一种反循环潜孔冲击器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动冲击设备，特别是一种反循环潜孔冲击器。
【背景技术】
[0002]反循环潜孔冲击器是一种在传统潜孔冲击器基础上研发而来的气动冲击设备，其广泛应用于地下岩样采集、矿石勘测、建筑工程、水利水电等一系列项目工程施工的前期岩样采集中。目前，市场上使用的潜孔冲击器是一种以瑞典Miss1n公司为代表的RE054系列循环潜孔冲击器。在使用过程中此种潜孔冲击器存在以下几个方面的不足:(1)阀座与后接头之间装有橡胶圈，在冲击器工作时自身就消耗一定部分能量，此外在冲击器工作一段时间后，橡胶容易老化变形，产生蹿动降低了各部件之间的配合精度，从而降低了冲击器的工作效率，缩短了冲击器的寿命；(2)通气筛为薄壁钻孔零件受压缩气体间歇冲击通过时易产生破损；(3)内缸一端为薄壁结构另端又设有螺纹，且长度过长，不易加工和拆卸，工作时稳定性差；(4)前接头上设有多个纵向凹槽和横向孔，容易造成应力集中且不易加工；(5)活塞与内缸配合结构不合理，活塞大端与内缸配合面过大，使得内缸薄壁件与活塞工作不稳定。因此，基于上述的分析和技术特点需要对原有冲击器的结构进行改进，从而有效克服上述缺点，提高冲击器的输出功率，有效减少高压气体泄漏，使得结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反循环潜孔冲击器，此冲击器结构设计能够缩短内缸长度，提高了内缸的刚度，增强了潜孔冲击器内部的气压，提高了工作效率，延长工作寿命，结构简单，加工拆卸方便。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种反循环潜孔冲击器，它包括后接头，后接头的一端连接冲击器，另一端与外管套相连，卡圈将适配管和通气筛固定在后接头中，逆止阀与适配管构成滑动连接，适配管的外端与外部储料设备相连接，内缸通过组合式卡圈定位安装在外管套内部，内缸的内部设有配气座，配气座与后接头间设有碟簧和钢垫圈，定位套外台阶与内缸内孔台阶相配合，定位套内孔台阶与配气杆配合，活塞设置在外管套内部，导向套的一端通过挡圈(23)定位设置在外管套内部，导向套的另一端通过卡环进行定位，前接头与外管套端部相连，钻头通过卡环安装在前接头内部。
[0006]所述的逆止阀内孔台阶面安装有弹簧，弹簧一端由逆止阀内孔的台阶面定位，另一端与配气杆相配合。
[0007]所述的逆止阀为单向阀。
[0008]所述的活塞中间部位和大端分别设有多个排气槽。
[0009]所述组合式卡圈为整体加工后剖为三等份，再进行组合工作的。
[0010]所述通气筛采用圆盘结构，在圆盘上加工通气孔，且安装在靠近后接头的端部。
[0011]所述钻头上设置有两处与前接头配合的支撑部。
[0012]所述前接头的前端面加工有斜孔构成过气通道。
[0013]所述内缸的大端为无螺纹式设计。
[0014]本实用新型有如下有益效果:
[0015]本实用新型采用上述设计，能够提高冲击器的输出功率，有效减少高压气体泄漏，使得结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命。
[0016]上述的逆止阀内孔台阶面安装有弹簧，弹簧一端由逆止阀内孔的台阶面定位，另一端与配气杆相配合，通过逆止阀与气筛相配合能够有效的防止岩浆水流入冲击器及钻杆的内部。
[0017]所述的逆止阀为单向阀。
[0018]所述的活塞中间部位和大端分别设有多个排气槽，从而很大程度上减少了活塞与内缸的接触面积，提高了活塞工作过程中的稳定性。
[0019]所述组合式卡圈为整体加工后剖为三等份，再进行组合工作的，通过上述结构设计能够更加方便的实现内缸在外管套内部的定位安装，提高了结构的稳定性。
[0020]所述通气筛采用圆盘结构，在圆盘上加工通气孔，且安装在靠近后接头的端部，能够提高气筛的强度使其不易断裂，而且工作过程中过滤出的杂质容易清理且拆卸方便。
[0021]所述钻头上设置有两处与前接头配合的支撑部，增加了钻头工作过程中的接触面积，提高了稳定性，工作时更稳定不易断裂。
[0022]所述前接头的前端面加工有斜孔构成过气通道，从而使过气通道结构更加简单，无折返气路，压力损失少。
[0023]所述内缸的大端为无螺纹式设计，从而方便内缸的拆卸。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0026]图2为本实用新型的活塞结构示意图。
[0027]图3为本实用新型的组合式卡圈结构示意图。
[0028]图4为本实用新型的钻头结构示意图。
[0029]图5为本实用新型的组合式卡圈的装配结构图。
[0030]图中:后接头1、卡圈2、通气筛3、适配管4、逆止阀5、弹簧7、钢垫圈8、碟簧11、组合式卡圈12、配气座15、定位套18、内缸19、配气杆20、外管套21、活塞22、挡圈23、导向套25、卡环27、前接头28、钻头29、O型密封圈(6、9、10、13、14、16、17、24、26)、排气槽(31、30)、支撑部(51、52)。
[0031]注:其他未标明数字都为气体流通方向。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0033]参见图1-4，一种反循环潜孔冲击器，它包括后接头1，后接头I的一端连接冲击器，另一端与外管套21相连，卡圈2将适配管4和通气筛3固定在后接头I中，逆止阀5与适配管4构成滑动连接，适配管4的外端与外部储料设备相连接，内缸19通过组合式卡圈12定位安装在外管套21内部，内缸19的内部设有配气座15，配气座15与后接头I间设有碟簧11和钢垫圈8，定位套18外台阶与内缸19内孔台阶相配合，定位套18内孔台阶与配气杆20配合，活塞22设置在外管套21内部，导向套25的一端通过挡圈23定位设置在外管套21内部，导向套25的另一端通过卡环27进行定位，前接头28与外管套21端部相连，钻头29通过卡环27安装在前接头28内部。
[0034]参见图1，优选的方案，逆止阀5内孔台阶面安装有弹簧7，弹簧7—端由逆止阀5内孔的台阶面定位，另一端与配气杆20相配合；逆止阀5为单向阀。
[0035]参见图2，优选的方案，活塞22中间部位和大端分别设有多个排气槽31、30。
[0036]参见图3，优选的方案，所述组合式卡圈12为整体