述挡圈10为聚醚醚酮挡圈。
[0038]本实施例中，所述密封圈7和挡圈10上均设置有密封脂层。
[0039]采用本实用新型后，一射孔枪的公接头和另一射孔枪的母接头可以连接，它们内部的传爆管端面相接触，使得射孔枪与射孔枪实现可靠传爆。
[0040]实施例2
[0041]一种高温高压套管射孔完井用射孔器，额定耐温200°C、额定耐压175MPa，包括超高压母接头1、母接头铁扶正杆、弹架组件3、传爆组件4、超高压射孔枪5、超高温射孔弹6、氟橡胶密封圈7、超高压公接头8、公接头铁扶正杆等。
[0042]超高压公、母接头采用高强度合金钢制成，具有较高的抗压强度和抗拉强度。母接头扶正杆、公接头扶正杆采用钢铁材料制成，避免普通塑料扶正杆在高温条件下收缩影响传爆性能。
[0043]所述弹架组件包括弹架、固定环、活动环、支撑环等，用于安装和固定超高温射孔弹。所述传爆组件超高温导爆索、超高温传爆管组成，用于传爆每支射孔枪和射孔弹。所述超高压射孔枪采用高强度、高韧性合金钢制成，具有较高的抗压强度和抗拉强度。额定耐压175MPa，耐温200°C，可用在高温高压井射孔作业中。可采用现有的弹架组件、传爆组件和射孔枪。
[0044]本实用新型结构连接如下:
[0045]第一步，将超高温射孔弹6装配在弹架组件3内并紧固；第二步，将传爆组件4中的导爆索按照超高温射孔弹6装配螺旋分布方向缠绕在弹架组件3上，并利用超高温射孔弹6上的压环固定住导爆索；第三步，弹架组件固定环端按照母接头铁扶正杆内腔的长度预留导爆索，并上好传爆组件4中的传爆管，并套入扶正杆，固定；第四步，弹架组件另一端的固定环端按照公接头铁扶正杆内腔的长度预留导爆索，并上好传爆组件4中的传爆管，并套入扶正杆，固定；第六步，将装配好的弹架组件3和超高温射孔弹6、扶正杆2等一起放入超高压射孔枪5内；第七步，将弹架组件3固定在超高压射孔枪5的定位孔内，并固紧；第八步，将检查好的氟橡胶密封圈7上在超高压母接头I的密封槽内，挡圈10装配到接头的挡圈槽内，氟橡胶密封圈7和挡圈10上均匀涂抹密封脂层，并旋进超高压射孔枪5内，固紧；第九步，将检查好的氟橡胶密封圈7上在超高压公接头8的密封槽内，挡圈10装配到接头的挡圈槽内，氟橡胶密封圈7和挡圈10上均匀涂抹密封脂层，并旋进超高压射孔枪5内，固紧。
[0046]实施例3
[0047]本实施例对本实用新型中的密封结构进行说明。
[0048]采用稳定耐温260°C的全氟橡胶制作O型密封圈；全氟橡胶由三个或更多四氟乙烯单体聚合而成，单体上所有氢原子的位置被氟原子取代。其具有杰出的抗高温硬化的性能，还能适应化学品和溶剂的环境中。无论是遇到温度、压力、化学腐蚀或者上述所有的相关情况，全氟橡胶制成的O型密封圈都具有杰出的耐腐蚀性和密封性能。
[0049]采用性能优异的特种工程塑料聚醚醚酮制作密封用挡圈；聚醚醚酮树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技。可在260°C下长期使用，与其他耐高温塑料如P1、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近60°C。
[0050]密封结构为O型密封圈和挡圈配套使用密封结构，根据机械密封原理，为了防止密封圈咬蚀现象的发生，可在密封槽内增加密封用挡圈。挡圈没有密封功能，它只起到保护和支撑作用，通常和有弹性的密封件一起装在沟槽中，由于挡圈在沟槽中的紧配合，可以有效防止受压的弹性密封件被挤压进入密封间隙。当压力仅从一面施加时，在O型圈的下游侧安装一个挡圈；当压力仅从两面施加时，在O型圈的两侧安装两个挡圈。使用了挡圈，射孔器材结构就允许提高工作压力、或者加大标准的密封间隙。
