专利名称：一种往复式潜油电泵采油系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种潜油电泵采油系统。
背景技术：
对于低渗透油田，油层跨度大，储层丰度低，不能单独作为一套层系开发的油井，一般采用双泵分层合采或笼统采油工艺。采用双泵分层合采油液，存在投资大的问题；采用笼统采油工艺存在油层压力系统互相干扰的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种往复式潜油电泵采油系统，它可解决采用双泵分层合采油液的采油工艺，存在投资大的问题及采用笼统采油工艺存在油层压力系统互相干扰的问题。
本发明包括油管、套管、泄油器、往复式柱塞泵、直线电机、井口、电缆和变频调速控制装置；井口固定在套管的上端，油管设置在套管内，油管的上端与井口的下端固定连接，油管内装有泄油器；所述的往复式柱塞泵的出口端与油管的下端固定连接，往复式柱塞泵的下端与直线电机的上端固定连接，电缆的一端与直线电机的接线端子相连接，电缆的另一端与变频调速控制装置相连接；所述的往复式柱塞泵是往复式分层合采柱塞泵、往复式分层合采双抽柱塞泵或往复式双作用柱塞泵。
本发明具有以下有益效果一、本发明的采油系统将直线电机与往复式潜油电泵结合为一体，利用直线电机在井下直接驱动往复式潜油电泵往复运动完成油液的抽吸工作，采用这种形式的采油工艺，可减少或消除两油层间由于跨距大及油层间矛盾大而造成的压力干扰，最大限度地发挥了两油层的产能作用，并且可避免油层压力系统发生干扰的问题。二、本发明在整体结构设计上取消了抽油杆和抽油机，从而解决了由于井深造成抽油杆及抽油管易偏磨、断脱等问题。三、本发明具有结构设计合理、使用方便、可满足往复式分层合采油液的需要。
图1是本发明的整体结构主视图，图2是本发明的整体结构主视图(往复式柱塞泵4采用往复式分层合采柱塞泵10)，图3是本发明的整体结构主视图(往复式柱塞泵4采用往复式分层合采双抽柱塞泵11)，图4是本发明的整体结构主视图(往复式柱塞泵4采用往复式双作用抽油泵12)，图5是防砂潜油直线电机40的整体结构主视图，图6是杯式防砂潜油直线电机48的整体结构主视图，图7是复合式连续油管58的横截面结构示意图，图8是复合式连续软管66的整体结构主视图，图9是图8的A-A剖面图；图10是滑阀式泄油器93的整体结构主视图，图11是井下测压装置117的整体结构主视图，图12是定向复位式抽油泵阀143的整体结构主视图。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式由油管1、套管2、往复式柱塞泵4、直线电机5、泄油器3、井口7、电缆8和变频调速控制装置9组成；井口7固定在套管2的上端，油管1设置在套管2内，油管1的上端与井口7的下端固定连接，油管1内装有泄油器3；所述的往复式柱塞泵4的出口端与油管1的下端固定连接，往复式柱塞泵4的下端与直线电机5的上端固定连接，电缆8的一端与直线电机5的接线端子相连接，电缆8的另一端与变频调速控制装置9相连接；所述的往复式柱塞泵4是往复式分层合采柱塞泵10、往复式分层合采双抽柱塞泵11或往复式双作用柱塞泵12。
具体实施方式
二结合图1、图2和图12说明本实施方式，本实施方式的往复式柱塞泵4是往复式分层合采柱塞泵10，所述的往复式分层合采柱塞泵10由第一上抽油泵13、第一封隔器14、下油管15和下抽油泵16组成；油管1的下端与第一上抽油泵13的上端固定连接，第一上抽抽泵13的下端与所述的直线电机5的上端固定连接，下油管15位于直线电机5的下端，下油管15的上端与直线电机5固定连接，下油管15的外壁上固定装有第一封隔器14，所述的下抽油泵16与直线电机5制成一体；所述的第一上抽油泵13由上柱塞137、上泵筒138和球阀139组成；所述的球阀139由上固定凡尔140、上泵游动凡尔一141和上泵游动凡尔二142组成；上泵筒138的上端与油管1的下端固定连接，上泵筒138内固定装有上固定凡尔140，上固定凡尔140下端的上泵筒138内装有上柱塞137，上泵筒138的下端与直线电机5固定连接，上柱塞137内由上至下依次装有上泵游动凡尔一141和上泵游动凡尔二142。如此设置，只有当下压大于上压时，上固定凡尔140才能开启，反向压差则关闭，上、下游动凡尔随上柱塞137在上泵筒138内运动，并且上、下游动凡尔也只有当下压大于上压时才能开启，反向压差则关闭，如此设置，其结构简单，容易安装制造。本实施方式将直线电机5与下抽油泵结合为一体，其结构设计紧凑，使用可靠性高。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
