专利名称：抽气、加压两用泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械泵，特别是涉及具有至少两个泵室的隔膜泵。
技术背景在食品行业和医疗卫生行业，经常使用隔膜泵进行抽气或加压的操作。但是，典型的性能较好的隔膜泵都具有至少两个泵室，它们通常被设计成只能进行抽气操作，或者只能进行加压的操作。比如，图8所示具有四个泵室的隔膜泵，就只适于进行加压的操作。图8所示剖面有两个泵室，垂直图面的剖面有另外两个泵室。该隔膜泵有一个上端面敞开的箱壳2，箱壳2底部中央开有一个通孔21，箱壳2底部外周开有四个通向通孔21的进气口22；一个电动机1安装在箱壳2底部外侧，其输出轴11穿过箱壳2底部的通孔21伸入箱壳2中连接传动机构3。传动机构3由一个曲柄台31、一粒钢珠32、一根驱动轴33和一个伞形驱动体34组成，设置在箱壳2中。曲柄台31下端面中央做有一个盲孔312固定连接电动机1的输出轴11；曲柄台31上端面做有一个偏离中心的斜孔311，斜孔311底部放置钢珠32，驱动轴33上端固定安装在伞形驱动体34的柄部，驱动轴33下端倾斜地插在曲柄台31斜孔311中。箱壳2上端对接隔膜压缩部4。隔膜压缩部4由一个下端面敞开的气缸壳41、一个隔膜主体42、一个阀门罩43和四个排气阀44组成。气缸壳41的上端面对称地有四个泵室孔411和四个向对应泵室送气的进气孔412；气缸壳41下端周边对接箱壳2上端周边。扁平的隔膜主体42对称地向下形成四个构成泵室421的隔膜部422，各隔膜部422底部分别向下延伸形成驱动端422a，且隔膜主体42对应气缸壳41上向各泵室送气的进气孔412做有四个进气阀423。隔膜主体42对应安装在气缸壳41的上端面上，隔膜主体42的四个隔膜部422分别落入气缸壳41的四个泵室孔411中，隔膜主体42的四个进气阀423分别遮盖气缸壳41的四个进气孔412；隔膜主体42的四个隔膜部422底部的驱动端422a分别固定在伞形驱动体34的傘面34a上。阀门罩43下端面对应四个泵室421及其进气阀423分别设有导气槽431，阀门罩43对应四个泵室421分别设有排气孔432，每个排气孔432安装一个排气阀44。阀门罩43固定安装在气缸壳41上，封闭并夹持隔膜主体42，隔膜主体42的四个进气阀423分别经过阀门罩43下端面对应的导气槽431连通对应的泵室421。阀门罩43上四个排气孔432及排气阀44分别位于隔膜主体42对应的泵室421上方。隔膜压缩部4上方安装集气部5。集气部5下部有一个气室51，上部收缩成一个连通气室51的排气嘴52。集气部5安装在阀门罩43上，气室51包容阀门罩43上四个排气孔432及排气阀44。集气部5的排气嘴52可插接软管连接外部容器。
电动机1的输出轴11驱动曲柄台31转动时，在曲柄台31的斜孔311中斜插的驱动轴33被曲柄台31推动绕驱动轴11转动，驱动轴33所固定连接的伞形驱动体34由于傘面34a固定连接隔膜主体42的四个隔膜部422底部的驱动端422a，使伞形驱动体34被限制不能随驱动轴33转动；从而迫使驱动轴33相对曲柄台31的斜孔311转动，钢珠32在斜孔311底部顶推驱动轴33，减小转动摩擦；而伞形驱动体34的傘面34a在驱动轴11转动时作摆动，并拖带四个隔膜部422底部的驱动端422a做上下往复运动。任何一个驱动端422a下降，对应泵室421的容积就会增加，该泵室421呈负压状态使进气阀423打开，外部空气从进气孔412进入该泵室421；该驱动端422a上升，对应的泵室421容积就会减小而泵室421内的空气压力增加，进气阀423封闭，此压力增加到某一限度，泵室421内的压缩空气顶开排气阀44从气室51经排气嘴52进入插接的软管送到被加压的外部容器空间中，对外部容器实现加压的操作。