[0051]如图所示，清洁超高压母接头的密封面，并检查全氟橡胶密封圈和聚醚醚酮挡圈的完好性。将全氟橡胶密封圈装在超高压母接头的密封槽内。将聚醚醚酮挡圈从螺纹端套入，在全氟橡胶密封圈的一侧安装一个聚醚醚酮挡圈，方向靠近螺纹端。聚醚醚酮挡圈与全氟橡胶密封圈配套使用。
[0052]所有超高压母接头、超高压公接头的密封件组装完成后，表面均匀涂抹密封脂层，并旋入已经组装完成的超高压射孔器内，并拧紧。超高压母接头和超高压公接头的密封面公差与超高压射孔枪的密封面公差按照要求设计而成，保证整个密封系统的可靠性。
【主权项】
1.一种套管射孔完井用射孔器，包括射孔枪(5)，射孔枪(5)内设置有弹架组件(3)和传爆组件(4)，其特征在于:还包括接头，接头包括母接头(I)和公接头(8)，所述射孔枪(5)一端固定连接母接头(I)，且母接头(I)与射孔枪(5 )密封配合，射孔枪(5 )另一端固定连接公接头(8)，且公接头(8)与射孔枪(5)密封配合，母接头(I)和公接头(8)内均设置有扶正结构，扶正结构包括扶正杆(2)和居中环(9)，所述扶正杆(2)与弹架组件(3)端部设置的固定环固定连接，居中环(9)固定设置在扶正杆(2)上，居中环(9)四周的环面与接头内壁配合居中。2.根据权利要求1所述的套管射孔完井用射孔器，其特征在于:所述扶正杆(2)上开旁孔和中心内腔，传爆组件(4) 一端连接在弹架组件(3)上，另一端的预留导爆索插入传爆管后穿入扶正杆(2)中心内腔，传爆管端面与扶正杆端面持平，通过旁孔上设置的固定钉将预留导爆索固定。3.根据权利要求1或2所述的套管射孔完井用射孔器，其特征在于:所述扶正杆(2)为铁扶正杆。4.根据权利要求1所述的套管射孔完井用射孔器，其特征在于:所述公接头(8)和母接头(I)的密封面上均设置有密封组件，密封组件包括密封圈(7)和挡圈(10)，接头的密封面上设置有密封槽，密封槽至少一侧设置有挡圈槽，密封圈(7)设置在密封槽中，挡圈(10)设置在挡圈槽中。5.根据权利要求4所述的套管射孔完井用射孔器，其特征在于:所述公接头(8)和母接头(I)的密封面上设置的密封组件为一个或多个。6.根据权利要求5所述的套管射孔完井用射孔器，其特征在于:所述密封组件的密封圈(7)和挡圈(10)紧配合。7.根据权利要求6所述的套管射孔完井用射孔器，其特征在于:所述密封组件的密封圈(7)两侧均设置有挡圈(10)。8.根据权利要求7所述的套管射孔完井用射孔器，其特征在于:所述密封圈(7)为全氟橡胶密封圈。9.根据权利要求8所述的套管射孔完井用射孔器，其特征在于:所述挡圈(10)为聚醚醚酮挡圈。10.根据权利要求9所述的套管射孔完井用射孔器，其特征在于:所述密封圈(7)和挡圈(10)上均设置有密封脂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温高压套管射孔完井用射孔器，包括射孔枪，射孔枪内设置有弹架组件和传爆组件，还包括接头，接头包括母接头和公接头，所述射孔枪一端固定连接母接头，且母接头与射孔枪密封配合，射孔枪另一端固定连接公接头，且公接头与射孔枪密封配合，母接头和公接头内均设置有扶正结构，扶正结构包括扶正杆和居中环，所述扶正杆与弹架组件端部设置的固定环固定连接，居中环固定设置在扶正杆上，居中环四周的环面与接头内壁配合居中。本实用新型能够完成200℃/175MPa条件下的超高温超高压射孔作业，实现射孔弹的完全发射和良好的穿深孔径性能。
【IPC分类】E21B43/116, E21B43/119
【公开号】CN204716210
【申请号】CN201520414116
【发明人】陈华彬, 唐凯, 陈建波, 郭晓燕, 张清彬, 叶忠琼, 高文祥
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日