专利名称：旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种能够改善其性能和可靠性，并可减少振动及噪音的旋转式压缩机。
背景技术：
一般来说，压缩机是一种压缩流体的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密闭容器、安装在密闭容器内可产生驱动力的电动机械部和可利用电动机械部的驱动力而压缩流体的压缩机械部构成。图1为已有技术的旋转式压缩机一实施例纵向结构剖视图。图2为图1中的压缩机械部结构俯视图。如图1所示，这种已有技术的旋转式压缩机10的密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成。外壳3的一侧设有冷媒进口1，而上盖4的中心部位则设有冷媒出口2。位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳3内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成。位于密闭容器下部的压缩机械部30则主要包括气缸35及分别安装在气缸35上下端面的上部轴承32和下部轴承33。曲轴31贯穿转子12及气缸35的中心，其可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部30。曲轴31的下部形成有偏心部31a，而偏心部31a的外部则套有可在气缸35的腔体37内部进行旋转且可压缩冷媒的滚环36。由于滚环36的重心与曲轴31的旋转中心不重合，所以当曲轴31在压缩机内高速旋转时会出现动力不平衡现象，从而成为压缩机产生振动的主要原因。为了解决这一问题通常在转子12的上端部加装上平衡块6来平衡力矩。如图2所示，气缸35的内壁上凹陷形成有一个挡片槽19，而挡片槽19的内部则安装有能够自由水平移动，从而与滚环36及气缸壁一起构成吸排气腔体的挡片20。通常挡片槽19和挡片20之间的间隙为20～30微米。由于这种压缩机械部30是采用三点焊接的方式将气缸35的外圆周面固定在外壳3的内壁上，当气缸35振动时，其对上部轴承32没有影响，因而不会使原设定的气缸35和上部轴承32之间的偏心尺寸出现变化，但是，这种焊接方式产生的热应力会导致外壳3出现收缩，从而形成对挡片槽19的挤压，结果使挡片槽19产生变形，这样不仅会导致挡片槽19与挡片20之间的间隙不一致，而且有可能出现挡片20卡死的故障。图3为已有技术的旋转式压缩机另一实施例纵向结构剖视图。如图3所示，这种旋转式压缩机中的压缩机械部40主要包括气缸45及分别安装在气缸45上下端面的上部轴承42和下部轴承43，其是采用将上部轴承42设计成轮辐状，并将其外圆周面固定在外壳内壁上的方法将其安装在压缩机的内部。虽然这种焊接方式能够降低焊接热应力，从而避免挡片槽出现变形，但是，由于气缸45是主要的振动源，当采用上部轴承42固定方式时，气缸45的振动将会传递给上部轴承42，从而导致原设定的气缸45和上部轴承42之间的偏心尺寸出现变化，而该偏心尺寸又是压缩机性能和压缩效率的重要因素，这样就无疑将会影响压缩机的性能。另外，这两种压缩机械部都因为气缸35或上部轴承42的材料用量较大而使其重心较高，结果使振动及噪音加大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够保证挡片槽和挡片之间的配合间隙，并能够降低重心的高度，从而可以改善其性能，并可减小振动及噪音的旋转式压缩机。
为了达到上述目的，本发明提供的旋转式压缩机包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳和上盖及下盖构成，外壳的一侧设有冷媒进口，而上盖的中心部位则设有冷媒出口；电动机械部位于密闭容器的上部，主要由固定在圆筒形外壳内壁上的定子和位于定子的中心且可通过与定子之间的电磁作用而进行旋转的转子组成；压缩机械部位于密闭容器的下部，主要包括气缸、分别安装在气缸上下端面的上部轴承和下部轴承、贯穿转子及气缸的中心，下部形成有偏心部，可与转子一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴和套在曲轴下部偏心部的外部，并可在气缸内旋转以压缩冷媒的滚环；所述的压缩机械部的下部轴承外径与外壳的内径相同，并且下部轴承的外圆周面固定在外壳的内壁上。
所述的下部轴承的直径大于气缸和上部轴承的直径。
所述的下部轴承呈轮辐状。
本发明提供的旋转式压缩机是采用将下部轴承的外圆周面固定在外壳内壁上的方法将压缩机械部安装在其内部，这样上部轴承和气缸之间的偏心尺寸就不会受到影响，因而能够确保压缩机的性能完好。另外，由于压缩机械部的重心较低，因而能够减少振动及噪音。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明提供的旋转式压缩机进行详细说明。与已有技术相同的部件使用相同的符号，并省略对其进行的说明。
