一种O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵的制作方法

本实用新型涉及一种电磁泵，特别是涉及一种O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵。

背景技术：

电磁泵是一种处在磁场中的通电流体在电磁力作用下向一定方向流动的泵。电磁泵以交流电为工作动力,电流通过电磁绕组形成交变固定磁场,与可运动的泵体形成交互作用,带动泵体振动,推动液体输出。

传统的电磁泵，为提高铁芯与泵腔之间的密封性，通常会在铁芯与泵腔之间设置O型圈，从而更好实现电磁泵的泵水功能。铁芯在受到电磁力的作用下往复运动，铁芯的一端穿设于泵腔且与O型圈接触，铁芯与O型圈之间存在摩擦。可知，由于摩擦力的存在，铁芯在长时间的往复运动过程中会导致O型圈的磨损，O型圈磨损进而影响铁芯与泵腔之间的密封性，再而降低了电磁泵的泵水能力，降低了电磁泵的使用寿命，影响了电磁泵的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵，避免铁芯与O型圈直接接触，防止铁芯与O型圈之间发生摩擦，减少O型圈的磨损，提高铁芯与泵腔之间的密封性，延长电磁泵的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵，包括：主体、筒体、线圈、骨架、铁芯、泵腔、密封件、密封胶头、压簧；

所述主体与所述筒体连接并形成两端开口的中空腔体结构，所述铁芯往复滑动设于所述筒体内，所述泵腔固定于所述主体内，所述铁芯的两端分别设有第一弹簧及第二弹簧，所述第一弹簧抵持于所述铁芯与所述泵腔之间，所述第二弹簧抵持于所述铁芯与所述筒体之间；

所述铁芯为中空筒体结构，所述密封件通过拉簧紧压于所述铁芯的一开口端，所述拉簧收容于所述铁芯的中空筒体内；

所述泵腔为中空筒体结构，所述密封胶头通过压簧紧压于所述泵腔的一开口端；

所述线圈卷绕于所述骨架上，所述骨架套设于所述筒体上；

其中，所述O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵还包括O型圈及铁氟龙介子，所述O型圈设于所述泵腔的一开口端，所述铁氟龙介子为环状结构，所述铁氟龙介子套接于所述O型圈内，所述铁芯穿设于所述泵腔，所述O型圈与所述泵腔的腔壁抵接，所述铁氟龙介子与所述铁芯的外侧壁抵接。

在其中一个实施例中，所述主体开设有内螺纹，所述筒体开设有外螺纹，所述主体与所述筒体通过所述内螺纹和所述外螺纹螺合。

在其中一个实施例中，所述铁氟龙介子为圆环状结构。

在其中一个实施例中，所述O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵还包括支架，所述支架安装于所述筒体的外壁上。

在其中一个实施例中，所述O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵还包括垫片，所述垫片位于所述铁芯与所述泵腔之间。

在其中一个实施例中，所述O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵还包括泄压筒，所述泄压筒与所述主体贯通，所述泄压筒内设有泄压压簧及泄压胶头，所述泄压胶头通过所述泄压压簧紧压于所述泄压筒与所述主体的贯通口。

本实用新型的一种O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵，通过设置主体、筒体、线圈、骨架、铁芯、泵腔、密封件、密封胶头、压簧，特别是在O型圈内置铁氟龙介子，避免铁芯与O型圈直接接触，防止铁芯与O型圈之间发生摩擦，减少O型圈的磨损，提高铁芯与泵腔之间的密封性，延长电磁泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵的剖视图；

图2为图1所示的铁芯与泵腔配合的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵10的剖视图。一种O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵10，包括：主体100、筒体200、线圈300、骨架400、铁芯500、泵腔600、密封件700、密封胶头800、压簧900。

主体100与筒体200连接并形成两端开口的中空腔体结构，铁芯500往复滑动设于筒体200内，泵腔600固定于主体100内，铁芯500的两端分别设有第一弹簧510及第二弹簧520，第一弹簧510抵持于铁芯500与泵腔600之间，第二弹簧520抵持于铁芯500与筒体200之间。

