专利名称：潜油泵止推静块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田开采石油用的潜电泵的止推静块，特别是具有复合层的止推静块。
目前国内生产的潜油电泵，其上下止推静块整体采用传统的铸造铜合金。由于井下温度高，运行速度较快，承受的压力大，铜合金自身性能满足不了刻苛的工况条件，所以铜合金止推静块经常出现严重磨损，铜合金表面片状脱落现象，这是影响潜油泵质量的关键问题。
本实用新型的目的是通过改变止推静块工作表面的材质，提高耐磨、减摩性能解决止推静块磨损严重的问题，而提供一种潜油电泵复合材料止推静块以解决影响潜油电泵质量的关键问题。
本实用新型的目的可通过下述技术方案实现，一种潜油电泵止推静块，包括基体，基体的一侧设有凸块。其特征是基体与凸块之间设有铜层，所述的凸块为塑料。
所述的铜层为铜粉烧结。
所述的塑料凸块烧结模压在铜层上。
所述的塑料凸块为改性聚四氟乙烯。
本实用新型与现有技术相比，由于将原铜材质的止推静块，改为复合层结构可实现减磨、耐磨的问题，因为聚四氟乙稀是目前摩擦系数最小的固体材料，许多场合被作为固体润滑剂使用，通过加碳纤维、铅粉、石墨等填料的改性聚四氟乙稀在油润滑条件下极限值可达到124Mpa/s，所以在工作中即使动压油膜偶尔被破坏，它仍可维持到油膜恢复、不至于瞬时就烧损，聚四氟乙稀自身强度较低，线涨系数也较大，但本技术方案是把改性聚四氟乙稀模压在颗粒较大的球形铜粉上，牢固嵌入球形铜粉的间隙内，结合牢固，受力时球铜粉限制聚四氟乙稀的流动，呈三向应力状态，而且没有嵌入铜粉内的聚四氟乙烯层又很薄，所以具有很高的抗压、抗剪切强度，线涨量也很小，由于碳纤维、铅粉等填料的作用，使聚四氟乙烯的强度、承载能力成几十倍的提高，但摩擦系数却增加极微小，另外止推静块是在油润滑条件下工作，改性聚四氟乙烯的摩擦系数仅为0.02～0.06，远低于原采用的铜合金，使用温度可达到280℃，所以复合材料上、下止推静块能完全满足使用要求。另外由于静块基体为钢制材料与铜材质相比，节省了大量有色金属，提高了支撑强度。
图1是本实用新型俯视图；图2是
图1A—A剖视图；下面将具体描述本实用新型实施例
图1所示潜油电泵上止推静块的基体(1)其材质选择锻造的钢毛坯加工成园柱状，端面粗糙度Ra0.4～1.6μm，形成基体，然后在端面上均匀铺上一层QSn8—3锡青铜粉，40～50目的颗粒，然后放入氢气保护气氛的粉末冶金烧结米炉内烧结，烧结温度为880℃—890℃时间为1小时制成具有铜粉层(2)的复合件，然后将混合好的改性聚四氟乙烯粉料铺在铜粉层(2)的表面上，在油压机上以30—40Mpa的压力进行胎模压制保压2—5分钟，然后放入151型烧结箱内烧结，温度为380—390℃，恒温半小时后随炉降温，构成塑料层(3)即凸块，凸块与凸块之间形成沟槽，这样就制成了止推静块的半成品如图示所示，再按产品图纸进行各种机械加工制成潜油泵复合材料止推静块的成品，将该成品装配于潜油泵保护器和电机主轴上，起到止推作用耐磨减摩，承载能力而寿命长。
权利要求1.一种潜油电泵止推静块，包括基体，基体的一侧设有凸块。其特征是基体与凸块之间设有铜层，所述的凸块为塑料。
2.根据权利要求1所述的潜油电泵止推静块，其特征在于所述的铜层为铜粉烧结。
3.根据权利要求2所述的潜油电泵止推静块，其特征在于所述的塑料凸块烧结模压在铜层上。
4.根据权利要求3的所述的潜油电泵止推静块，其特征在于所述的塑料凸块为改性聚四氟乙烯。
专利摘要本实用新型涉及一种油田开采石油用的潜油电泵止推静块,包括基体,基体的一侧设有凸块。其特征是基体与凸块之间设有铜层,所述的凸块为塑料。具有节省铜料、耐磨能力强、承载能力高、使用寿命长、解决了现有技术止推块磨损严重的问题等优点。
文档编号F04D29/04GK2466395SQ00265560
公开日2001年12月19日 申请日期2000年12月27日 优先权日2000年12月27日
发明者李云龙, 景向福, 屈兴荣 申请人:大连金州复合轴承制造公司