专利名称：带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机叶片用型材，尤其是一种有明确加工基准的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材。
背景技术：
现有技术中，为了进一步提高风机效率、降低噪声，许多类风机已经开始采用有扭角的翼型风机叶片。然而目前通用的利用型材加工有扭角翼型风机叶片的加工方法并没有严格的扭角加工基准，严重影响了产品风机的性能，使之与设计结果、与样机性能有较大的差异，难以达到设计要求，生产出的风机质量得不到保证。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有翼型风机叶片加工上无加工基准的不足，提供一种带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，该空心型材的具有能够为叶片的扭角加工及叶片与轮毂的连接提供明确的加工基准，用它加工出的风机叶片质量轻、性能指标更好等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在叶片型材内轴向设置作为加工基准的中心轴孔，中心轴孔的两侧开有质量调节孔以减轻型材的重量。
其中，中心轴孔水平位于距叶片型材前缘(35％～45％)×b的范围内，垂直位于叶片型材上下表面的中心位置。(b为叶片型材的宽度)中心轴孔既可以是轴向贯穿型材的通孔，还可以是开在型材两端的盲孔。
质量调节孔的截面为圆形或者四边形，其中四边形内角应作圆角处理。以避免局部应力集中现象的发生。
本实用新型的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材和现有技术相比，具有以下突出的有益效果(1)中心轴孔的设置为叶片扭角的加工和叶片与轮毂的连接提供了明确的加工基准，从而在提高加工效率的同时提高了加工出的叶片的各项性能指标；(2)质量调节孔的设置大大减少了生产出的叶片的质量，提高了最终产品——风机——的工作效率，降低了其工作噪音。
附图1为带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材的剖面结构示意图；附图2为带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材的A-A向剖面结构示意图；附图3为带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材另一种实施例的剖面结构示意图；附图4为带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材又一种实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材作以下详细地说明。
如附图1、2、3所示，本实用新型的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，可直接以传统的挤压设备整体挤压铝合金材料成型，也可以如附图4所示，设计为组合式插接结构。
如附图1、2所示，本实用新型的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，在位于距叶片型材前缘(35％～45％)×b的范围内，上下表面的中心位置开有截面为圆形的中心轴孔1，中心轴孔的两侧轴向开有截面为四边形和圆形的质量调节孔2。其中，截面为四边形的质量调节孔的内角作圆角处理。
如附图3所示，本实用新型的风机叶片型材，其中心轴孔1还可以是开在型材两端的盲孔。
除铝合金材料外，本实用新型的叶片型材还可以用热塑料复合材料、工程塑料及其它金属材料。
本实用新型的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，其特征在于，叶片型材内轴向设置有中心轴孔，中心轴孔的两侧开有质量调节孔。
2.根据权利要求1所述的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，其特征在于截面上，中心轴孔水平位于距叶片型材前缘(35％～45％)×b的范围内，垂直位于叶片型材上下表面的中心位置。
3.根据权利要求1或2所述的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，其特征在于中心轴孔为轴向贯穿型材的通孔。
4.根据权利要求1或2所述的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，其特征在于中心轴孔为开在型材两端的盲孔。
5.根据权利要求1所述的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，其特征在于质量调节孔的截面为圆形。
6.根据权利要求1所述的带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，其特征在于质量调节孔的截面为四边形，四边形内角作圆角处理。
专利摘要本实用新型公开了带中心轴孔的中空翼型风机叶片型材，属于风机叶片制造领域，其结构是在叶片型材内轴向设置中心轴孔和质量调节孔。与现有技术相比，本实用新型的风机叶片型材具有明确的加工基准、质量更轻，用该型材加工成的风机叶片工效高、噪音小，可广泛应用于各种轴流风机、冷却塔风机、屋顶风机、小型风力发电机、吊扇等的叶片的制造加工领域。
文档编号F04D29/38GK2791444SQ20042005287
公开日2006年6月28日 申请日期2004年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者韩军 申请人:深圳市风百胜风机制造有限公司