具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，本实施例包括内部开设有注水道3的支撑筒体I以及固定在所述支撑筒体I尾段的硬毛刷4，在所述支撑筒体I上间隔设置有多个刀组2，所述刀组2包括间隔设置的刀片组A9和刀片组B10，多个刀片组A9、刀片组BlO的外径沿支撑筒体I的首段至尾段的方向上递增，且靠近支撑筒体I尾段的刀片组BlO的外径与油管的内径大小相同，支撑筒体I上设有向内凹陷的摆动腔体6，在所述摆动腔体6的顶端开有与注水道3连通的径向喷水孔8，径向喷水孔8的顶端固定有能够在摆动腔体6内自由活动的喷水软管7，所述喷水软管7的活动端突出于摆动腔体6的上端且置于刀片组A9与刀片组BlO之间；在所述支撑筒体I的前端开有多个与注水道3连通的喷水孔5 ;所述支撑筒体I的前端呈半圆球状且多个所述喷水孔5沿其球心向外径向辐射。
[0022]针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；本实用新型工作时，将支撑筒体I的前端置于油管内，保证刀组2的刀口与油管的内壁接触，在支撑筒体I的尾端连接电机以及水管，在电机驱动支撑筒体I转动的同时将支撑筒体I向前推进，再向向水管内注入高压水流，刀组2高速旋转开始对油管内壁的垢物进行切削，此时由刀组2切削产生的垢物碎肩则在油管与支撑筒体I之间堆积，本实用新型在刀组2的中部留有间隙，且在支撑筒体I外壁上开设有向内部凹陷的摆动腔体6，喷水软管7固定在摆动腔体6内，通过注水道3流出的高速水流穿过径向喷水孔8后进入到喷水软管7内，喷水软管7自身具有一定的柔韧度，高速流动的水流可带动喷水软管7的活动端在摆动腔体6内自由摆动，进而使得高速水流的喷出方向不断改变，即不断开始冲洗单个的刀组2所切削产生的垢物碎肩，同时清洗水流随支撑筒体I转动而形成旋流，进而将垢物碎肩沿油管的另一端排出，而位于支撑筒体I尾段的硬毛刷4则将油管内壁上附着的残留垢物彻底清除，进而达到油管清理的目的；
[0023]其中，针对于结垢严重的回收油管的内部清理，本实用新型将支撑筒体I上的刀组2进行针对性设计，刀组2包括刀片组A9和刀片组B10，且多个刀片组A9和刀片组BlO的外径沿支撑筒体I的首段至尾段的方向上递增，进而使得支撑筒体I外壁上的第一个刀组2可对油管内部垢物厚度较大的部分进行切削，剩余的垢物部分由第二个或是第N个刀组2来进行彻底清理，最大化地使用了多个刀组2的组合，避免第一个刀组2的工作超负荷以及后续的第N个刀组2出现空转的现象，大大提高了切削清理效率，并且由于支撑筒体I与刀组2整体形成一个圆锥形，使得切削下来的垢物碎肩可快速随水流直接排出油管内，防止油管与支撑筒体I之间出现堵塞。
[0024]进一步地，在回收的油管中通常会残留少量的油污，在刀组2对其进行切削时很容易导致刀组2刀口的打滑，使得刀组2的切削效率大幅度降低，本实用新型在支撑筒体I前端开设多个喷水孔5用于对油管内残留的油垢进行清理，进而保障刀组2的工作效率；为避免油管内油垢的清理不彻底，进一步提高刀组2的切削效率，将多个喷水孔5沿支撑筒体I前端的球心径向辐射设置，使得注水道3中的水流在支撑筒体I的前端喷出的水流大面积覆盖在油管的内壁上，提高油污冲刷的效率。
[0025]作为优选，选用多个环形刀片套设在支撑筒体I的外壁上，而非选用单个的宽刃刀片，在保证刀组2切削效果的同时方便切削掉落下来的垢物碎肩顺利排出。
[0026]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.回收油管内壁刮削刀具，包括内部开设有注水道(3)的支撑筒体(I)以及固定在所述支撑筒体(I)尾段的硬毛刷(4)，其特征在于:在所述支撑筒体(I)上间隔设置有多个刀组(2)，所述刀组(2)包括间隔设置的刀片组A (9)和刀片组B (10)，多个刀片组A (9)、刀片组B (10)的外径沿支撑筒体(I)的首段至尾段的方向上递增，且靠近支撑筒体(I)尾段的刀片组B (10)的外径与油管的内径大小相同，支撑筒体(I)上设有向内凹陷的摆动腔体(6)，在所述摆动腔体(6)的顶端开有与注水道(3)连通的径向喷水孔(8)，径向喷水孔(8)的顶端固定有能够在摆动腔体(6)内自由活动的喷水软管(7)，所述喷水软管(7)的活动端突出于摆动腔体(6)的上端且置于刀片组A (9)与刀片组B (10)之间。2.根据权利要求1所述的回收油管内壁刮削刀具，其特征在于:在所述支撑筒体(I)的前端开有多个与注水道(3)连通的喷水孔(5)。3.根据权利要求2所述的回收油管内壁刮削刀具，其特征在于:所述支撑筒体(I)的前端呈半圆球状且多个所述喷水孔(5)沿其球心向外径向辐射。
【专利摘要】本实用新型公布了回收油管内壁刮削刀具，包括支撑筒体以及硬毛刷，在支撑筒体上间隔设置有多个刀组，刀组包括间隔设置的刀片组A和刀片组B，多个刀片组A、刀片组B的外径沿支撑筒体的首段至尾段的方向上递增，且靠近支撑筒体尾段的刀片组B的外径与油管的内径大小相同，支撑筒体上设有向内凹陷的摆动腔体，在摆动腔体的顶端开有与注水道连通的径向喷水孔，径向喷水孔的顶端固定有喷水软管；通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题。
【IPC分类】E21B37/02
【公开号】CN204827373
【申请号】CN201520142350
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年3月13日