本实施方式中，还可用定向复位式抽油泵阀143替代上球阀139；所述的定向复位式抽油泵阀143由阀罩144、过渡接箍145、阀座接头146、阀座147、阀球148和复位弹簧149组成；所述的过渡接箍145的上、下端分别与阀罩144和阀座接头146螺纹连接且阀座147设置在阀座接头146的上表面与过渡接箍145之间，所述的阀球148设置在阀座147的上方，所述的阀罩144内壁的上部设有内凸台150，所述的复位弹簧149设置在阀罩144的内凸台150的下表面与阀球148之间，通过弹簧力可保证阀球148迅速、准确地回位，有效地避免了泵阀关闭滞后和关闭不严的问题。其使用效果优于球阀139。
具体实施方式
三结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的往复式柱塞泵4是往复式分层合采双抽柱塞泵11，所述的往复式分层合采双抽柱塞泵11由第二上抽油泵17、第二封隔器18、第二下抽油泵19、筛管20和堵丝21组成；油管1的下端与第二上抽油泵17的上端固定连接，第二上抽抽泵17的下端与所述的直线电机5的上端固定连接，直线电机5的下端与第二下抽油泵19的上端固定连接，第二封隔器18固定装在直线电机5与第二下抽油泵19之间的套管2的内腔中，第二下抽油泵19的下端固定装有筛管20，筛管20的下端固定装有丝堵21。本实施方式将直线电机5与两个抽油泵结合为一体，利用直线电机5在井下直接驱动上、下两个抽油泵往复运动完成油液的抽吸工作。
本实施方式中的第二上抽油泵17和第二下抽油泵19的结构与具体实施方式
一中的第一上抽油泵13的结构相同。
具体实施方式
四结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的往复式柱塞泵4是往复式双作用抽油泵12，所述的往复式双作用抽油泵12由固定阀22、抽油泵23和下接管24组成；所述的抽油泵23由外筒25、上出油阀26、柱塞27、泵筒28、中出油阀29、中进油阀30、下进油阀31、上圆环座32、下圆环座33和中圆环座34组成；外筒25的上端面与固定阀22的下端面固定连接，泵筒28装在外筒25内，泵筒28与外筒25之间从上至下依次固定装有上圆环座32、中圆环座34和下圆环座33，上圆环座32沿圆周方向均布有孔35，中圆环座34沿圆周方向均布设置有中出油阀29，下圆环座33沿圆周方向均布设置有中进油阀30，中圆环座34与下圆环座33之间的泵筒28的外壁上沿圆周方向均布有径向孔36，泵筒28的上端与油管1的下端固定连接，泵筒28内的上端设有内圆台37，内圆台37上设有与柱塞27上端外径相配合的轴向通孔38，柱塞27装在泵筒28内，柱塞27的下端设有外台肩39，柱塞27与泵筒28之间形成环形空腔6，柱塞27内的上端装有上出油阀26，柱塞27内的下端装有下进油阀31，柱塞27的下端与所述的直线电机5的上端固定连接，直线电机5的下端与下接管24的上端固定连接。本实施方式把直线电机5与柱塞式抽油泵结合为一体，利用直线电机5在井下直接驱动往复式双作用抽油泵往复运动，由于柱塞在上下行程过程中均排油，从而大大地提高了泵效。