铁芯500为中空筒体结构，密封件700通过拉簧710紧压于铁芯500的一开口端，拉簧710收容于铁芯500的中空筒体内。

泵腔600为中空筒体结构，密封胶头800通过压簧900紧压于泵腔600的一开口端。

线圈300卷绕于骨架400上，骨架400套设于筒体200上。

其中，如图2所示，O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵10还包括O型圈1000及铁氟龙介子1100，O型圈1000设于泵腔600的一开口端，铁氟龙介子1100为环状结构，铁氟龙介子1100套接于O型圈1000内，铁芯500穿设于泵腔600，O型圈1000与泵腔600的腔壁抵接，铁氟龙介子1100与铁芯500的外侧壁抵接。在本实施例中，铁氟龙介子1100为圆环状结构。

O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵10的工作原理如下：线圈300通电产生南、北极，铁芯500在电磁力的作用下在筒体200内往复运动，并在密封件700及密封胶头800的配合下在中空腔体内产生正、负压，密封件700在拉簧710的作用下紧贴或脱离铁芯500的一开口端，密封胶头800在压簧900的作用下紧贴或脱离泵腔600的一开口端，从而使得液体由中空腔体的一端向另一端流动。

可知，铁芯500在电磁力的作用下在筒体200内往复运动，铁芯500与泵腔600之间形成活塞运动，由于在O型圈1000内套设有铁氟龙介子1100，铁芯500不会直接与O型圈1000接触，防止了O型圈1000在摩擦力的作用下发生磨损，铁氟龙介子1100本身的材料特性决定了其具有较好的耐磨性，防止O型圈1000与铁芯500之间发生摩擦，减少了O型圈1000的磨损，提高了铁芯500与泵腔600之间的密封性，进而延长了电磁泵的使用寿命。

要说明的是，首先将线圈300卷绕于骨架400上，根据需要，再将骨架400套设于筒体200上，此种结构设计，有利于提高电磁泵的组装效率。

还要说明的是，主体100与筒体200为分体式结构设计，先将铁芯500、泵腔600、密封件700、密封胶头800等零部件放置于主体100及筒体200之内，再将主体100与筒体200连接形成一个整体，此种结构设计，有利于提高电磁泵的组装顺畅性。在本实施例中，主体100开设有内螺纹，筒体200开设有外螺纹，主体100与筒体200通过内螺纹和外螺纹螺合。

进一步的，O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵10还包括支架1200，支架1200安装于筒体200的外壁上。通过设置支架1200，可以将电磁泵通过锁螺丝等方式安装于外部固定件上。

进一步的，O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵10还包括垫片1300，垫片1300位于铁芯500与泵腔600之间。通过在铁芯500与泵腔600之间设置垫片1300，有效减少铁芯500在往复运动过程中对泵腔600的撞击，防止泵腔600受到撞击力而发生松动，提高了整体结构的稳定性。

更进一步的，O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵10还包括泄压筒1400，泄压筒1400与主体100贯通，泄压筒1400内设有泄压压簧1410及泄压胶头1420，泄压胶头1420通过泄压压簧1410紧压于泄压筒1400与主体100的贯通口。当中空腔体的内部压力过大时，在泄压压簧1410与泄压胶头1420的作用下通过泄压筒1400排出，保证了电磁泵的正常工作。

本实用新型的一种O型圈内置铁氟龙介子的电磁泵10，通过设置主体100、筒体200、线圈300、骨架400、铁芯500、泵腔600、密封件700、密封胶头800、压簧900，特别是在O型圈1000内置铁氟龙介子1100，避免铁芯与O型圈直接接触，防止铁芯与O型圈之间发生摩擦，减少O型圈的磨损，提高铁芯与泵腔之间的密封性，延长电磁泵的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。