图1为已有技术的旋转式压缩机一实施例纵向结构剖视图。
图2为图1中的压缩机械部结构俯视图。
图3为已有技术的旋转式压缩机另一实施例纵向结构剖视图。
图4为本发明提供的旋转式压缩机纵向结构剖视图。
具体实施例方式
如图1、图3所示，本发明提供的旋转式压缩机包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成，外壳3的一侧设有冷媒进口1，而上盖4的中心部位则设有冷媒出口2；电动机械部位于密闭容器的上部，主要由固定在圆筒形外壳3内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成；压缩机械部50位于密闭容器的下部，主要包括气缸55、分别安装在气缸55上下端面的上部轴承52和下部轴承53、贯穿转子12及气缸55的中心，下部形成有偏心部31a，可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部50的曲轴31和套在曲轴31下部偏心部31a的外部，并可在气缸55内旋转以压缩冷媒的滚环36；所述的压缩机械部50的下部轴承53外径与外壳3的内径相同，并且下部轴承53的外圆周面固定在外壳3的内壁上。所述的下部轴承53的直径大于气缸55和上部轴承52的直径，并且呈轮辐状，这样能够减少原料的用量和生产成本。当本发明提供的旋转式压缩机运行时，位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动，从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸55内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将从图中未示出的上部轴承52上的排气孔而排至电动机械部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。由于本发明提供的旋转式压缩机中的下部轴承53外圆周面固定在外壳3的内壁上，因而与上部轴承或气缸外圆周面固定在外壳内壁上的已有技术相对能够降低压缩机械部的重心，从而能够减少振动及噪音。另外，由于采用下部轴承固定方式，因而上部轴承和气缸之间的偏心尺寸就不会受到影响，因而能够确保压缩机的性能完好。
权利要求
1.一种旋转式压缩机，包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳(3)和上盖(4)及下盖(5)构成，外壳(3)的一侧设有冷媒进口(1)，而上盖(4)的中心部位则设有冷媒出口(2)；电动机械部位于密闭容器的上部，主要由固定在圆筒形外壳(3)内壁上的定子(11)和位于定子(11)的中心且可通过与定子(11)之间的电磁作用而进行旋转的转子(12)组成；压缩机械部(50)位于密闭容器的下部，主要包括气缸(55)、分别安装在气缸(55)上下端面的上部轴承(52)和下部轴承(53)、贯穿转子(12)及气缸(55)的中心，下部形成有偏心部(31a)，可与转子(12)一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部(50)的曲轴(31)和套在曲轴(31)下部偏心部(31a)的外部，并可在气缸(55)内旋转以压缩冷媒的滚环(36)；其特征在于所述的压缩机械部(50)的下部轴承(53)外径与外壳(3)的内径相同，并且下部轴承(53)的外圆周面固定在外壳(3)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述的下部轴承(53)的直径大于气缸(55)和上部轴承(52)的直径。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述的下部轴承(53)呈轮辐状。
全文摘要
一种旋转式压缩机。其包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；密闭容器由外壳、上盖及下盖构成；电动机械部位于密闭容器的上部，由固定在外壳内壁上的定子和位于定子中心的转子组成；压缩机械部位于密闭容器的下部，包括气缸、安装在气缸上下端面的上部和下部轴承、贯穿转子及气缸中心的曲轴和套在曲轴下部的滚环；压缩机械部的下部轴承外径与外壳内径相同，并且下部轴承外圆周面固定在外壳的内壁上。本发明的旋转式压缩机是采用将下部轴承的外圆周面固定在外壳内壁上的方法将压缩机械部安装在其内部，这样上部轴承和气缸之间的偏心尺寸就不会受到影响，因而能够确保压缩机的性能完好。另外，由于压缩机械部的重心较低，因而能够减少振动及噪音。
文档编号F04C29/06GK1904366SQ200510014660
公开日2007年1月31日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者王海龙 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司