归纳起来，该隔膜泵包含一个电动机1、一个上端面敞开的箱壳2、一个将电动机输出轴的旋转运动化为各泵室的驱动端上下往复运动的传动机构3、一个具有四个泵室421的隔膜压缩部4和一个由排气嘴52统一向外输送压缩气体的集气部5。电动机1安装在箱壳2底部外侧，其输出轴11伸入箱壳2中连接传动机构3；隔膜压缩部4固定对接在箱壳2的上端，其各泵室421的驱动端422a分别连接传动机构3的上下往复运动部件34a，其各泵室421的进气阀423经箱壳2与外界连通；集气部5固定在隔膜压缩部4上并包容各泵室421的排气阀44。电动机1驱动传动机构3的上下往复运动部件34a带动隔膜压缩部4各泵室421的驱动端422a作上下往复运动，隔膜压缩部4各泵室421交替在本泵室的驱动端422a作向下运动即本泵室的扩张段打开进气阀423从外界吸入气体，在本泵室的驱动端422a作向上运动即进入在本泵室的压缩段后关闭进气阀423对气体进行压缩，打开排气阀44向集气部5输送压缩气体，最后关闭排气阀44进入下一循环。
该隔膜泵的各排气阀向集气部输送压缩气体时会产生类似哨声的噪音，会引起使用者的反感。另外，需要对外部容器抽气操作时，比如对装满茶叶的铝膜包装袋抽真空的操作，由于该隔膜泵的四个进气口开在箱壳底部外周，未提供一个连通四个进气口的吸入嘴以便插接软管连接外部容器-包装袋，而难以使用。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可消除哨声噪音的隔膜泵，它可由使用者任意用来对外部容器做抽气或加压操作的抽气、加压两用泵。
本实用新型的技术方案方法是抽气、加压两用泵，包含一个电动机、一个上端面敞开的箱壳、一个将电动机输出轴的旋转运动转化为各泵室驱动端上下往复运动的传动机构、一个具有至少两个泵室的隔膜压缩部和一个由排气嘴统一向外输送压缩气体的集气部；电动机安装在箱壳底部外侧，其输出轴伸入箱壳中连接传动机构；隔膜压缩部固定对接在箱壳的上端，其各泵室的驱动端分别连接传动机构的上下往复运动部件；集气部固定在隔膜压缩部上并包容各泵室的排气阀；其特征在于所述的集气部排气嘴内装有一个稳流器；所述的隔膜压缩部各泵室的进气阀经一个由吸气嘴统一向外吸入气体的吸气部与外界连通。
所述的稳流器呈一端敞开的盒状，开口端朝着排气嘴出气端；稳流器底面开有环形分布的多个通孔。
进而，所述的稳流器中安装有一个伞形的塑性阻尼器，其伞面部对着稳流器底面的各个通孔，其柄部固定在稳流器底面的中心处。
所述的吸气部包括吸气嘴、通气管道和进气室；吸气嘴设在集气部与排气嘴并列，通气管道设在隔膜压缩部，连通吸气嘴和进气室；进气室也设在隔膜压缩部，包容各泵室的进气阀。
所述的通气管道和进气室之间设有止回阀。
所述的将电动机输出轴的旋转运动化为各泵室驱动端上下往复运动的传动机构包括一个曲柄台、一个轴套、一个滚动轴承、一粒钢珠、一根驱动轴和一个伞形驱动体；曲柄台下端面中央做有一个盲孔固定连接电动机的输出轴；曲柄台上端面做有一个偏离中心的阶梯斜孔，轴套安放在阶梯斜孔底部的小孔中，钢珠放置轴套内并顶抵阶梯斜孔的底面；滚动轴承安放在阶梯斜孔上部的大孔中，驱动轴下部穿套滚动轴承及轴套，驱动轴下端面顶抵钢珠；驱动轴上端固定安装在伞形驱动体的柄部，伞形驱动体的傘面上分别固定各泵室的驱动端。