其它组成及其连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式的直线电机5是防砂潜油直线电机40；所述的防砂潜油直线电机40由电机定子41、电机动子42、电机线圈43、上接管44、下接管45、上弹性波纹套46和下弹性波纹套47组成；上接管44和下接管45分别套装在电机动子42的外侧且分别与电机定子41的上、下端固定连接，上弹性波纹套46和下弹性波纹套47分别设置在上接管44和下接管45内且分别套装在电机动子42的外侧上；所述的上弹性波纹套46的上、下端分别与电机定子41上方的电机动子42的外表面和电机定子41的上端面封固连接；所述的下弹性波纹套47的上、下端分别与电机定子41的下端面和电机定子41下方的电机动子42的外表面封固连接，所述的电缆8的一端与电机定子41的接线端子相连接。本实施方式通过上弹性波纹套46和下弹性波纹套47可实现电机内部的密封，从而使砂子、油污、垢片等杂质不能进入电机动子42和电机定子41的间隙中，达到电机防卡的目的。其它组成及其连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式的直线电机5是杯式防砂潜油直线电机48；所述的杯式防砂潜油直线电机48由直线电机定子49、直线电机动子50、上连接管51、下连接管52、上连接轴53、下连接轴54和上刮砂套55组成；直线电机定子49的内腔设置有直线电机动子50，上连接管51和下连接管52分别与直线电机定子49的上、下端固定连接，上连接轴53和下连接轴54分别与直线电机动子50的上、下端固定连接，上刮砂套55的上端沿圆周方向开有若干个上微缝56，所述的上刮砂套55套装在直线电机定子49上方与直线电机动子50连接的上连接轴53上，上刮砂套55的下凸沿57与上连接管51的内壁固定连接，所述的电缆8的一端与直线电机定子49的接线端子相连接。本实施方式中的上刮砂套8上开有若干个微缝56，可使其具有一定的弹性，紧紧贴上连接轴的外径上；既保证直线电机动子50在直线电机定子49中的运动自如，又使砂子不能从上刮砂套55与上连接轴6配合的间隙进入电机腔内；采用上述装置，井液中的砂子、油污、垢片等杂质可以被上刮砂套55从上连接轴53上刮削掉，从而避免砂子、油污、垢片等杂质进入直线电机动子50和直线电机定子49的间隙中，达到电机防卡的目的。其它组成及其连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
七结合图1和图7说明本实施方式，本实施方式的油管1是复合式连接油管58；所述的复合式连续油管58由基管59、内层金属网60、电缆线61、钢丝绳62、固定层63、外层金属网64和防磨防腐层65组成；基管59的外部缠绕有内层金属网60，在内层金属网60的外部对称各铺设有一根钢丝绳62，其中一根钢丝绳62的两侧绑定两根电缆线61，另一根钢丝绳62的一侧绑定一根电缆线61；内层金属网60、钢丝绳62和电缆线61的外部固定有固定层63，固定层63的外部包裹有外层金属网64，外层金属网64外部硫化一层防磨防腐层65。本实施方式的复合式连续油管58由于把钢丝绳62、基管59和电缆线61制成一体，负荷比同等钢质油管重量减轻很多，同时起下时节省了油管连接工序、绑定电缆卡子工序和材料费用，起下施工简单、起下速度快，另外还具有极强的防垢、防腐、防蜡能力。其它组成及其连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
八结合图1、图8和图9说明本实施方式，本实施方式的油管1是复合式连续软管66；所述的复合式连续软管66由软管67、外扣压套68和接头69组成；所述的软管67由尼龙衬套70、内橡胶层71、钢丝层72、外胶层73、三个电缆线芯总成74以及填充体75、外密封层76和树脂浇注层77组成；软管67由里至外依次设置有尼龙衬套70、内橡胶层71、钢丝层72、外胶层73、三个电缆线芯总成74和外密封层76，外胶层73、电缆线芯总成74和外密封层76围成的空腔内装有填充体75，外密封层76两端的外端面上设置有树脂浇注层77，外扣压套68设有内圆台孔78，钢丝层72和外胶层73的两端一同固定装在所述的内圆台孔78内，接头69的尾端固定装在尼龙衬套70内，接头69与外扣压套68紧固连接；所述的钢丝层72由里至外依次由钢丝层一79、胶层一80、钢丝层二81、胶层二82、钢丝层三83、胶层三84、钢丝层四85、胶层四86和钢丝层五87组成；所述的钢丝层一79的钢丝88、钢丝层二81的钢丝89、钢丝层四85的钢丝90和钢丝层五87的钢丝91沿所述的软管67的纵向平行设置并沿软管67的圆周方向均布，钢丝层三83的钢丝92沿软管67的纵向依次螺旋缠绕在胶层二82上。