专利名称：一种电磁泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泵，特别是一种电磁泵。
背景技术：
现有的泵大都是采用电机和泵体的有轴连接，不能使电能到液压能的直接转换，从泵体结构总成上较为复杂、体积较大；同时采用有轴连接容易产生泄漏问题。其次每一个工作时间周期，转子翻转一次，使效能很难提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种电磁泵，以便减小了泵体总成的体积，实现了泵的无轴传动，使泵的结构更加紧凑、体积小、流量大、效率高，避免了轴传动而引起泄漏问题，同时可以由调节电机转速来直接调节流量。
本发明的目的是这样实现的，一种电磁泵，泵体3内部装有定子铁心4，定子铁心4由多层硅钢片叠成，在定子铁心4上开有均匀分布的槽用于放置定子绕组5；其特征是在定子铁心中间设置有一个截面形状为等距曲线的薄壁缸套6，在薄壁缸套6中有一个形状为椭圆形的转子7。
所述的薄壁缸套6的等距面是由顶点O1、O2、O3构成了一个边长为a的正三角形；分别以O1、O2、O3为圆心，再分别以r和R(R＝a+r)为半径画弧，就形成了一个宽度为W＝a+2r的等距曲线L，其特点是从各个角度测量，等距曲线L的宽度均是一个W＝a+2r的常数。
所述的椭圆形的转子7由顶点O1、O2、O3和顶点O1、O2、O4构成了两个对称的边长为a的正三角形；分别以O1、O2、O3和O4为圆心，再分别以r和R(R＝a+r)为半径画弧，就形成了一个椭圆形转子外廓曲线，其长轴为W＝a+2R。
前端盖1和后端盖9通过螺栓14和21与泵体3固定；前后端盖上装有管接头13和19，流体从管接头19进13出，箭头表示流体的运动方向；在泵体的前端盖1和后端盖9上以及前后支架2和8上设有密封环10、20、15、16。
前后支架2和8上设有油路通道12和17。
转子7由转子铁心7a和绕组7b组成，薄壁缸套6两端有前支架2和后支架8固定。
采用本发明有如下显著特点1、主要特点是将驱动电机的定子与等距曲线泵体结合为一体，实现了从电能到液压能的直接转换，从而使泵体总成结构更加紧凑、体积小、流量大、效率高，并可实现电机调速来调节流量，同时实现了泵(液体泵或气泵)的无轴传动，同时避免了轴传动而引起泄漏问题。
2、由于泵体的型腔是等距曲线，转子在其中做翻滚运动，这就使得转子在任何时刻都会被转子一边的压力紧紧的压向另外两面之间，从而形成自密封作用，减少了泄露。
3、由于转子每转动60度，转子前后的容积均变化一次，没有空行程，转子翻转一周要工作6次，所以效能高，流量大。是现有的柱塞泵、叶片泵、齿轮泵的6倍。
4、由于泵体的型腔和转子外廓一致，所以容积率高，作为气泵压缩比高，排气干净。
5、电磁泵在工作的过程中，循环流体直接带走了热量，便于定子绕组的散热，省略了电机的风扇，进一步减小了体积。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明；
图1是泵体形状曲线图；图2是转子形状曲线图；图3是等距曲线电磁泵的纵剖面视图；图4是电磁泵的横剖面图；图5是移去前盖后的视图；图6是泵体前后支架2和8视图；图7是转子剖面图；图8是电磁泵转子工作时序图。
图中，1、前端盖；2、前支架；3、泵体；4、定子铁心；5、定子绕组；6、薄壁缸套；7、转子；8、后支架；9、后端盖10、密封环；11、单向阀；12、油路通道；13、管接头；14、螺栓15、密封环；16、密封环；17、油路通道；18、单向阀；19、管接头；20、密封环；21、螺栓。
具体实施例方式如图1所示，图1给出了泵体的制作过程，由顶点O1、O2、O3构成了一个边长为a的正三角形；分别以O1、O2、O3为圆心，再分别以r和R(R＝a+r)为半径画弧，就形成了一个宽度为W＝a+2r的等距曲线L，其特点是从各个角度测量，等距曲线L的宽度均是一个W＝a+2r的常数。
如图2所示，图2它给出了泵体内转子制作过程，由顶点O1、O2、O3和顶点O1、O2、O4构成了两个对称的边长为a的正三角形；分别以O1、O2、O3和O4为圆心，再分别以r和R(R＝a+r)为半径画弧，就形成了一个椭圆形转子外廓曲线，其长轴为W＝a+2R。
用图1所示的等距曲线作为泵体的型腔，用图2所示的椭圆形转子作为转子，就构成了等距曲线泵主体。由于椭圆形转子在等距曲线型腔中不断地翻转运动，椭圆形转子的长轴方向始终与泵体的等距曲线型腔表面接触，形成转子前后两个相互密封的并且不断变化的容积空间，使得转子两边的容积不断变化来吸入液体(或气体)和排除液体(或气体)进行吸入和排放过程。
如图3所示，泵体3内部装有定子铁心4，定子铁心4由多层硅钢片叠成，在定子铁心4上开有均匀分布的槽用于放置定子绕组5；在定子铁心中间设置有一个截面形状为等距曲线的薄壁缸套6，这样在薄壁缸套6与前后支架2和8之间就形成了一个形状为等距曲线的工作容积。在薄壁缸套6中有一个形状为椭圆形的转子7。薄壁缸套6两端有前支架2和后支架8固定。前端盖1和后端盖9通过螺栓14和21与泵体3固定；前后端盖上装有管接头13和19，流体从管接头19进13出，箭头表示流体的运动方向；在泵体的前端盖1和后端盖9上以及前后支架2和8上设有密封环10、20、15、16。前后支架2和8上设有油路通道12和17；前支架2中间和后支架8中间分别固定有单向阀11和18，单向阀11和18对准前后相应的三个油路通道(或气路通道)17a、17b、17c和12a、12b、12c。单向阀11为单向进入，单向阀18为单向排出。
