一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采工具，具体设计一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器。
【背景技术】
[0002]目前我国油田水平井多采用普通油管连接油管斜尖来实施正(或反)循环冲砂，因为笔尖截面积小，对水平井段冲砂、破砂有效作用范围有限，不能彻底清除井壁上的沉积物及胶结砂桥。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种集破砂、刮削、旋流冲刷功能于一体的水平井反循环旋流刮削式冲砂器。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器，包括一具有内通径的冲砂器本体，所述的冲砂器本体的左端连接有上接头，右端设有破砂头，且内通径与上接头的内腔，破砂头的内腔导通，所述破砂头的端部设有环形尖齿，所述的冲砂器本体上设有刮削体，所述的刮削体是有多个左旋在冲砂器本体上的大螺距刮削刃带组成。
[0005]所述的大螺距刮削刃带是8条，均匀左旋在冲砂本体上，且每条大螺距刮削刃带之间有间隙。
[0006]所述的破砂头的环形尖齿铺焊有经过硬化处理的钨钢合金。
[0007]所述的刮削体的两个端面分别设有30°的倒角。
[0008]所述的破砂头长120mm。
[0009]本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，结构紧凑；操作简单，安全可靠、功能完备，效果突出、重复使用，效益明显。
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型的结构示意图；
[0011]图2:本实用新型的工作示意图。
[0012]图中:1.上接头；2.刮削体；3.破砂头；4.内通径；5.冲砂器本体。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器，一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器，包括一具有内通径4的冲砂器本体5，所述的冲砂器本体5的左端连接有上接头I，右端设有破砂头3，且内通径4与上接头I的内腔，破砂头3的内腔导通，破砂头3与刮削体2端面设有合理的涡流距，便于旋流液体携带砂子顺利进入中心管反循环排出地面，所述破砂头3的端部设有环形尖齿，所述的冲砂器本体5上设有刮削体2，所述的刮削体2是有多个左旋在冲砂器本体5上的大螺距刮削刃带组成。
[0016]在工作中，如图2所示:
[0017]a、反循环旋流/刮削冲砂器进入水平井段时，刮削体2外径与套管内径底面贴合，逐开比是1:33，可最大限度清除套管内壁(尤其是底面上)的胶结砂、水泥块、各种结垢等粘贴物；
[0018]b、当遇有套管内堆积大量地层吐砂，或水泥块等阻挡物导致冲砂管柱无法继续冲进的情况时，可通过反复上提、流放管柱，利用管柱自由滑落的冲击力带动破碎头3破碎阻挡物后，在通过进一步刮削来彻底清除阻挡物；
[0019]由油套环空注入的高压洗井液，在到达冲砂器时，绝大多数液体被压入螺旋槽并在螺旋槽的约束下，形成旋转斜外向喷射流，遇到套管壁的反作用力，在涡流段形成局部涡旋流，有效搅动砂粒并将其带入中心管，随液体带出地面。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1的基础上，所述的大螺距刮削刃带是8条，均匀左旋在冲砂本体5上，且每条大螺距刮削刃带之间有间隙；每条大螺距刮削刃带与每条大螺距刮削刃带之间的缝隙形成螺旋槽，在工作的过程中由油套环空注入的高压洗井液，在到达冲砂器时，绝大多数液体被压入螺旋槽并在螺旋槽的约束下，形成旋转斜外向喷射流，遇到套管壁的反作用力，在涡流段形成局部涡旋流，有效搅动砂粒并将其带入中心管，随液体带出地面。
[0022]实施例3
[0023]在实施例1的基础上，所述的破砂头3长120mm，所述的破砂头3的环形尖齿铺焊有经过硬化处理的钨钢合金，可以轻松破碎砂桥确保冲砂顺利进行，所述的刮削体2的两个端面分别设有30°的倒角，能够很好的引导工具进入套管，不致造成管柱遇卡。
[0024]本实用新型的技术解决方案是:整体通径与冲砂管柱内径一致，下端带有120mm长的环形尖齿表面铺焊钨钢硬质合金的破碎头3 ;中部圆柱本体最大外径118mm，两边台端带有30°倒角，表面开有8头左旋大螺距螺旋刮削刃带，刃带顶端带有刮削刃角并经表面硬化处理；上部接头是27/8UPTBG母扣，用来连接冲砂管柱。
[0025]主要功能作用是:
[0026]1、将本冲砂器连接在冲砂管柱的最下端下入井内，虽然工具的最大外径比套管内径只小6毫米，但因两端的大倒角能够很好的引导工具进入套管，不致造成管柱遇卡。
[0027]2、多数冲砂液体由油套环空注入井内，在冲砂器处被迫进入螺旋导槽内，形成高压旋流，可有效悬浮颗粒物，将散砂随液体带走。
[0028]3、一旦遇有较大沙包或其他堵塞物，可反复提放管柱，通过下端的带齿破碎头来捣碎沙包或堵塞物。
[0029]4、同时刮削体紧贴管壁做进一步刮削，从而达到彻底清除管壁附着物的目的。
[0030]主要技术参数
[0031]总长:760mm
[0032]最大刚体外径:118mm
[0033]适用套管:5 1/2”吋
[0034]刮削体刃槽过流总截面积:3200mm2
[0035]芯轴通径:60mmo
[0036]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器，其特征在于，包括一具有内通径(4)的冲砂器本体(5)，所述的冲砂器本体(5)的左端连接有上接头(1)，右端设有破砂头(3)，且内通径(4)与上接头(I)的内腔，破砂头(3)的内腔导通，所述破砂头(3)的端部设有环形尖齿，所述的冲砂器本体(5)上设有刮削体(2)，所述的刮削体(2)是有多个左旋在冲砂器本体(5)上的大螺距刮削刃带组成。2.根据权利要求1所述的一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器，其特征在于，所述的大螺距刮削刃带是8条，均匀左旋在冲砂本体(5)上，且每条大螺距刮削刃带之间有间隙。3.根据权利要求1所述的一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器，其特征在于，所述的破砂头(3)的环形尖齿铺焊有经过硬化处理的钨钢合金。4.根据权利要求1所述的一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器，其特征在于，所述的刮削体(2)的两个端面分别设有30°的倒角。5.根据权利要求1所述的一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器，其特征在于，所述的破砂头(3)长120mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水平井反循环旋流刮削式冲砂器，包括一具有内通径的冲砂器本体，所述的冲砂器本体的左端连接有上接头，右端设有破砂头，且内通径与上接头的内腔，破砂头的内腔导通，所述破砂头的端部设有环形尖齿，所述的冲砂器本体上设有刮削体，所述的刮削体是有多个左旋在冲砂器本体上的大螺距刮削刃带组成，结构紧凑；操作简单，安全可靠、功能完备，效果突出、重复使用，效益明显。
【IPC分类】E21B21/00
【公开号】CN204941396
【申请号】CN201520625858
【发明人】吴大康, 李东山, 成旭, 侯浩, 冯涛
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月19日