专利名称：一种产生轴向气流的离心风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种产生轴向气流的离心风机需要一种有针对性的空气冷却装置，哪个部位需要冷却，就给它强劲的风冷却，这样的要求轴流式风扇是绝对做不到的。
本实用新型内容一种产生轴向气流的离心风机，包括蜗壳，其特征在于由端盖构成风机的支撑体并与蜗壳一起构成改变气流方向的导向装置，内设产生轴向吹拂之气流的离心式风扇。
所述离心式风机是由可以方便的改变电机转速，即改变风机出口之风量及风速的无刷直流(外转子结构)电机驱动的。
所述之出风口是一个可以任意调节角度并使风机可以准确的对准某一物体强劲吹风冷却的弯头。
本实用新型可以用在任何小型风道中用作加压泵，从而可以克服管道风阻，把气流送到所要求的位置。
本实用新型适用于任何计算机系统及电子设备需要冷却用风之处。
本实用新型可以调整几何尺寸，以适用于不同管路及不同风量风压之要求。
本实用新型包括蜗壳，它的一个侧面是进风口，圆壳罩住风机之叶片并为由叶片打出之气流保留一个空间，它的另一个侧面则由止口和端盖3配合，使气流转向由端盖之出风口成轴向输出，端盖3构成风机的支撑体，也是和蜗壳一起改变气流方向的导向装置，图中4是出风弯管，它可以沿圆周360°改变出风之方向。
风扇叶片是注塑整体成型，其内腔为电机之外转子，电机电枢铁芯及线路板等均安置于端盖3上，电枢通电后，外转子旋转，风扇开始打风、工作。
控制线路板简洁实用，只用一支US79霍尔集成电路，它具有自起动能力及堵转保护能力，当转子堵死时，电路被保护断开，当外力去除后，它又可以自行接通电源旋转。
本实用新型之风机，若接在两个管道中间，其直径只是管道直径的2倍，长度亦只是管道直径的2倍略多一点，它就像一个微型泵站，为吹向发热元件之气流加压，提高气流速度，加强冷却效果。
本实用新型的优点或积极效果是1.克服轴流风扇风压低的缺点，采用离心风扇提高风压、
加大气流速度2.离心风扇本身使风由叶轮端部打出，由蜗壳把风集中起来，从风机壳体周边处切向输出。强大的离心力，使出风口有强劲的吹风。
3.为获得轴向风流，把离心风扇蜗壳作特殊处理，使由叶轮径向打出的风，经蜗壳导向由出风口轴向输出风流。
4.为调节轴向风流之吹拂方向，本实用新型出风口可以联接一个活动弯管，使吹拂方向在360°内任意调节。
5.风机由无刷直流电机驱动，改变电源电压，即可改变风机转速，从而改变出风口之风量及压头，用以调节冷却效果。
风扇叶片2是注塑整体成型，其内腔为电机之外转子5，电机电枢铁芯6及线路板7等均安置于端盖3上，电枢通电后，外转子旋转，风扇开始打风、工作。
控制电路采用US79霍尔集成电路，它有自起动能力及堵转保护能力，当转子堵死时，电路被保护断开，当外力去除后，它又可以自行接通电机旋转。
本实用新型之风机，若接在两个管道中间，其直径只是管道直径的2倍，长度亦只是管道直径的2倍略多一点，它就像一个微型泵站，为吹向发热元件之气流加压，提高气流速度，加强冷却效果，气流流向如图2所示。
权利要求1.一种产生轴向气流的离心风机，包括蜗壳，其特征在于由端盖构成风机的支撑体并与蜗壳一起构成改变气流方向的导向装置，内设产生轴向吹拂之气流的离心式风扇。
2.根据权利要求1所述的一种产生轴向气流的离心风机，其特征在于所述离心式风机是由可以方便的改变电机转速，即改变风机出口之风量及风速的无刷直流(外转子结构)电机驱动的。
3.根据权利要求1所述的一种产生轴向气流的离心风机，其特征在于所述之出风口是一个可以任意调节角度并使风机可以准确的对准某一物体强劲吹风冷却的弯头。
4.根据权利要求1所述的一种产生轴向气流的离心风机，其特征在于风扇叶片是注塑整体成型，其内腔为电机之外转子，电机电枢铁芯及线路板等均安置于端盖上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种产生轴向气流的离心风机，其特征在于蜗壳的一个侧面是进风口，圆壳罩住风机之叶片并为由叶片打出之气流保留一个空间，它的另一个侧面则由止口和端盖配合，使气流转向由端盖之出风口成轴向输出，端盖构成风机的支撑体并和蜗壳一起构成改变气流方向的导向装置，可以沿圆周360°改变出风之方向的出风弯管连接于蜗壳上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种产生轴向气流的离心风机，其特征在于控制电路采用US79霍尔集成电路。
专利摘要本实用新型公开了一种产生轴向气流的离心风机，包括蜗壳，其特征在于由端盖构成风机的支撑体并与蜗壳一起构成改变气流方向的导向装置，内设产生轴向吹拂之气流的离心式风扇。所述离心式风机是由可以方便地改变电机转速，即改变风机出口之风量及风速的无刷直流(外转子结构)电机驱动的。所述之出风口是一个可以任意调节角度并使风机可以准确地对准某一物体强劲吹风冷却的弯头。
文档编号F04D29/44GK2586837SQ0227252
公开日2003年11月19日 申请日期2002年8月12日 优先权日2002年8月12日
发明者伍佰就 申请人:伍佰就