心管与尾管空心胶塞联接时损坏胶塞的问题。
[0005]为此，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种内管柱旋转短节，包括滚珠通道、钢珠、滚珠进口和密封件；所述滚珠通道为分别加工在上阀本体内侧和下阀本体外侧的半圆槽，所述半圆槽并在一起即形成所述滚珠通道；所述滚珠通道布有一圈钢珠，所述滚珠通道向外侧设有一滚珠进口 ；所述滚珠进口处设有用于封闭该滚珠进口，防止滚珠滑出的固定螺钉；所述滚珠通道上下两侧分别设有内密封件，用于实现滚珠通道的密封。
[0007]所述内密封件为密封圈。
[0008]该钢珠与滚珠通道一起形成一个类滚动轴承的机构，可以解决中心管随转造成阻力大、损坏胶塞的问题。
[0009]将该内管柱旋转短节连接在悬挂器中心管上，在倒扣过程中，下部密封不转动，减小了阻力；且在倒扣过程中，尾管胶塞不转动，避免了尾管空心胶塞的损坏，引起固井事故。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提供的内管柱旋转短节的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型提供的内管柱旋转短节的结构进行描述。
[0012]如图1所示，一种内管柱旋转短节，包括滚珠通道5、钢珠2、滚珠进口和密封件3 ;滚珠通道5为分别加工在上阀本体I内侧和下阀本体6外侧的半圆槽，所述半圆槽并在一起即形成滚珠通道5 ;滚珠通道布有一圈钢珠2，滚珠通道5向该内管柱旋转短节外侧设有一滚珠进口 ；所述滚珠进口处设有用于封闭该滚珠进口，防止滚珠滑出的固定螺钉4 ;滚珠通道5上下两侧分别设有内密封件3，用于实现滚珠通道的密封。
[0013]所述内密封件3为密封圈。
[0014]钢珠为轴承钢珠，钢珠和滚珠通道一起的构成类似滚动轴承的结构。
[0015]使用时，通过滚珠进口灌入适合其尺寸的钢珠2，用固定螺钉4将滚珠进口封死。在悬挂器中心管上联接该内管柱旋转短节，在倒扣过程中，下部密封不转动，减小了阻力；同时，尾管胶塞不转动，避免了尾管空心胶塞的损坏，引起固井事故。
【主权项】
1.一种内管柱旋转短节，包括滚珠通道(5)、钢珠(2)、滚珠进口和密封件(3);其特征在于:所述滚珠通道(5)为分别加工在上阀本体(I)内侧和下阀本体(6)外侧的半圆槽，所述半圆槽并在一起即形成所述滚珠通道(5);所述滚珠通道(5)布有一圈钢珠(2)，所述滚珠通道(5)向所述内管柱旋转短节的外侧设有一滚珠进口 ；所述滚珠进口处设有用于封闭该滚珠进口的固定螺钉(4);所述滚珠通道(5)上下两侧分别设有内密封件(3)。
2.如权利要求1所述内管柱旋转短节，其特征在于:所述内密封件(3)为密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内管柱旋转短节，包括滚珠通道、钢珠、滚珠进口和密封件；滚珠通道为分别加工在上阀本体内侧和下阀本体外侧的半圆槽，半圆槽并在一起即形成滚珠通道；滚珠通道布有一圈钢珠，滚珠通道向该内管柱旋转短节外侧设有一滚珠进口；滚珠进口处设有用于封闭该滚珠进口，防止滚珠滑出的固定螺钉；滚珠通道上下两侧分别设有内密封件，用于实现滚珠通道的密封。该内管柱旋转短节连接在悬挂器中心管上时能有效解决现有尾管悬挂器倒扣阻力较大，或者在中心管与尾管空心胶塞联接时损坏胶塞的问题。
【IPC分类】E21B23-01
【公开号】CN204532182
【申请号】CN201520202042
【发明人】韩振强, 曹博, 吴玉胜, 王益山, 刘永峰, 蒋本强, 周冀, 张京华, 王志刚, 刘新哲, 古青, 苟旭东
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月7日