一种油管捞油抽子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田捞油设备技术领域，涉及一种油管捞油抽子。
【背景技术】
[0002]开发到中后期的油井，地层能量不足及井底压力的下降，采出量不超过油层储量25%?30%已经废弃的油井，采用常规有杆栗开采工艺已经没有利润。对于抽油成本大于产出效益，采用捞油工艺抽油经济效果较为明显，捞油工艺分为套管捞油和油管捞油，套管捞油受捞油筒体积的限制，捞油量有限，且套管捞油只能在直井中用，定向井中采用套管捞油，油筒易倾覆，更加降低了捞油量。油管捞油解决了套管捞油遇到问题，但是油管捞油抽子存在以下不足:(1)油管捞油抽子与油管密封，摩擦力大，增加了悬点载荷，加大了钢丝绳直径。(2)油管捞油，市场上常采用胶筒捞油抽子，但是胶桶捞油抽子在结蜡结垢井中结蜡下行阻力大，当胶筒外径过小会造成密封不严，影响捞油效果，增大胶筒外径又容易造成抽子下行遇阻。(3)常规胶筒捞油抽子提捞工作时，通过胶筒橡胶的径向膨胀实现与油管密封，但是采用胶筒密封时，一旦密封面被磨损磨穿时，导致整个捞油抽子失效，现场应用其使用寿命不超过到三个月，由于整个密封胶筒和捞油抽子为一体，因此常规胶筒捞油抽子零件互换性低，因此造成设备投入增加。(4)常规捞油抽子自身重量小，不能依靠自身重力沉入井液中，必须在抽子上端设计加重杆，依靠加重杆沉入井液中。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种油管捞油抽子，解决了现有捞油抽子寿命短、损坏无修复能力、下井需增加加重杆的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种油管捞油抽子，包括从下到上依次连接的配重总成、进液总成、密封总成和出液总成。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]配重总成包括配重管导向头，配重管导向头与配重管连接；
[0007]进液总成包括进液接头，进液接头与变径接头连接；
[0008]密封总成包括中心管，中心管上从下到上依次设置有垫板、压环、密封皮碗、压紧螺母和锁紧螺母；
[0009]出液总成包括上帽和出液阀罩，出液阀罩内连接有压帽，压帽上依次设置有阀座、阀球、挡头和挡块；
[0010]配重管与进液接头连接，变径接头与中心管连接，中心管与出液阀罩连接，出液阀罩与上帽连接。
[0011]配重管导向头与配重管通过螺纹连接，配重管与进液接头通过螺纹连接，变径接头与中心管通过螺纹连接，中心管与出液阀罩通过螺纹连接，上帽与出液阀罩通过螺纹连接。
[0012]密封皮碗采用多层结构，密封皮碗的材料采用聚四氟乙烯。
[0013]密封皮碗呈V形。
[0014]挡头为梯形圆柱结构。
[0015]出液阀罩上均匀设置4个孔，进液接头上均匀设置4个孔。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1.由配重总成、进液总成、密封总成和出液总成四大部件组成，各部件之间螺纹连接，螺纹规格统一，提高抽子互换性，降低抽子维修及投入成本。
[0018]2.抽子采用皮碗密封，出油阀采用常规球阀，抽子整体采用金属。首先提高抽子耐磨性，增长抽子使用寿命。
[0019]3.设计配重管，使抽子依靠自身重力沉入井液，避免了加重杆使用，减少了加重杆作业及投入成本。
[0020]4.采用球阀防止抽子上端井液倒流，由于球阀是在抽油栗上使用的，使用效果好，可靠性高，且已经标准化，成本低廉，因此将球阀引出抽子。
[0021]5.结构简单，易于安装，使用方便。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型一种油管捞油抽子的结构示意图；