本实用新型抽气、加压两用泵在现有的具有至少两个泵室的隔膜加压泵的基础上，在集气部排气嘴内侧装一个稳流器消除各排气阀向集气部输送压缩气体时产生的噪音；又将隔膜压缩部各泵室的进气阀经一个由吸气嘴统一向外吸入气体的吸气部与外界连通，吸气嘴设在集气部与排气嘴并列，方便使用者自由选择使用的方式。稳流器采用一端敞开的盒状，底面开有环形分布的多个通孔及稳流器中安装有一个伞形的塑性阻尼器，其伞面部对着稳流器底面的各个通孔，其柄部固定在稳流器底面的中心处的结构形式，结构简单，消噪音效果好。曲柄台的斜孔与驱动轴之间加装轴套和滚动轴承，减小了曲柄台的斜孔与驱动轴之间的磨损并可减小它们的摩擦噪音。吸气部的通气管道和进气室之间设有止回阀，可提高抽气的真空度。由于它与现有技术的隔膜加压泵相似程度高，很多零部件可以借用及互换，附加生产成本低，也便于维修。
图1为本实用新型抽气、加压两用泵实施例一的展开结构示意图。
图2为图1实施例的从底向上看的展开结构示意图。
图3为图1实施例的俯视结构示意图。
图4为图3的N-N剖面结构示意图。
图5为图3的P-P剖面结构示意图。
图6为本实用新型抽气、加压两用泵实施例二的稳流器的立体结构示意图。
图7为本实用新型抽气、加压两用泵实施例二的阻尼器的立体结构示意图。
图8为已有技术隔膜泵的剖面结构示意图。
具体实施例一、实施例一本实用新型抽气、加压两用泵实施例一的展开结构，如图1-5所示，它包含一个电动机10、一个上端面敞开的箱壳20、一个将电动机输出轴的旋转运动转化为各泵室驱动端上下往复运动的传动机构30、一个具有四个泵室的隔膜压缩部40、一个由排气嘴统一向外输送压缩气体的集气部50和一个由吸气嘴统一向外吸入气体的吸气部60。
电动机10有输出轴101的端面设有法兰盘102。箱壳20是用塑料制成的上端面敞开的方形壳体，箱壳20底部的有通孔201容纳电动机10的法兰盘102凸缘并有螺钉孔供螺钉穿过与电动机10固定连接。箱壳20的四个侧壁中央分别设有向内凸起的连接柱202，供锁紧长螺栓将隔膜压缩部40固定住。电动机10安装在箱壳20底部外侧，其法兰盘102凸缘卡在箱壳20底部的通孔201中，其输出轴101穿过箱壳20的通孔201伸入箱壳20内部连接传动机构30。
传动机构30由一个曲柄台301、一粒钢珠302、一根驱动轴303、一个伞形驱动体304、一个滚动轴承305和一个轴套306组成，被设置在箱壳20中。曲柄台301下端面中央做有一个盲孔3012固定连接电动机10的输出轴101。曲柄台301上端面做有一个偏离中心的阶梯斜孔，该阶梯斜孔的上部开口处为直径较大的大孔3010，下部为直径较小的小孔3011。轴套306安放在阶梯斜孔底部的小孔3011中，钢珠302放置在轴套306内并顶抵阶梯斜孔的底面。滚动轴承305安放在阶梯斜孔上部的大孔3010中，驱动轴303下部穿套在滚动轴承305及轴套306中，驱动轴303下端面顶抵钢珠302；驱动轴303上部固定安装在伞形驱动体304的柄部，伞形驱动体304的傘面304a上分别固定各泵室的驱动端。
箱壳20上端对接隔膜压缩部40。隔膜压缩部40由一个下端面敞开的气缸壳401、一个隔膜主体402、一个阀门罩403和四个排气阀404组成。气缸壳401是用塑料制成的下端面敞开的方形壳体，它的上端面外周对称地有四个泵室孔4011，气缸壳401的上端面中央设有吸气部60的通气管道602的底部过孔6021，过孔6021外周分别设有四个向对应泵室4021送气的进气孔4012；气缸壳401的上端面内壁中部粘合有吸气部60的进气室603，进气室603呈盒状，包容过孔6021及各泵室的进气孔4012；气缸壳401的四个侧壁中央分别设有向内凸起的连接孔柱4013。气缸壳401的下端周边对接箱壳20上端周边，长螺栓穿过连接孔柱4013将隔膜压缩部40固定在箱壳20上。