该复合式连续软管66具有整体质量轻、使用方便，耐高温90℃以上、耐压力，抗拉强度高，起下速度快，防垢、防腐、防蜡能力强的优点，该软管与三相电缆结合在一起并与往复式潜油电泵、离心式电潜泵、电潜螺杆泵等举升设备配套使用，能够满足深井、结蜡及腐蚀严重井的举升需要。其它组成及其连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
九结合图1和图10说明本实施方式，本实施方式的泄油器3是滑阀式泄油器93；所述的滑阀式泄油器93由上接头94、下接头95、钢球96、密封圈一97、销钉98、滑套99、主体100弹簧101、缓冲活塞102、密封圈103、挡环104、定位环105、滑套工作筒106和内套107组成；主体100的上端与上接头94螺纹连接，主体100的下端与下接头95螺纹连接，上接头94与主体100之间及下接头95与主体100之间通过密封圈一97密封，装在主体100内的滑套99通过销钉98与主体100固定连接，钢球96装在滑套99上端的锥孔110中，滑套工作筒106装在主体100下端的内圆台通孔111内，滑套工作筒106的外壁上设有凸耳108，凸耳108与主体100固定连接，凸耳108上设有凸耳孔109，主体100上设有与凸耳孔109相通的径向通孔112，滑套99的下端装在滑套工作筒106内，销钉98下方的滑套99的侧壁上设有环形槽113，环形槽113与主体100侧壁上的通孔114相对应，环形槽113下方的滑套99的侧壁上设有与内圆台通孔111相通的油孔115，挡环104固定装在滑套工作筒106内，内套107的下端装在挡环104内并与挡环104螺纹连接，内套107的下端内腔中装有通过挡环104限位的缓冲活塞102，滑套99与缓冲活塞102之间装有弹簧101，内套107的上端外壁与滑套工作筒106的上端内壁之间设有环形通道116，环形通道116与凸耳孔109相通，定位环105装在下接头95内并与下接头95螺纹连接，主体100与滑套99之间、滑套99与滑套工作筒106之间、内套107与滑套工作筒106之间及缓冲活塞102与内套107之间通过密封圈103密封。如此设置，其结构简单，使用安全、可靠，可防止油污带到地面，解决了作业过程中油层及地面的环保问题。其它组成及其连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
十结合图1和图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一的不同点是本实施方式还包括井下测压装置117；所述的井下测压装置117由外壳118、膜座119、隔离膜120、支架121、弹簧圈筒122、连杆123、铁芯124、直线轴承125、线圈126、连接轴127、座套128和磁力开关135组成；外壳118由原油腔129和工作腔130组成；原油腔(129)的侧壁上设有原油孔131，工作腔130内固定装有膜座119，膜座119内由上至下依次设有相互贯通的小直径孔132、大直径孔133和与原油腔129相通的中直径孔134，隔离膜120的外边缘装在大直径孔133的内壁上，弹簧圈筒122的一端固定装在膜座119的侧壁上，小直径孔132与弹簧圈筒122的内腔相通，弹簧圈筒122的另一端固定装在连杆123的侧壁上，弹簧圈筒122的内腔与连杆123的内腔相通，连杆123的另一端与铁芯124的一端焊接，铁芯124上由上至下依次装有线圈126和直线轴承125，座套128装在线圈126上和直线轴承125上，支架121装在工作腔130内并分别与外壳118和座套128焊接，外壳118的上端与连接轴127固定连接，与往复式柱塞泵4上的直线电机5呈星形联接的三相绕组的中性点通过磁力开关135与线圈126的一端相连接，线圈126的另一端接地。如此设置，其结构简单、使用安全可靠，由于没有采用电子元件，即使往复式潜油电泵上的直线电机星点不平衡，测试仪器也不能被高压击穿，可随时取出井下泵下压力的优点。
