一种注水工艺管柱配套的旁通阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种与注水工艺管柱配套使用的旁通阀。
【背景技术】
[0002]目前，油田现有注水工艺管柱使用的封隔器主要为Y341封隔器、K344封隔器及带卡瓦的Y241封隔器等，为提高管柱耐压差能力，一般在注水管柱上增加锚定装置，或者在封隔器内部增加压力平衡腔。但是，对于多级细分注水工艺管柱，其封隔器数量达到3个以上，在作业起管柱时，由于封隔器上下端压力不平衡，加之设置多个封隔器及管柱锚定装置，使得管柱解封困难。
[0003]针对上述问题，可在封隔器上端配套使用旁通阀，起管柱之前打开旁通阀，实现压力平衡，便于封隔器解封。现有旁通阀有三种:一是下工具开启式旁通阀，开启时需下入专用工具，操作复杂，成本高;二是液压开启式旁通阀，利用液压开启，易与注水管柱上的其它液压工具发生压力冲突；三是投棒撞击式旁通阀，由于其内部不是通径，影响测试，且由于注水井井下存在死油、部分井井斜大，导致开启成功率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可使封隔器上下环空压力平衡，确保注水工艺管柱顺利起出，避免出现大修，适用于多级分层注水工艺管柱的注水工艺管柱配套的旁通阀。
[0005]为达到上述目的，本实用新型一种注水工艺管柱配套的旁通阀，包括:
[0006]外管，具有轴向贯通腔，在所述外管的下端设有下连接头；
[0007]下中心管和上中心管，能滑动的插入所述轴向贯通腔，所述下中心管的上端与所述上中心管的下端正向旋接，所述下中心管的下端与所述下连接头能脱离的反向旋接在一起，所述上中心管的上端延伸出所述外管并与上接头正向旋接；
[0008]在所述下中心管的侧壁开设有内旁通孔，在所述外管的管壁上开设有能与所述内旁通孔对位连通的外旁通孔，在所述下中心管与所述下连接头相脱离后，所述上中心管能连动所述下中心管在所述轴向贯通腔内上移至所述内旁通孔与所述外旁通孔对位连通处。
[0009]如上所述的注水工艺管柱配套的旁通阀，其中，所述正向旋接为左旋丝扣连接;所述反向旋接为右旋丝扣连接。
[0010]如上所述的注水工艺管柱配套的旁通阀，其中，所述外管的上端设有端帽，所述端帽具有轴向贯通的安装孔，所述外管的下端与所述下连接头的外壁相连接。
[0011]如上所述的注水工艺管柱配套的旁通阀，其中，所述端帽包括帽盖和缩径的帽体，所述帽盖压置于所述外管上端的端口处，所述帽体伸入所述外管的上端，所述帽体外壁与所述外管的内壁螺纹连接，所述帽体的内壁与所述上中心管的外壁相贴合且为滑动配合，所述帽体沿径向凸出于所述上中心管，形成止挡所述下中心管脱出所述外管的限位部。
[0012]如上所述的注水工艺管柱配套的旁通阀，其中，所述下中心管包括位于所述内旁通孔两侧的正向螺纹连接段和反向螺纹连接段，所述反向螺纹连接段螺纹内接于所述下连接头上端内侧，所述正向螺纹连接段螺纹套接于所述上中心管的下端外侧，所述正向螺纹连接段径向凸出于所述上中心管，形成与所述限位部配合的台肩。
[0013]如上所述的注水工艺管柱配套的旁通阀，其中，所述下中心管的外壁与所述外管的内壁相贴合且为滑动配合。
[0014]如上所述的注水工艺管柱配套的旁通阀，其中，在所述帽体的内壁与所述上中心管的外壁相贴合处和所述下中心管的外壁与所述外管的内壁相贴合处均设有密封圈。
[0015]如上所述的注水工艺管柱配套的旁通阀，其中，所述密封圈为O形密封胶圈。
[0016]本实用新型相比于现有技术的有益效果在于:
[0017]1、本实用新型旁通阀的外管采用内部轴向贯通腔结构，从而避免影响分层注水井测试及管柱内其它工具通过，可适用于各类分层注水工艺。
[0018]2、本实用新型通过内、外旁通孔对位形成的旁流通道，可使封隔器上下端压力快速平衡，利于封隔器解封；同时，该旁流通道还可作为氮气气举排液的通道，进一步促进封隔器解封，操作简单方便。
[0019]3、本实用新型为多级细分注水工艺提供了有力的设备支持，显著降低了多级细分注水工艺管柱卡井概率，节约了大量大修费用。
[0020]4、本实用新型不与工艺管柱上其它液压类工具发生冲突，适用性强。
【附图说明】
[0021]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0022]图1为本实用新型的剖视示意图；
[0023]图2为本实用新型使用时的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-外管；11-外旁通孔;2-下连接头;3-下中心管;31-内旁通孔;32-正向螺纹连接段;33-反向螺纹连接段;4-上中心管;5-上接头;6-芳流通道;7-端帽；71-帽盖;72-帽体;8-密封圈。
【具体实施方式】
[0026]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0027]请参考图1、图2，分别为本实用新型注水工艺管柱配套的旁通阀剖视示意图和使用时的结构示意图。本实用新型注水工艺管柱配套的旁通阀包括具有轴向贯通腔的外管1、下连接头2、下中心管3和上中心管4。在外管I的下端设有下连接头2，用于与外部的封隔器相接;下中心管3和上中心管4能滑动的插入外管I的轴向贯通腔，使得下中心管3和上中心管4可在轴向贯通腔内上下滑动，其中，下中心管3的上端与上中心管4的下端均设有相互配合的正向螺纹(即左旋螺纹)，下中心管3的上端与上中心管4的下端正向旋接在一起，使得上中心管4在受外力驱动上动时，下中心管3能够随上中心管4一起上移。下中心管3的下端与下连接头2的上端均设有相互配合的反向螺纹(即右旋螺纹)，使得下中心管3与下连接头2能脱离的反向旋接在一起。上中心管4的上端延伸出外管I，在上中心管4的上端设有正向螺纹(即左旋螺纹)，并与上接头5正向螺纹旋接，上接头5用于与外部的管柱相连接，使得管柱能够带动上中心管4、下中心管3同步运动。在下中心管3的侧壁开设有内旁通孔31，在外管I的管壁上开设有能与内旁通孔31对位连通的外旁通孔11，在使用前，外旁通孔11位于内旁通孔31的侧上方，在下中心管3与下连接头2卸扣脱离后，上中心管4能连动下中心管3在外管I的轴向贯通腔内上移至内旁通孔31与外旁通孔11对位连通处，这样使得内旁通孔31与外旁通孔11连通形成一条由轴向贯通腔向外部的油套环空导通的旁流通道6。由于内、夕卜旁通孔连通，使得套压