扩孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其是涉及一种扩孔器。
【背景技术】
[0002]非开挖铺设管线技术，国外称为TT技术，即Trenchless Technology,又称水平定向钻探技术，是指再不开挖地表的情况下探测、检查、修复、更换和铺设各种地下公用设施(管道和电缆)的任何一种技术和方法。始于二十世纪七十年代的水平定向钻进管道铺设技术(又称非开挖管道铺设技术)，普遍用于穿越河流和水渠、街道、高速公路、铁路、机场跑道、河滩、岛屿、建筑群，来进行石油、天然气、自来水、污水及其他流体铺设和电力与电讯电缆的导管铺设。非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向水平钻进铺管法的基础上引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它的施工顺序大体为:利用置于地面的铺管机钻机，沿待铺线的设计轨迹先钻成一个先导孔(导向孔)，然后将导孔正扩或者回扩，扩大至适合生产管道铺设的直径(根据经验，最终回扩直径按公式D/ = K1D，式中D/为适合生产管道铺设的钻孔直径，D为生产管外经，Kl为经验系数，一般为1.2?1.5)，然后将待铺设的生产管拉入孔内。
[0003]现有的一种牙轮式岩石扩孔器，如图2，包括圆管状的扩孔器主体1，垂直于所述扩孔器主体焊接有固定板2，沿所述扩孔器的轴线方向，所述固定板2的一个端面上固接有四个第一牙轮3，所述四个第一牙轮3围绕所述扩孔器主体I均匀的分布；沿所述扩孔器扩孔方向的后方，所述固定板2的另一个端面上固接有四个肋板8，所述四个肋板8与所述四个第一牙轮3沿轴线方向分别共线；沿所述扩孔器扩孔方向的前方，所述扩孔器主体I焊接有直棱式中心定位器5。
[0004]沿扩孔方向的后方，所述扩孔器主体一端用于与钻孔机械连接，带动整个扩孔器旋转，沿扩孔方向的前方，所述扩孔器主体另一端用于与钻杆连接，驱动钻杆进行钻孔。
[0005]牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用，钻头性能的显著改进直接降低钻空成本，尤其是近十年进步最快。使用寿命和钻速两个性能指标，它们最终确定钻头影响钻井成本的程度。石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿(钢齿)牙轮钻头、镶齿(牙轮上镶装硬质合金齿)牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮钻头、三牙轮钻头和组装多牙轮钻头。国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。
[0006]非开挖或穿越回扩钻进时扩孔器前均应加装合适的扶正器或中心定位器，以减少钻进过程中的不稳定性，减小前方受力钻杆因摆动引起的横向应力。扶正器一般有管圈式扶正器，桶式扶正器，直棱扶正器及滚子扶正器等几种形式。
[0007]管圈式中心定位器适用于各种地层，是一种广谱定位器。采用两级护圈导正，护圈表面加焊碳化钨焊剂或局部镶焊硬质合金，进行表面强化，减少磨损。
[0008]直棱式中心定位器适用于小直径扩孔，也可以与扩孔器加工为一体。
[0009]桶式定位器适用于稳定的各种地层，但不适用于破碎地层、卵砾石层及各各种侵入强风化岩层。桶式中心定位器均采用厚壁管圈导正筒，前后带有锥形导向筒。护圈表面加焊碳化钨焊剂或局部镶焊硬质合金，进行表面强化，减少磨损。
[0010]滚子扩孔器用于较硬地层较大级别扩孔钻进，滚子扶正器可以有效减少扩孔时的磨擦阻力，降低扭矩。
[0011]现有的这种牙轮式扩孔器，只能朝向一个方向钻孔，无法双向作业，如果回扩，需要两遍工序和其余的器械，浪费了时间和资源，工作效率较低。
[0012]基于此，本实用新型提供了一种扩孔器以解决上述的技术问题。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的在于提供一种扩孔器，以解决现有技术中扩孔器无法双向作业的技术问题。
