用于潜油电泵复合材料连续管采油系统的悬挂金具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无杆举升采油系统的井口连接机构，具体涉及一种用于潜油电栗复合材料连续管采油系统的悬挂金具。
【背景技术】
[0002]目前，中国陆地油井大致有数十万口，采油技术以有杆抽油为主。随着斜井、水平井、深井、稠油井等的增多，有杆抽油更加困难，普遍存在偏磨、断杆、空抽、结錯、结垢以及地层压力与采液量不匹配等问题，部分油井有杆采油方式已不能胜任。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于潜油电栗复合材料连续管采油系统的悬挂金具，它可以实现复合材料连续管的悬挂固定。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型用于潜油电栗复合材料连续管采油系统的悬挂金具的技术解决方案为:
[0005]包括悬挂器6-1，悬挂器6-1内固定设置有内胀管6-2，内胀管6_2使悬挂金具6形成上下贯通的通道；内胀管6-2的外部固定设置有外缩管6-3，且内胀管6-2与外缩管6-3之间形成有环形的连续管安装间隙，连续管安装间隙与复合材料连续管7的壁厚相吻合;悬挂器
6-1上开设有导线通过孔，导线通过孔内设置有螺塞6-5。
[0006]所述内胀管6-2与复合材料连续管7的连接部形成有螺纹齿形结构。
[0007]所述外缩管6-3与复合材料连续管7的连接部形成有螺纹齿形结构。
[0008]所述悬挂器6-1的主体为上大小下的锥形。
[0009]所述外缩管6-3与悬挂器6-1的底端固定连接。
[0010]所述复合材料连续管7的顶部固定穿设于连续管安装间隙内，悬挂金具6通过连续管安装间隙实现与复合材料连续管7的固定连接，从而实现对复合材料连续管7顶部的固定，并使复合材料连续管7的通道与悬挂金具6的通道相连通，以使复合材料连续管7内的原油能够通过悬挂金具6向上流动，从而实现通油功能。
[0011]所述螺孔柱台6-4将悬挂器6-1的连续管安装间隙与悬挂金具6的外部相连通，以使复合材料连续管7的动力电缆7-5和数据通讯光纤7-4能够从悬挂金具6的螺孔柱台6-4处引出，与地面的变压器I和控制器2相连接，从而实现通电和信号通讯功能。
[0012]所述螺塞6-5采用复合材料。
[0013]本实用新型可以达到的技术效果是:
[0014]本实用新型通过内胀管与外缩管之间形成的扣压咬合力，能够实现金属材料与非金属材料之间的固定连接，从而将复合材料连续管悬挂固定于井口，同时将管内动力电源及数据信号引出至地面。
[0015]本实用新型通过设置导线通过孔，能够实现复合材料连续管内动力电缆和数据通讯光纤的引出，从而实现通电和信号通讯功能。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]图1是采用本实用新型悬挂金具的复合材料连续管无杆举升采油系统的示意图；
[0018]图2是复合材料连续管的截面示意图；
[0019]图3是本实用新型用于潜油电栗复合材料连续管采油系统的悬挂金具的剖面示意图；
[0020]图4是井下金具的剖面示意图。
[0021]图中附图标记说明:
[0022]I为变压器，2为控制器，
[0023]3为接线盒，4为井口，
[0024]6为悬挂金具，
[0025]7为复合材料连续管，8为井下金具，
[0026]9为过渡接头，10为井下潜油隔膜栗，
[0027]11为减速器，12为联轴器，
[0028]13为井下潜油电机，14为井下传感器，
[0029]6-1为悬挂器，6-2为内胀管，
[0030]6-3为外缩管，6-4为螺孔柱台，
[0031]6-5 为螺塞，
[0032]7-1为热塑性树脂内层，7-2为热塑性树脂纤维结构层，
[0033]7-3为热塑性树脂外层，7-4为数据通讯光纤，
[0034]7_5为动力电缆，
[0035]8-1为螺钉，8-2为金具主体，
[0036]8-3为金具内胀管，8-4为金具外缩管，
[0037]8-5为螺孔柱台，8-6为螺塞。
【具体实施方式】
[0038]如图1所示，采用本实用新型悬挂金具的复合材料连续管无杆举升采油系统，包括整根的复合材料连续管7，复合材料连续管7的顶部通过悬挂金具6固定设置于井口 4处，复合材料连续管7的底部通过井下金具8连接过渡接头9的上端，过渡接头9的下端连接井下潜油隔膜栗10，井下潜油隔膜栗10通过减速器11及联轴器12连接井下潜油电机13;井下设置有井下传感器14;井下传感器14用于测量井下的温度和压力；
[0039]过渡接头9可以是具有压力锚、上提解锁、自动泄油阀等功能的液力锚；
[0040]复合材料连续管7内嵌有多根动力电缆7-5和多根数据通讯光纤7-4;
[0041]井下潜油电机13通过动力电缆7-5连接设置于地面的变压器I，变压器I用于对井下潜油电机13进行供电；
[0042]井下传感器14通过数据通讯光纤7-4经接线盒3连接设置于地面的控制器2，从而实现井下传感器14与控制器2之间的数据通讯;控制器2通过数据通讯光纤7-4连接井下潜油电机13，控制器2用于实现对井下潜油电机13的控制。
[0043]如图2所示，复合材料连续管7包括三层式管体，管体形成有中空的通道，用于原油的通过;管体的内层为热塑性树脂内层7-1，中间层为热塑性树脂纤维结构层7-2，外层为热塑性树脂外层7-3;热塑性树脂内层7-1铺设有多根沿管体的长度方向延伸的动力电缆7-5和数据通讯光纤7-4。
[0044]复合材料连续管7的内层为热塑性树脂内层7-1，根据工作环境的温度等级，其材料可以选用超高分子量聚乙烯、聚烯烃或聚四氟乙烯，利用其自润滑性和不粘附性，使得复合材料连续管7的内壁不结垢、不结蜡、流动阻力小，可长期保持流速和流量不减。
[0045]其中，超高分子量聚乙稀(ultra-highmolecular weight polyethylene，简称UHMWPE)是一种饱和分子团结构，其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂的侵蚀;超高分子量聚乙烯管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4?7倍，比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右，能够大幅度提高管道的使用寿命。
[0046]复合材料连续管7的外层为热塑性树脂外层7-3作为外保护层，热塑性树脂外层7-3的材料可以采用耐高温高密度聚乙烯，它同样具有耐腐蚀性能。
[0047]数据通讯光纤7-4可以是单模或多模数据光纤；
[0048]单模数据光纤用于测量井下潜油电机13和井下潜油隔膜栗10所在位置的温度和压力，并将测量数据传送给地面的控制器2，控制器2自动调节井下潜油电机13的工作频率，使地层出液量与井下潜油隔膜栗10的采液量保持平衡，从而达到智能化采油的目标；
[0049]多模数据光纤用于测量整个复合材料连续管7内轴向(即深度方向)不同位置的内外平衡温度、复合材料连续管7的受力状态等参数，从而对复合材料连续管7的安全状态进行实时监测。
[0050]如图3所示，用于潜油电栗复合材料连续管采油系统的悬挂金具6