扁平的隔膜主体402用橡胶材料制成，它的外周对称地向下形成四个构成泵室4021的隔膜部4022，各隔膜部4022底部分别向下延伸形成驱动端4022a。隔膜主体402中央设有吸气部60的通气管道602的中部过孔6022，过孔6022的上端处设有通气管道602和进气室603之间的止回阀604。过孔6022的外周分别设有四个对应气缸壳401上各进气孔4012的进气阀4023。隔膜主体402对应安装在气缸壳401的上端面上，隔膜主体402的四个隔膜部4022分别落入气缸壳401的四个泵室孔4011中，隔膜主体402中央的中部过孔6022对着气缸壳401的上端面中央的底部过孔6021，隔膜主体402的四个进气阀4023分别遮盖气缸壳401的四个进气孔4012。隔膜主体402的四个隔膜部4022底部的驱动端4022a分别卡接固定在伞形驱动体304的傘面304a上对应的卡槽中。
阀门罩403是塑料制的方形平板，它的中央设有吸气部60的通气管道602的上部过孔6023，上部过孔6023对着隔膜主体402中央的中部过孔6022，它的底部收缩，被止回阀604遮盖；阀门罩403下端面对应四个泵室4021及其进气阀4023分别设有导气槽4031，阀门罩403对应四个泵室4021分别设有排气孔4032，每个排气孔4032安装一个排气阀404。阀门罩403四个侧边中央分别设有螺栓孔4033，长螺栓穿过螺栓孔4033使阀门罩403固定安装在气缸壳401上，阀门罩403封闭隔膜主体402，并与气缸壳401一起夹持隔膜主体402。隔膜主体402的四个进气阀4023分别经过阀门罩403下端面对应的导气槽4031连通对应的泵室4021。阀门罩403上四个排气孔4032及排气阀404分别位于隔膜主体402对应的泵室4021上方。
隔膜压缩部40上方安装集气部50。集气部50下部有一个气室501，上部偏离中心处收缩成一个连通气室501的排气嘴502。排气嘴502内侧与气室501之间装有一个稳流器503。稳流器503呈一端敞开的盒状，开口端朝着排气嘴502出气端；稳流器503底面开有按三个同心圆分布，分成10列的30个通孔。集气部50中央设吸气部60的吸气嘴601。吸气嘴601与排气嘴502并列，吸气嘴601底端与通气管道602顶端连通。集气部50粘合在阀门罩403上，气室501包容阀门罩403上四个排气孔4032及排气阀404。集气部50的排气嘴502和吸气部60的吸气嘴601都可插接软管连接外部容器。
电动机10的输出轴101驱动曲柄台301转动时，在曲柄台301的斜阶梯孔中斜插的驱动轴303被曲柄台301推动绕驱动轴101转动，驱动轴303所固定连接的伞形驱动体304由于傘面304a固定连接隔膜主体402的四个隔膜部4022底部的驱动端4022a，使伞形驱动体304被限制不能随驱动轴303转动；从而迫使驱动轴303带动曲柄台301的斜阶梯孔中的滚动轴承305并相对轴套306转动，钢珠302在斜阶梯孔底部顶推驱动轴303；而伞形驱动体304的傘面304a在驱动轴101转动时作摆动，并拖带四个隔膜部4022底部的驱动端4022a做上下往复运动。任何一个驱动端4022a下降，对应泵室4021的容积就会增加，该泵室4021呈负压状态使对应的进气阀4023打开，吸气部60的进气室603中的空气从进气孔4012进入该泵室4021；进气室603中呈负压状态使止回阀604打开，空气从吸气部60的吸气嘴601进入进气室603。该驱动端4022a上升，对应的泵室4021容积就会减小而泵室4021内的空气压力增加，进气阀4023封闭，此压力增加到某一限度，泵室4021内的压缩空气顶开排气阀404从气室501经稳流器503送到排气嘴502。稳流器503可以消除压缩空气流经排气阀404时产生的噪音。如果将排气嘴502插接软管连通外部容器，而将吸气嘴601敞开，此泵对外部容器实现加压的操作。如果将吸气嘴601插接软管连通外部容器，而将排气嘴502敞开，此泵对外部容器实现抽气的操作。在抽气操作时，进气室603与止回阀604配合，可提高真空度。
