一种注气式举液器的制造方法

文档序号:10153682阅读:167来源:国知局
一种注气式举液器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开采地下原油的井内采油器件,尤其涉及一种注气式举液器。
【背景技术】
[0002]目前石油工业的采油装置,都采用抽油机驱动井下栗式采油器来完成。这种井下栗式采油器由单向底阀、栗套、柱塞、油管和抽油杆组成。这种采油器采油时将井下栗的栗套及单向底阀沿油井套管安置井下,将油管依次下入井中,然后将柱塞安在抽油杆端部。随抽油杆一起下入井中并进入栗套内,由抽油机的往复运动完成采油工作。由于原油中常含有泥沙,因此造成柱塞的磨损严重,针对泥沙磨损的问题,申请人的专利CN201420550082.2公开了一种串接式举液器,其包括游动套、上限位扶正座和下限位座,所述上限位扶正座和下限位座通过连接轴固定连接,所述游动套套在所述连接轴上;所述游动套上设有漏砂通道。即在游动套上设有漏砂通道的方式解决了泥沙磨损的问题。
[0003]申请人在使用过程中发现,随着石油资源的广泛开采,易采石油变得越来越少。故油井变得越来越深,深井的石油一般含水量也会较低,因此深井油、含水量低的石油往往比较粘稠、硬度大、流动性较差,石油很难通过自喷的方式开采。目前的常规采取方式是向油井内注入高压高温气体使油层软化,然后采取石油。但是此种方法具有以下弊端,当把高温高压气体软化的油层抽完之后,必须得把几千米长的管道拉出地面,重新注入高温高压气体,再把管道放入油井抽取石油。如此操作效率低下,人工成本非常高,来回的拉出管道,也增加了管道磨损,降低了使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、使用效率高、能根据压力的变化实现透气功能的注气式举液器。
[0005]本实用新型提供的一种注气式举液器,采用下述技术方案实现:
[0006]一种注气式举液器,包括游动套、上限位扶正座和下限位座,上限位扶正座和下限位座通过连接轴固定连接,游动套套在连接轴上;游动套上设置有压力敏感性的透气组件。
[0007]优选地,透气组件包括弹性部件、第一挡盖、第二挡盖和游动套本体上设置的通气孔,第二挡盖固定在游动套本体上,弹性部件设置在第一挡盖和第二挡盖之间;第一挡盖活动套设在游动套本体的通气孔处,且第一挡盖在通气孔处凹陷有受压面;弹性部件根据第一挡盖的受压面受到的压力大小带动第一挡盖收缩或者复位。
[0008]优选地,受压面是环形的台阶状受压面。
[0009]优选地,游动套包括固定在游动套本体上第二锁紧套,第二锁紧套与第一挡盖的触接端接触连接;第一挡盖凹陷的受压面、游动套本体和第二锁紧套形成空腔,受压面处可以开设有多个通气孔。
[0010]优选地,第二锁紧套与游动套本体的固定方式是焊接或者螺纹连接。
[0011]优选地,弹性部件是631不锈钢制成的弹簧。
[0012]优选地,游动套包括密封环和第一锁紧套,密封环和第一锁紧套套设在游动套本体上。
[0013]优选地,游动套本体具有T型隔离段,密封环是凸字形密封环,凸字形密封环的内侧径向设有放置小弹簧的凹糟;第一锁紧套具有与凸字形密封环相配合的卡头;第二挡盖、凸字形密封环、T型隔离段和第一锁紧套相互卡接。
[0014]优选地,密封环由多块弧形件拼接而成。
[0015]优选地,游动套上设有漏砂通道,漏砂通道设置在与密封环对应位置处的游动套本体上,且与油通道相连通。
[0016]本实用新型技术方案的实施包括以下技术效果:
[0017]本实用新型提供的注气式举液器结构简单、操作方便、使用效率高。通过在游动套上设置透气组件,非常适宜开采粘稠性的石油,当把软化的石油抽取完之后,可以直接注气继续开采,不需要把几千米长的管道拉出地面。避免了来回的拉出管道,降低人工成本的同时,也降低了管道磨损,增长了管道的使用寿命。适宜广泛推广。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的一种注气式举液器截面结构示意图
[0019]图2为本实用新型实施例的一种注气式举液器的游动套截面结构示意图
[0020]1、游动套;11、游动套本体;12、密封环;13、第一锁紧套;14、T型隔离段;15、小弹簧;16、凹槽;17、卡头;18、第二锁紧套;19、焊缝;2、上限位扶正座;3、下限位座;4、连接轴;51、第一挡盖;52、第二挡盖;53弹性部件;54、通气孔;55、受压面;56、触接端;57、漏砂通道。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明,需要指出的是,所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解,而对其不起任何限定作用。
[0022]参见图1所示,本实施例提供的一种注气式举液器,包括游动套1、上限位扶正座2和下限位座3,上限位扶正座2和下限位座3通过连接轴4固定连接,游动套1套在连接轴4上;游动套1与连接轴4之间设有油通道(图中未示出),游动套1的长度小于连接轴4的长度,游动套1的内径大于连接轴4的直径。特别的是,游动套1上设置有透气组件,透气组件可根据压力的变化实现举液器内腔与外界透气。透气组件的原理是在较大气压或者液压(例如3?15MPa)的作用下,透气组件可以打开透气,从而可以注入高温高压气体;注气完成后,气压变小,连接处在透气组件的作用下实现自动闭合。设置透气组件的举液器非常适宜开采粘稠性的石油,当把软化的石油抽取完之后,可以直接注气继续开采,不需要把几千米长的管道拉出地面。避免了来回的拉出管道,从而降低人工成本,也降低了管道磨损,增长了管道的使用寿命。
[0023]参见图1和图2,作为本实施例优选,透气组件包括弹性部件53、第一挡盖51、第二挡盖52和游动套本体上设置的通气孔54,第一挡盖51活动套设在游动套本体11上,可以在游动套本体11上滑动;第二挡盖52固定在游动套本体11上,用于固定弹性部件53的一端;弹性部件53设置在第一挡盖51和第二挡盖52之间;
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