专利名称：一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴流风机，尤其涉及一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒。
背景技术：
一种进、排风异向的易维护轴流油烟风机，给出了一种进、排风方向不同，电机外置方便维护的轴流油烟风机实用新型，实现了对传统轴流风机进、排风方向相同固有特征的改变，推动轴流风机风量大结构简单的优势在抽油烟领域获得发挥。特别是其电机外置，不受油烟气薰侵，电机和扇体方便装拆，方便维护和方便扇体清洁的新增应用优势，更强化了其在抽油烟机领域的应用价值和竞争力。但因其所设曲管风筒由连通的进风筒和排风筒构建，排风筒于与进风筒的连通处设有与所述排风筒共轴的延伸筒，尤其在进风筒和排风筒的轴线为正交情况，自进风筒的吸入气流必须在延伸筒处完成气流折向才能进入排风筒，导致气流在该处有无效的动能损失，不利于抽油烟风机排风效率的保持和不利于节能。
发明内容为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒。本实用新型提供了一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒，包括相连通的延伸筒、进风筒和排风筒，所述进风筒和排风筒的轴线相交，所述延伸筒位于所述进风筒、排风筒的连通处，所述延伸筒的轴线与所述排风筒的轴线相重合，所述延伸筒内设有导风构件，所述导风构件包括导风端面和与所述延伸筒的筒内侧面相贴合的装置侧面。作为本实用新型的进一步改进，所述导风端面与所述进风筒的轴线的夹角等于所述导风端面与所述排风筒的轴线的夹角。作为本实用新型的进一步改进，所述导风构件设有轴通孔，所述轴通孔的轴线与所述排风筒的轴线相重合。作为本实用新型的进一步改进，所述导风构件设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承安装孔，所述轴承安装孔的轴线与所述排风筒的轴线相重合。作为本实用新型的进一步改进，所述轴承安装座设置在导风构件的导风端面的背面。作为本实用新型的进一步改进，所述进风筒的进风端、排风筒的排风端以及所述延伸筒的端部分别设有接口结构。作为本实用新型的进一步改进，所述导风端面为平面。作为本实用新型的进一步改进，所述导风端面为弧面。作为本实用新型的进一步改进，所述导风端面为双弧面。作为本实用新型的进一步改进，所述导风构件与所述延伸筒为一体化结构。作为本实用新型的进一步改进， 所述导风构件为导风塞，所述导风端面为导风塞的迎风端面，所述装置侧面为所述导风塞的侧面。作为本实用新型的进一步改进，所述导风端面沿所述进风筒轴线的垂直投影的面积大于或等于所述进风筒的内侧横截面轮廓的面积，所述导风构件可以为独立的导风塞，即所述导风构件为独立的导风塞，所述导风塞的导风端面的装置侧面为与构成所述延伸筒内表适配的结构，所述导风塞的导风端面的非导流端设有与所述延伸筒端口所设接口结构适配的接口结构，所述导风构件也可以为片状结构，所述片状结构沿延伸筒轴向的投影与所述延伸筒的内周重合。本实用新型的有益效果是通过上述方案，对到达排风筒与进风筒的连通处的气流实施导向，协助从进风筒被吸入的气流顺利流向排风筒，减少气流在排风筒与进风筒的连通处的动能损失，降低因设置排风筒与进风筒的连通部导致的排风效率降低和有利于节倉泛。
图1是本实用新型一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒的结构示意图；图2是本实用新型所述具有气流导向功能的曲管轴流风筒的导风构件的结构示意图；图3是本实用新型所述具有气流导向功能的曲管轴流风筒的导风构件的主视图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。图1至图3中的附图标号为曲管轴流风筒I ;进风筒11 ;排风筒12 ;延伸筒13 ；延伸筒接口结构131 ;导风构件2 ;导风端面21 ;装置侧面22 ;轴通孔23 ;轴承安装座24 ;轴承安装孔25 ;导风塞接口结构26。如图1至图3所示,一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒I,包括相连通的延伸筒13、进风筒11和排风筒12，所述进风筒11和排风筒12的轴线相交，所述延伸筒13位于所述进风筒11、排风筒12的连通处，所述延伸筒13的轴线与所述排风筒12的轴线相重合，所述延伸筒13内设有导风构件2，所述导风构件2包括导风端面21和与所述延伸筒13的筒内侧面相贴合的装置侧面22，所述导风端面21与所述进风筒11的轴线的夹角等于所述导风端面21与所述排风筒12的轴线的夹角，其中，本实用新型优选地将所述进风筒11和排风筒12的轴线设置为相垂直，可进一步减少对空间的占用，所述导风构件2优选为圆柱状，其中，所述导风端面21优选为平面或单弧面或是双弧面。如图1至图3所示，所述导风构件2与所述延伸筒13为一体化结构。