[0014]在本实用新型的实施例中提供了一种扩孔器，所述扩孔器包括圆管状的扩孔器主体，用于与钻孔机械连接；垂直于所述扩孔器主体固接有固定板；
[0015]沿所述扩孔器的轴线方向，所述固定板的一个端面上固接有多个第一牙轮；所述多个第一牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；
[0016]所述固定板背离所述多个第一牙轮的另一个端面上，固接有多个第二牙轮；所述多个第二牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；
[0017]沿所述扩孔器的轴线方向，所述多个第一牙轮的钻孔方向与所述多个第二牙轮的钻孔方向相反；
[0018]沿所述多个第一牙轮扩孔方向的前方，所述扩孔器主体固接有直棱式中心定位器。
[0019]可选的，所述固定板固接有四个第二牙轮以及四个第一牙轮。
[0020]可选的，所述四个第二牙轮与所述四个第一牙轮沿轴线方向位置一一对应。
[0021]可选的，垂直于所述扩孔器主体固接有第二固定板，所述第二固定板位于所述四个第一牙轮与所述直棱式中心定位器之间；所述第二固定板背离所述四个第一牙轮的端面上固接有四个第三牙轮，所述四个第三牙轮绕所述扩孔器主体均匀分布，所述四个第三牙轮的外经小于所述四个第一牙轮的外径；沿轴线方向，所述四个第三牙轮的钻孔方向与所述四个第一牙轮的钻孔方向相同。
[0022]可选的，所述四个第一牙轮与所述四个第三牙轮沿所述扩孔器的轴线方向位置
——对应。
[0023]可选的，所述固定板焊接有四个肋板，所述四个肋板与所述四个第二牙轮位于所述固定板的同一端面上；所述四个肋板围绕所述扩孔器主体均匀的分布。
[0024]可选的，所述四个肋板与所述四个第一牙轮沿所述扩孔器的轴线方向位置一一对应。
[0025]可选的，所述四个第一牙轮和所述固定板焊接。
[0026]可选的，所述多个第二牙轮和所述固定板焊接。
[0027]可选的，所述扩孔器采用不锈钢制成。
[0028]本实用新型提供的所述扩孔器，所述扩孔器包括圆管状的扩孔器主体，用于与钻孔机械连接；垂直于所述扩孔器主体固接有固定板；沿扩孔方向的后方，所述扩孔器主体一端用于与钻孔机械连接，带动整个扩孔器旋转，沿扩孔方向的前方，所述扩孔器主体另一端用于与钻杆连接，驱动钻杆进行钻孔。
[0029]沿所述扩孔器的轴线方向，所述固定板的一个端面上固接有多个第一牙轮；所述多个第一牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；牙轮在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所述多个第一牙轮用于向前旋转扩孔。
[0030]所述固定板背离所述多个第一牙轮的另一个端面上，固接有多个第二牙轮；所述多个第二牙轮围绕所述扩孔器主体均匀的分布；沿所述扩孔器的轴线方向，所述多个第一牙轮的钻孔方向与所述多个第二牙轮的钻孔方向相反；所述多个第二牙轮的钻孔方向与所述多个第一牙轮的钻孔方向相反；能够用于回扩，使得本申请的所述扩孔器能够实现双向作业，可以实现正扩和回扩，不再需要更换其余的扩孔器，减少了时间，提高了工作效率。
[0031]沿所述多个第一牙轮扩孔方向的前方，所述扩孔器主体固接有直棱式中心定位器。所述直棱式中心定位器用于减少钻进过程中的不稳定性，减小前方受力钻杆因摆动引起的横向应力。
[0032]基于此，本实用新型较之原有技术，具有能够双向作业的优点。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请实施例结构示意图；
[0035]图2为现有技术结构示意图。
[0036]附图标记:
[0037]1-扩孔器主体；2-固定板；
[0038]3-第一牙轮；4-第二牙轮；
[0039]5-直棱式中心定位器；6-第二固定板；
[0040]7-第三牙轮；8-肋板。
【具体实施方式】
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