二、实施例二本实用新型抽气、加压两用泵实施例二的结构，与前一实施例基本相同，不作赘述；不同点是实施例二的稳流器503′底面有6个成环形排列的通孔5031′和一个位于中心位置的阶梯孔5032′，稳流器503′内部安装了一个伞形的塑性阻尼器504，其伞面部5041对着稳流器503′底面的各个通孔5031′，其柄部5042固定在稳流器503′底面的中心处的阶梯孔5032′中，如图6-7所示。压缩空气流经稳流器503′底面的各个通孔5031′吹到阻尼器504的伞面部5041，消除噪音的作用更明显。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，例如使用两个或三个泵室的隔膜压缩部，变换进气阀及排气阀的结构，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.抽气、加压两用泵，包含一个电动机、一个上端面敞开的箱壳、一个将电动机输出轴的旋转运动转化为各泵室驱动端上下往复运动的传动机构、一个具有至少两个泵室的隔膜压缩部和一个由排气嘴统一向外输送压缩气体的集气部；电动机安装在箱壳底部外侧，其输出轴伸入箱壳中连接传动机构；隔膜压缩部固定对接在箱壳的上端，其各泵室的驱动端分别连接传动机构的上下往复运动部件；集气部固定在隔膜压缩部上并包容各泵室的排气阀；其特征在于所述的集气部排气嘴内装有一个稳流器；所述的隔膜压缩部各泵室的进气阀经一个由吸气嘴统一向外吸入气体的吸气部与外界连通。
2.根据权利要求1所述的抽气、加压两用泵，其特征在于所述的稳流器呈一端敞开的盒状，开口端朝着排气嘴出气端；稳流器底面开有环形分布的多个通孔。
3.根据权利要求2所述的抽气、加压两用泵，其特征在于所述的稳流器中安装有一个伞形的塑性阻尼器，其伞面部对着稳流器底面的各个通孔，其柄部固定在稳流器底面的中心处。
4.根据权利要求1或2或3所述的抽气、加压两用泵，其特征在于所述的吸气部包括吸气嘴、通气管道和进气室；吸气嘴设在集气部与排气嘴并列，通气管道设在隔膜压缩部，连通吸气嘴和进气室；进气室也设在隔膜压缩部，包容各泵室的进气阀。
5.根据权利要求4所述的抽气、加压两用泵，其特征在于所述的通气管道和进气室之间设有止回阀。
6.根据权利要求1或2或3所述的抽气、加压两用泵，其特征在于所述的将电动机输出轴的旋转运动化为各泵室驱动端上下往复运动的传动机构包括一个曲柄台、一个轴套、一个滚动轴承、一粒钢珠、一根驱动轴和一个伞形驱动体；曲柄台下端面中央做有一个盲孔固定连接电动机的输出轴；曲柄台上端面做有一个偏离中心的阶梯斜孔，轴套安放在阶梯斜孔底部的小孔中，钢珠放置轴套内并顶抵阶梯斜孔的底面；滚动轴承安放在阶梯斜孔上部的大孔中，驱动轴下部穿套在滚动轴承及轴套中，驱动轴下端面顶抵钢珠；驱动轴上部固定安装在伞形驱动体的柄部，伞形驱动体的傘面上分别固定各泵室的驱动端。
专利摘要本实用新型抽气、加压两用泵，涉及具有至少两个泵室的隔膜泵。电动机安装在上端面敞开的箱壳底部外侧，其输出轴伸入箱壳中连接将电动机输出轴的旋转运动转化为各泵室驱动端上下往复运动的传动机构；隔膜压缩部固定对接在箱壳的上端，其各泵室的驱动端分别连接传动机构的上下往复运动部件；一个由排气嘴统一向外输送压缩气体的集气部固定在隔膜压缩部上并包容各泵室的排气阀；集气部排气嘴内侧装有一个稳流器；隔膜压缩部各泵室的进气阀经一个由吸气嘴统一向外吸入气体的吸气部与外界连通。它解决了现有技术产品用途单一的问题，并且噪音小。
文档编号F04B43/04GK2723733SQ20042005315
公开日2005年9月7日 申请日期2004年8月16日 优先权日2004年8月16日
发明者张坤林 申请人:张坤林