专利名称：罗茨鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种强制输送气体的回转式鼓风机，特别涉及一种容积式罗茨鼓风机。
本实用新型采取的技术方案是本实用新型包括固定在机壳左、右两端的左墙板和右墙板、固定在左墙板外侧的齿轮箱等，穿过机壳内腔的主、从动轴在齿轮箱中的同步齿轮的带动下有间隙地啮合且反向旋转，主动叶轮和从动叶轮分别固定在主、从动轴上；主、从动叶轮啮合线型为圆弧线，主动叶轮与从动叶轮在啮合处圆弧线形互为彼此的内外包络线。
本实用新型的有益效果是由于主、从动叶轮啮合线型采用圆弧线，其啮合过程更加充分完全，使内泄漏大大减小，提高了风量，同时降低气流脉动和噪声，提高了整机的效率。
图1是本实用新型内部剖视图。
图2是
图1在A-A方向上的剖视图。
在
图1、图2中1.机壳，2.主动轴，3.主动叶轮，4.从动轴，5.从动叶轮，6.齿轮箱，7.左墙板，8.右墙板，9.消音槽，10.齿轮。
如图2所示，分别固定在主动轴2和从动轴4上的主动叶轮3和从动叶轮5皆为三叶型，在垂直于其轴向的平面上对称分布，三叶夹角互为120°，确保了主动叶轮3和从动叶轮5在旋转时的动平衡，风机振动极微小。
主动叶轮3和从动叶轮5在叶片处外形为圆弧形，其外径B是60～68mm，最好设计成63.358mm。以叶轮中心点O为圆心，通过三个叶片外形圆弧的中心点C1、C2、C3处圆的直径为120～130mm，最佳设计尺寸是125mm，这样，主动叶轮3和从动叶轮5间隙啮合线型为圆弧线，且互为彼此的内外包络线，可使两叶轮充分完全地啮合，使内泄漏大大减小，提高了风量。
在主动叶轮3和从动叶轮5之间、主动叶轮3和从动叶轮5分别与机壳1之间，主动叶轮3和从动叶轮5分别与左墙板7和右墙板8之间都保持了一定的间隙，使主动叶轮3和从动叶轮5旋转时不会与其它零件相碰，因而可以高速运转而不需内部润滑，其间隙设计在0.07～0.18mm之间可获得较大的风量。
在机壳1内腔壁上设计若干个U型的消音槽9，消音槽9最好设计在机壳1的内腔下半部，U型槽个数在2～4个效果最好，可使机壳1内腔中的高压气体在此消音槽9处作适度的缓冲，以免高压气流由于回流冲击而导致整机的内泄漏大和噪音大。
权利要求1.一种罗茨鼓风机，包括固定在机壳(1)左、右两端的左墙板(7)和右墙板(8)；固定在左墙板(7)外侧的齿轮箱(6)等，穿过机壳(1)内腔的主动轴(2)、从动轴(4)在齿轮箱(6)中的同步齿轮(10)的带动下有间隙地啮合且反向旋转，主动叶轮(3)和从动叶轮(5)分别固定在主动轴(2)和从动轴(4)上，其特征是所述主动叶轮(3)和从动叶轮(5)啮合线型为圆弧线，主动叶轮(3)与从动叶轮(5)在啮合处圆弧线互为彼此的内外包络线。
2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机，其特征是所述主动叶轮(3)和从动叶轮(5)为三叶型叶轮，分别在垂直于其轴向的平面上对称分布。
3.根据权利要求2所述的罗茨鼓风机，其特征是所述主动叶轮(3)和从动叶轮(5)在叶片处外径B为60～68mm，以叶轮中心点O为圆心，通过三个叶片外圆弧的中心点C1、C2、C3处圆的直径为120～130mm。
4.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机，其特征是所述主动叶轮(3)和从动叶轮(5)之间；主动叶轮(3)和从动叶轮(5)分别与机壳(1)之间；主动叶轮(3)和从动叶轮(5)分别与左墙板(7)和右墙板(8)之间都保持了0.07～0.18mm的间隙。
5.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机，其特征是所述机壳(1)的内腔壁上设有若干个U型的消音槽(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种强制输送气体的回转式鼓风机，特别是一种容积式罗茨鼓风机，包括固定在机壳左、右两端的左墙板和右墙板、固定在左墙板外侧的齿轮箱等，穿过机壳内腔的主、从动轴在齿轮箱中的同步齿轮的带动下有间隙地啮合且反向旋转，主动叶轮和从动叶轮分别固定在主、从动轴上；主、从动叶轮啮合线型为圆弧线，主动叶轮与从动叶轮为三叶型，在啮合处圆弧线互为彼此的内外包络线，其啮合过程更加充分完全，使内泄漏大大减小，提高了风量，同时降低气流脉动和噪声，提高了整机的效率。
文档编号F04C18/12GK2533295SQ0127282
公开日2003年1月29日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者吴金义, 徐洋 申请人:丹徒县粮油机械修造厂