潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置的制作方法

文档序号:5610026阅读:478来源:国知局
专利名称:潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于润滑领域,具体涉及一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置。
背景技术
潜孔钻机是矿山采掘工程中常用的设备,其冲击器的内部装有一活塞,潜孔钻机在工作中,高压风供给冲击器动力,带动钻头进行凿孔动作。现有技术中,潜孔钻机进行凿孔工作时,不断释放的风能带动冲压器进行往复冲击运动,初期工作时,冲压器内部的活塞磨损还不明显,经过一段时间的使用,由于冲压器大量的往复冲击运动,活塞磨损出现,且潜孔钻机缺少润滑装置,活塞得不到润滑,继而磨损加剧,从而导致其经常损坏。
发明内容本实用新型的目的是提供一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置,确保冲击器活塞的润滑,保证凿孔的稳定进行。为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案在活塞缸的送风管路上设置有中间小、两端大的变径管,变径管的进口端与润滑油箱之间有第一管路连通,变径管的出口端与润滑油箱上设置有油管的上端连通,油管的下端延伸至润滑油的界面下方。由上述方案可知,在潜孔钻机的工作压力气体的输送过程中,顺带把润滑油箱的润滑油打入冲击器,确保冲击器活塞正常供气工作的同时实施润滑,进而确保钻头的润滑。

图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置,在活塞缸的送风管路10上设置有中间小、两端大的变径管20,变径管20的进口端与润滑油箱30之间有第一管路40连通,变径管20的出口端与润滑油箱30上设置有油管50的上端连通,油管50的下端延伸至润滑油的界面下方,如图I所示。作为本实用新型的进一步优选方案如图I所示,所述油管50的上端与变径管20的出口端之间设置第二管路60,第二管路60上设置单向阀70,单向阀70的单向导通方向为油管50指向变径管20。设置单向阀70可确保润滑油不会通过第二管路60回流到润滑油箱30,起到背压或保压的作用。进一步的,现场风压的不同,润滑油箱30的输送润滑油量也不同,一定的风压匹配相应的润滑油量,为控制润滑油的输出量,所述单向阀70旁连接节流阀71,由节流阀71调节并控制单向阀70的开度,以提供润滑所需的润滑油量。进一步的,如图I所示,为确保实时观察风压,所述变径管20的小孔径中段连接压力表90,压力表90与变径管20的小孔径中段通过胶管91相连。更进一步的,如图I所示,为便于观察润滑油箱30的油位,在润滑油箱30内设置油标80,油标80上端固接在润滑油箱30上,下端延伸至润滑油的界面下方。本实用新型在实际使用过程中,在潜孔钻机进行凿孔工作时,高压风进入送风管路10,在通过变径管20时,由于变径管20中间位置通流截面突然减少,使得变径管20的小孔径中段进口端前后产生压差。按进风方向,进口端的风压高于的出口端的风压。进口端通过第一管路40和润滑油箱30连通,出口端通过第二管路和润滑油箱30连通,通过第一管路40,从变径管20的进口端进入润滑油箱30的高压气体增大了润滑油箱30的密封腔体的空气压力,挤压润滑油箱30的润滑油,使得润滑油通过油管50的下端进入,向上输送 至第二管路60,继而进入变径管20的出口端,从而被高压风一起带入凿孔冲击器中润滑活塞。
权利要求1.一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置,其特征在于在活塞缸的送风管路(10)上设置有中间小、两端大的变径管(20),变径管(20)的进口端与润滑油箱(30)之间有第一管路(40)连通,变径管(20)的出口端与润滑油箱(30)上设置有油管(50)的上端连通,油管(50)的下端延伸至润滑油的界面下方。
2.根据权利要求I所述的自润滑装置,其特征在于所述油管(50)的上端与变径管(20 )的出口端之间设置第二管路(60 ),第二管路(60 )上设置单向阀(70 ),单向阀(70 )的单向导通方向为油管(50)指向变径管(20)。
3.根据权利要求2所述的自润滑装置,其特征在于所述单向阀(70)旁连接节流阀(71)。
4.根据权利要求I所述的自润滑装置,其特征在于所述变径管(20)的小孔径中段连接压力表(90),压力表(90)与变径管(20)的小孔径中段通过胶管(91)相连。
5.根据权利要求I所述的自润滑装置,其特征在于在润滑油箱(30)内设置油标(80),油标(80)上端固接在润滑油箱(30)上,下端延伸至润滑油的界面下方。
专利摘要本实用新型属于润滑领域,具体涉及一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置。本实用新型在活塞缸的送风管路上设置有中间小、两端大的变径管,变径管的进口端与润滑油箱之间有第一管路连通,变径管的出口端与润滑油箱上设置有油管的上端连通,油管的下端延伸至润滑油的界面下方;从而可在潜孔钻机的工作压力气体的输送过程中,顺带把润滑油箱的润滑油打入冲击器,确保冲击器活塞正常供气工作的同时实施润滑,进而确保钻头的润滑。
文档编号F16N7/30GK202719353SQ20122034669
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者范锡生, 范湘生, 胡智君, 汪鹏程, 贺龙明, 张学稳, 徐尚斌, 余高涛, 佘天培 申请人:安徽铜冠机械股份有限公司
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