[0023]图2是图1中A-A剖视图；
[0024]图3是图1中B-B剖视图。
[0025]图中，1.配重管导向头，2.配重管，3.抽子进液接头，4.变径接头，5.中心管，6.垫板，7.压环，8.密封皮碗，9.压紧螺母，10.锁紧螺母，11.压帽，12.出液阀罩，13.阀座，14.阀球，15.挡头，16.挡块，17.上帽。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0027]本实用新型提供了一种油管捞油抽子，如图1所示，包括从下到上依次连接的配重总成、进液总成、密封总成和出液总成。
[0028]配重总成包括配重管导向头1，配重管导向头1与配重管2连接；
[0029]进液总成包括进液接头3，进液接头3与变径接头4连接；
[0030]密封总成包括中心管5，中心管5上从下到上依次设置有垫板6、压环7、密封皮碗8、压紧螺母9和锁紧螺母10 ;
[0031]出液总成包括上帽17和出液阀罩12，出液阀罩12内连接有压帽11，压帽11上依次设置有阀座13、阀球14、挡头15和挡块16。
[0032]配重管2与进液接头3连接，变径接头4与中心管5连接，中心管5与出液阀罩12连接，出液阀罩12与上帽17连接。
[0033]配重管导向头1与配重管2通过螺纹连接，配重管2与进液接头3通过螺纹连接，变径接头4与中心管5通过螺纹连接，中心管5与出液阀罩12通过螺纹连接，上帽17与出液阀罩12通过螺纹连接。
[0034]密封皮碗8采用多层结构，防止一层磨穿或翻转之后，密封失效，导致抽子使用寿命降低，多层密封皮碗保证在一层皮碗磨翻转之后其他密封层同样可以起到密封座作用，同时密封皮碗8直接套在中心管5上，易于更换，不会因为皮碗失效导致整个抽子更换。密封皮碗8的材料采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐磨，耐腐蚀、自润滑，磨阻低等综合性能，延长抽子使用寿命。
[0035]配重管2采用常规冷拔钢管并进行灌铅，配重管2长度以及灌铅长度根据沉没度要求设计。即井下抽子重量>沉没压力+抽子与油管摩擦力。配重管2可标准化生产，将沉没度分段，根据每段最深度生产配重管2，保证配重管2重量可以使抽子沉入到需要沉没度。
[0036]配重导向头1在抽子下行时具有导向作用，且对灌入配重管2的铅液具有封堵作用；灌铅配重管2下行时，由于抽子灌铅质量大，下行冲力大，对油管内所结的蜡和垢具有清理作用。
[0037]压紧螺母9上拧有锁紧螺母10，保证压环7与密封皮碗8相对中心管5固定不移动；
[0038]中心管5为过液通道。当抽子在管柱中下行碰到液面时，井液通过抽子进液接头3进入抽子内部；
[0039]密封皮碗8呈V形，由于V型结构特征，下行程时V型密封皮碗8具有径向缩紧的趋势，便于下行，上行程时V型密封皮碗在上部液体压力的作用下膨胀，与油管壁压紧，保证举升液体不漏失，将柱塞上方的液体举升到地面管线；
[0040]挡头15为梯形圆柱结构，用于固定钢丝绳，钢丝绳通过挡头15上部梯形圆柱小端，在挡头内部打结，并用防腐U型卡卡主并灌铅，防止钢丝绳从挡头15脱出。
[0041]如图2所示，出液阀罩12上均匀设置4个孔。
[0042]如图3所示，进液接头3上均匀设置4个孔，进液接头3在圆周方向均匀开有4个孔，孔总面积与油管截面积大小相似，使井液可以顺利进入抽子。
[0043]本实用新型一种油管捞油抽子的工作原理是:下行程时，捞油抽子在钢丝绳重量、加重杆重量、抽子自重的作用下在油管中下行，此时，密封皮碗8未受到油套环压，处于未膨胀状态，与油管间摩擦力很小，当抽子下入液面下指定深度时，油液从进液接头3的孔进入抽子中心管5，并且顶开阀球14，进入抽子上方油管内部。上行程时，当抽子上下油压相等时，阀球14关闭，密封皮碗8受压膨胀，贴紧油管内壁，防止抽子上方油管中油液漏失。此时，控制系统控制电机反转，带动抽子上行，直到井口位置，完成一次捞油作业。