如图4所示，在泵体3后支架8上也有三个油路通道(或气路通道)12a、12b、12c。
如图5、图6所示，在泵体前支架2上有三个油路通道(或气路通道)17a、17b、17c。
图6是泵体前后支架2和8视图；本发明中泵体前后支架2和8可由非铁磁性材料(如尼龙、陶瓷、电木、碳纤维)制成。薄壁缸套6由非铁磁性材料(如尼龙，陶瓷，电木、碳纤维)制成。
如图7所示，转子7由转子铁心7a和绕组7b组成，椭圆形的转子7可以像一般小型异步电机的转子一样采用铸铝转子。
参见图8。给定子绕组5通过变化的电流时，便会产生变化的磁场，旋转的磁场就会在转子中产生感应电动势，与异步电机的转动原理一样，转子7就会在薄壁缸套6中翻滚。使得转子7两边的容积不断变化来吸入液体(或气体)和排除液体(或气体)。转子7在薄壁缸套6中翻滚的过程中，总有一组油路通道(或气路通道)被转子侧面阻挡而关闭，而另外两组油路通道(或气路通道)则一组是吸入过程，另一组排出过程。由于转子每转动60度，转子前后的容积均变化一次，没有空行程，转子翻转一周要工作6次，所以效能高，流量大。是现有的柱塞泵、叶片泵、齿轮泵的6倍。
本发明中作为液体泵中的单向阀和气体泵中的单向阀，其结构是不相同的，液体泵中的单向阀通常采用球面阀或圆锥面阀结构，而气体泵中的单向阀通常采用钢片阀结构。在液压设计和气动设计中均有相关的介绍，本领域的技术人员很容易实施。
等距曲线电磁泵的转子可以做成异步驱动方式，也可以做成步进驱动方式，只要将转子7采用磁性材料制作，便于对电磁泵的流量进行精确控制。转子7可以像一般小型异步电机的转子一样采用铸铝转子，也可以采用磁性材料制作如铁氧体材料，铝镍钴材料或钕铁硼材料制作。
权利要求
1.一种电磁泵，其特征是泵体(3)内部装有定子铁心(4)，定子铁心(4)由多层硅钢片叠成，在定子铁心(4)上开有均匀分布的槽用于放置定子绕组(5)；在定子铁心中间设置有一个截面形状为等距曲线的薄壁缸套(6)，在薄壁缸套(6)中有一个形状为椭圆形的转子(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征是所述的薄壁缸套6的等距曲线是由顶点O1、O2、O3构成了一个边长为a的正三角形；分别以O1、O2、O3为圆心，再分别以r和R(R＝a+r)为半径画弧，就形成了一个宽度为W＝a+2r的等距曲线L，其特点是从各个角度测量，等距曲线L的宽度均是一个W＝a+2r的常数。
3.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征是所述的椭圆形的转子7由顶点O1、O2、O3和顶点O1、O2、O4构成了两个对称的边长为a的正三角形；分别以O1、O2、O3和O4为圆心，再分别以r和R(R＝a+r)为半径画弧，就形成了一个椭圆形转子外廓曲线，其长轴为W＝a+2R。
4.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征是前后支架(2)和(8)上设有油路通道(12)和(17)；前支架(2)中间和后支架(8)中间分别固定有单向阀(11)和(18)，单向阀(11)和(18)对准前后相应的三个油路通道(或气路通道)(17a、17b、17c)和(12a、12b、12c)。
5.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征是薄壁缸套(6)由非铁磁性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征是转子(7)由转子铁心(7a)和绕组(7b)组成，椭圆形的转子(7)采用铸铝转子。
7.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征是椭圆形的转子(7)也可以采用磁性材料。
8.根据权利要求5所述的一种电磁泵，其特征是磁性材料可以是铁氧体材料，铝镍钴材料或钕铁硼材料制作。
全文摘要
本发明涉及一种泵，特别是一种电磁泵，其特征是泵体(3)内部装有定子铁心(4)，定子铁心(4)由多层硅钢片叠成，在定子铁心(4)上开有均匀分布的槽用于放置定子绕组(5)；在定子铁心中间设置有一个截面形状为等距曲线的薄壁缸套(6)，在薄壁缸套(6)中有一个形状为椭圆形的转子(7)。这种电磁泵，以便减小了泵体总成的体积，实现了泵的无轴传动，使泵的结构更加紧凑、体积小、流量大、效率高，避免了轴传动而引起泄漏问题，同时可以由调节电机转速来直接调节流量。
文档编号F04B17/03GK1651763SQ20041002609
公开日2005年8月10日 申请日期2004年5月8日 优先权日2004年5月8日
发明者周小敏 申请人:周小敏