专利名称：风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机，特别是离心风机。
风机是广泛用于工厂、矿山、船舶等场所的通风换气设备。风机(特别是离心风机)在运行时，气流经过风机的过程中会产生较大的噪声，造成噪声污染，给人们的生活、工作都会带来不良的影响。为了解决上述问题，现有的离心风机一般采用下述几种方案来降低噪声一．在风机的外面增加消声间(隔声间)；二．在风机的进出口处加装消声器；三．改变风机的内部结构。前两种方案结构复杂，体积大，造价较高，安装使用会带来很大的困难。第三种方案会使风机的部分性能指标降低。
本实用新型的目的是提供一种能够降低噪声的离心风机，它结构简单，造价低，不会使风机的其它性能指标降低。
本实用新型的技术解决方案是，风机，包括叶轮和机壳，它的特殊之处是，机壳具有内机壳1和外机壳2；内机壳1套在外机壳2内，内机壳1与外机壳2之间具有消声层3。
消声层3采用能够吸收噪声的材料制造。风机在工作时，气流通过风机的过程中产生的噪声大部分被消声层3吸收。内机壳1与外机壳2之间具有一定间隙，消声层3填充在该间隙中。叶轮位于内机壳1内。
本实用新型的消声层3中具有密集分布的气泡4。
大量密集分布的气泡4充满内机壳1与外机壳2之间的间隙，气泡4最后均匀分布，风机工作过程中产生的噪声大部分被这些气泡4吸收。
本实用新型的消声层3成一体。
本实用新型的组成消声层3的材料充满内机壳1与外机壳2之间的所有空间。
消声层3成一体，并且组成消声层3的材料充满内机壳1与外机壳2之间的所有空间，这样消声层3不但能够很好地吸收噪声，而且能够对外机壳2起到良好的支撑作用，增强外机壳2的强度。因此外机壳2可以采用较薄的钢板制造，节省钢材，减轻整机的重量。
本实用新型的消声层3的气泡4之间具有成一体的填充物5，填充物5作为气泡4的外壁。
填充物5与气泡4一起组成消声层3。
本实用新型的消声层3采用聚胺脂发泡层。
采用聚胺脂发泡层制造消声层3既可以使消声层3成一体，又可以使消声层3充满内机壳1与外机壳2之间的所有空间，而且气泡4分布均匀，吸收噪声的效果较好。
本实用新型的内机壳1可以不改变原风机的流线、关键尺寸和气动性能，与现有的通过改变风机的内部结构来降低噪声的风机相比，本实用新型的有关性能指标不会下降。与现有的没有采取消声措施的同类风机相比，本实用新型的噪声可以降低5-10dB(A)。与现有的采用增加消声间或加装消声器的风机相比，本实用新型的结构简单，体积小，安装使用方便。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1中的A-A示意图。
图3为图2中的B部放大图。
如
图1至图3所示，本实施例是一种离心风机，它包括包括叶轮和机壳。机壳具有内机壳1和外机壳2，内机壳1套在外机壳2内，叶轮(图中未画出)位于内机壳1内。内机壳1采用普通钢板制造，它由侧板6、侧板7和围板10焊接而成。外机壳2采用普通钢板制造，它由侧板8、侧板9和围板11焊接而成。内机壳1与外机壳2之间具有一定的间隙，该间隙中填充有消声层3。消声层3采用聚胺脂发泡层。聚胺脂材料在内机壳1与外机壳2之间的间隙中发泡后，产生大量均匀分布的气泡4，充满该间隙形成消声层3。消声层3的气泡4之间具有成一体的聚胺脂填充物5，聚胺脂填充物5作为气泡4的外壁。
权利要求1．风机，包括叶轮和机壳，其特征是，机壳具有内机壳(1)和外机壳(2)；内机壳(1)套在外机壳(2)内，内机壳(1)与外机壳(2)之间具有消声层(3)。
2．根据权利要求1所述的风机，其特征是，消声层(3)中具有密集分布的气泡(4)。
3．根据权利要求2所述的风机，其特征是，消声层(3)成一体。
4．根据权利要求3所述的风机，其特征是，组成消声层(3)的材料充满内机壳与外机壳(2)之间的所有空间。
5．根据权利要求4所述的风机，其特征是，消声层(3)的气泡(4)之间具有成一体的填充物(5)，填充物(5)作为气泡(4)的外壁。
6．根据权利要求1、2、3、4或5所述的风机，其特征是，消声层(3)采用聚胺脂发泡层。
专利摘要本实用新型是一种风机,为克服现有的采取消声措施的风机结构复杂、性能指标降低的缺点,本实用新型包括叶轮和机壳,机壳具有内机壳1和外机壳2;内机壳1套在外机壳2内,内机壳1与外机壳2之间具有消声层3。本实用新型可以降低噪声5—10dB(A),它结构简单,有关性能指标不会下降。
文档编号F04D29/66GK2462118SQ0120303
公开日2001年11月28日 申请日期2001年1月16日 优先权日2001年1月16日
发明者张朝, 王晓静, 李兆伟, 李辉 申请人:青岛风机厂