[0044]本实用新型的一种油管捞油抽子由配重总成、进液总成、密封总成和出液总成四大部件组成，各部件之间螺纹连接，螺纹规格统一，提高抽子互换性，降低抽子维修及投入成本。抽子采用密封皮碗8，出油阀采用球阀14，抽子整体采用金属。首先提高抽子耐磨性，增长抽子使用寿命。设计配重管2，使抽子依靠自身重力沉入井液，避免了加重杆使用，减少了加重杆作业及投入成本。采用球阀14防止抽子上端井液倒流，由于球阀14是在抽油栗上使用的，使用效果好，可靠性高，且已经标准化，成本低廉，因此将球阀引出抽子。结构简单，易于安装，使用方便。
【主权项】
1.一种油管捞油抽子，其特征在于:包括从下到上依次连接的配重总成、进液总成、密封总成和出液总成； 所述配重总成包括配重管导向头(1)，配重管导向头(1)与配重管(2)连接； 所述进液总成包括进液接头(3)，进液接头(3)与变径接头(4)连接； 所述密封总成包括中心管(5)，中心管(5)上从下到上依次设置有垫板￠)、压环(7)、密封皮碗(8)、压紧螺母(9)和锁紧螺母(10); 所述出液总成包括上帽(17)和出液阀罩(12)，出液阀罩(12)内连接有压帽(11)，压帽(11)上依次设置有阀座(13)、阀球(14)、挡头(15)和挡块(16); 配重管(2)与进液接头(3)连接，变径接头(4)与中心管(5)连接，中心管(5)与出液阀罩(12)连接，出液阀罩(12)与上帽(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种油管捞油抽子，其特征在于:所述配重管导向头(1)与配重管(2)通过螺纹连接，配重管(2)与进液接头(3)通过螺纹连接，变径接头(4)与中心管(5)通过螺纹连接，中心管(5)与出液阀罩(12)通过螺纹连接，上帽(17)与出液阀罩(12)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种油管捞油抽子，其特征在于:所述密封皮碗(8)采用多层结构，密封皮碗(8)的材料采用聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的一种油管捞油抽子，其特征在于:所述密封皮碗(8)呈V形。5.根据权利要求1所述的一种油管捞油抽子，其特征在于:所述挡头(15)为梯形圆柱结构。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种油管捞油抽子，其特征在于:所述出液阀罩(12)上均匀设置4个孔，进液接头(3)上均匀设置4个孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油管捞油抽子，包括从下到上依次连接的配重总成、进液总成、密封总成和出液总成。一种油管捞油抽子由配重总成、进液总成、密封总成和出液总成四大部件组成，各部件之间螺纹连接，螺纹规格统一，提高抽子互换性，降低抽子维修及投入成本。抽子采用密封皮碗，出油阀采用球阀，抽子整体采用金属。首先提高抽子耐磨性，增长抽子使用寿命。设计配重管，使抽子依靠自身重力沉入井液，避免了加重杆使用，减少了加重杆作业及投入成本。采用球阀防止抽子上端井液倒流，由于球阀是在抽油泵上使用的，使用效果好，可靠性高，且已经标准化，成本低廉，因此将球阀引出抽子。结构简单，易于安装，使用方便。
【IPC分类】E21B43/00
【公开号】CN205025438
【申请号】CN201520641483
【发明人】赵亚杰, 黄华, 董涛, 高庆华, 刘通, 符喜德, 刘建刚, 师剑, 刘景峰, 罗改芬, 王建平
【申请人】延长油田股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月21日