如图1至图3所示，所述导风构件2为导风塞，所述导风端面21为导风塞的迎风端面，所述装置侧面22为所述导风塞的侧面，所述导风塞的另端设有与延伸筒13端口所设延伸筒接口结构相匹配的导风塞接口结构，导风塞可拆装地装置于延伸筒13内；导风塞还设置有保证其导风端面21方向的定位结构(附图末标出)。如图1至图3所示，所述导风构件2设有轴通孔23，所述轴通孔23的轴线与所述排风筒12的轴线相重合。如图1至图3所示，所述导风构件2设有轴承安装座24，所述轴承安装座24上设有轴承安装孔25，所述轴承安装孔25的轴线与所述排风筒12的轴线相重合。如图1至图3所示，所述延伸筒13远离所述进风筒11、排风筒12的连通处的一端设有延伸筒接口结构131，所述导风构件2设有导风塞接口结构26，所述延伸筒接口结构131与所述导风塞接口结构26连接，所述延伸筒13的端部设置的延伸筒接口结构131为与所述电机座所设安装结构适配的接口结构。如图1至图3所示，所述导风端面21优选为平面，有利于进一步提高排风效率。如图1至图3所示，所述导风端面21优选为弧面，有利于进一步提高排风效率。如图1至图3所示，所述延伸筒13、进风筒11和排风筒12的内筒表面均为光滑表面，有利于进一步提闻排风效率。本实用新型提供的一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒及具有该具有气流导向功能的曲管轴流风筒的抽油烟机，对到达排风筒12与进风筒11的连通处的气流实施导向，协助从进风筒被吸入的气流顺利流向排风筒12，减少气流在排风筒12与进风筒11的连通处的动能损失，降低因设置排风筒12与进风筒11的连通部导致的排风效率降低和有利于节能。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于包括相连通的延伸筒、进风筒和排风筒，所述进风筒和排风筒的轴线相交，所述延伸筒位于所述进风筒、排风筒的连通处，所述延伸筒的轴线与所述排风筒的轴线相重合，所述延伸筒内设有导风构件，所述导风构件包括导风端面和与所述延伸筒的筒内侧面相贴合的装置侧面。
2.根据权利要求1所述的具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于所述导风端面为平面。
3.根据权利要求1所述的具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于所述导风端面为弧面。
4.根据权利要求1所述的具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于所述导风端面为双弧面。
5.根据权利要求1所述的具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于所述导风构件与所述延伸筒为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于所述导风构件为导风塞，所述导风端面为导风塞的迎风端面，所述装置侧面为所述导风塞的侧面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于所述导风端面沿所述进风筒轴线的垂直投影的面积大于或等于所述进风筒的内侧横截面轮廓的面积。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于所述导风构件设有轴通孔，所述轴通孔的轴线与所述排风筒的轴线相重合。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于所述导风构件设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承安装孔，所述轴承安装孔的轴线与所述排风筒的轴线相重合，所述轴承安装座设置在导风构件的导风端面的背面。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的具有气流导向功能的曲管轴流风筒，其特征在于所述进风筒的进风端、排风筒的排风端以及所述延伸筒的端部分别设有接口结构。
专利摘要本实用新型涉及一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒。本实用新型提供了一种具有气流导向功能的曲管轴流风筒，包括延伸筒、进风筒和排风筒，所述进风筒和排风筒的轴线相交，延伸筒位于进风筒、排风筒的连通处，延伸筒的轴线与排风筒的轴线相重合，所述延伸筒内设有导风构件，所述导风构件包括导风端面和与所述延伸筒的筒内侧面相贴合的装置侧面。本实用新型的有益效果是对到达排风筒与进风筒的连通处的气流实施导向，协助从进风筒被吸入的气流顺利流向排风筒，减少气流在排风筒与进风筒的连通处的动能损失，降低因设置排风筒与进风筒的连通部导致的排风效率降低和有利于节能。
文档编号F04D29/52GK202867349SQ20122045956
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者曾德邻, 谢小莲 申请人:曾德邻