一种新型高风压冲击器钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高风压冲击器设备领域，具体涉及一种新型高风压冲击器钻头。
【背景技术】
[0002]在软硬交错的复杂地层钻井中，破岩过程不稳定、机械钻速慢、钻井成本高。一般采用牙轮钻头和扭力冲击器钻头进行钻进，相比于牙轮钻头，扭力冲击器钻头尽管有高钻速、低钻压等优势，但扭力冲击器钻头在井下工作时存在有横向、纵向和扭向的振动及这几种振动的组合，是极其无序的，这就导致其工作不稳定，会产生粘滑效应、间歇性卡钻现象。同时，井下振动会损坏单个切削齿，使钻头寿命降低，容易造成井眼倾斜，使得钻井周期变长、钻井成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供工作稳定、使用寿命长、且结构简单的一种新型高风压冲击器钻头。
[0004]—种新型高风压冲击器钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的端面设置有多层阶梯式的齿面，所述齿面上均匀设置有合金齿，所述钻头本体的边缘至钻头本体的中心均匀设置有三条水槽，所述水槽呈牛角状，水槽在钻头本体边缘处设有广口，水槽在钻头本体中心处设有窄口，所述广口与窄口之间为逆时针方向弯曲过渡;所述广口处设有主排渣槽，相邻的两个水槽之间的钻头本体边缘设置有一个副排渣槽。
[0005]进一步的，所述钻头本体的末端设有与冲击器相连接的花键。
[0006]进一步的，所述齿面设置为四层。
[0007]本实用新型的有益效果是，结构更简单，使用寿命加长，耐磨性加强，断裂的可能性减小，使钻头在受冲击能时进尺速度更快，效率更高，适用与地矿、水电、公路、铁路、水井、油井、地热等领域用的凿岩钻具。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图中:111、齿面，112、合金齿，121、水槽，122、广口，123、窄口，131、主排渣槽，132、副排渣槽，211、花键。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0011]如图1所示，一种新型高风压冲击器钻头，在钻头本体的端面设置四层阶梯式的齿面111，齿面111上均匀安装合金齿112，最外层的齿面111安装六颗合金齿112，其他层的齿面111为三颗合金齿，钻头本体的边缘至钻头本体的中心均匀设置三条水槽121，水槽121为牛角状，水槽121在钻头本体边缘处为广口 122，水槽121在钻头本体中心处为窄口 123，广口122与窄口 123之间为逆时针方向弯曲过渡;广口 122处设有一个主排渣槽131，相邻的两个水槽121之间的钻头本体边缘设置一个副排渣槽132;钻头本体的末端设置与冲击器相连接的花键211。
[0012]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型高风压冲击器钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体的端面设置有多层阶梯式的齿面，所述齿面上均匀设置有合金齿，所述钻头本体的边缘至钻头本体的中心均匀设置有三条水槽，所述水槽呈牛角状，水槽在钻头本体边缘处设有广口，水槽在钻头本体中心处设有窄口，所述广口与窄口之间为逆时针方向弯曲过渡;所述广口处设有主排渣槽，相邻的两个水槽之间的钻头本体边缘设置有一个副排渣槽。2.根据权利要求1所述的一种新型高风压冲击器钻头，其特征在于，所述钻头本体的末端设有与冲击器相连接的花键。3.根据权利要求1所述的一种新型高风压冲击器钻头，其特征在于，所述齿面设置为四层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高风压冲击器钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的端面设置有多层阶梯式的齿面，所述齿面上均匀设置有合金齿，所述钻头本体的边缘至钻头本体的中心均匀设置有三条水槽，所述水槽呈牛角状，水槽在钻头本体边缘处设有广口，水槽在钻头本体中心处设有窄口，所述广口与窄口之间为逆时针方向弯曲过渡；所述广口处设有主排渣槽，相邻的两个水槽之间的钻头本体边缘设置有一个副排渣槽。本实用新型结构更简单，使用寿命加长，耐磨性加强，断裂的可能性减小，使钻头在受冲击能时进尺速度更快，效率更高。
【IPC分类】E21B10/36, E21B10/60
【公开号】CN205189760
【申请号】CN201521052103
【发明人】唐洲
【申请人】唐洲
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月18日