权利要求
1.一种往复式潜油电泵采油系统，它包括油管(1)、套管(2)、泄油器(3)、往复式柱塞泵(4)、直线电机(5)、井口(7)、电缆(8)和变频调速控制装置(9)；井口(7)固定在套管(2)的上端，油管(1)设置在套管(2)内，油管(1)的上端与井口(7)的下端固定连接，油管(1)内装有泄油器(3)；其特征在于所述的往复式柱塞泵(4)的出口端与油管(1)的下端固定连接，往复式柱塞泵(4)的下端与直线电机(5)的上端固定连接，电缆(8)的一端与直线电机(5)的接线端子相连接，电缆(8)的另一端与变频调速控制装置(9)相连接；所述的往复式柱塞泵(4)是往复式分层合采柱塞泵(10)、往复式分层合采双抽柱塞泵(11)或往复式双作用柱塞泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种往复式潜油电泵采油系统，其特征在于所述的往复式分层合采柱塞泵(10)由第一上抽油泵(13)、第一封隔器(14)、下油管(15)和下抽油泵(16)组成；油管(1)的下端与第一上抽油泵(13)的上端固定连接，第一上抽抽泵(13)的下端与所述的直线电机(5)的上端固定连接，下油管(15)位于直线电机(5)的下端，下油管(15)的上端与直线电机(5)固定连接，下油管(15)的外壁上固定装有第一封隔器(14)，所述的下抽油泵(16)与直线电机(5)制成一体。
3.根据权利要求1所述的一种往复式潜油电泵采油系统，其特征在于所述的往复式分层合采双抽柱塞泵(11)由第二上抽油泵(17)、第二封隔器(18)、第二下抽油泵(19)、筛管(20)和堵丝(21)组成；油管(1)的下端与第二上抽油泵(17)的上端固定连接，第二上抽抽泵(17)的下端与所述的直线电机(5)的上端固定连接，直线电机(5)的下端与第二下抽油泵(19)的上端固定连接，第二封隔器(18)固定装在直线电机(5)与第二下抽油泵(19)之间的套管(2)的内腔中，第二下抽油泵(19)的下端固定装有筛管(20)，筛管(20)的下端固定装有丝堵(21)。
4.根据权利要求1所述的一种往复式潜油电泵采油系统，其特征在于所述的往复式双作用抽油泵(12)由固定阀(22)、抽油泵(23)和下接管(24)组成；所述的抽油泵(23)由外筒(25)、上出油阀(26)、柱塞(27)、泵筒(28)、中出油阀(29)、中进油阀(30)、下进油阀(31)、上圆环座(32)、下圆环座(33)和中圆环座(34)组成；外筒(25)的上端面与固定阀(22)的下端面固定连接，泵筒(28)装在外筒(25)内，泵筒(28)与外筒(25)之间从上至下依次固定装有上圆环座(32)、中圆环座(34)和下圆环座(33)，上圆环座(32)沿圆周方向均布有孔(35)，中圆环座(34)沿圆周方向均布设置有中出油阀(29)，下圆环座(33)沿圆周方向均布设置有中进油阀(30)，中圆环座(34)与下圆环座(33)之间的泵筒(28)的外壁上沿圆周方向均布有径向孔(36)，泵筒(28)的上端与油管(1)的下端固定连接，泵筒(28)内的上端设有内圆台(37)，内圆台(37)上设有与柱塞(27)上端外径相配合的轴向通孔(38)，柱塞(27)装在泵筒(28)内，柱塞(27)的下端设有外台肩(39)，柱塞(27)与泵筒(28)之间形成环形空腔(6)，柱塞(27)内的上端装有上出油阀(26)，柱塞(27)内的下端装有下进油阀(31)，柱塞(27)的下端与所述的直线电机(5)的上端固定连接，直线电机(5)的下端与下接管(24)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种往复式潜油电泵采油系统，其特征在于所述的直线电机(5)是防砂潜油直线电机(40)；所述的防砂潜油直线电机(40)由电机定子(41)、电机动子(42)、电机线圈(43)、上接管(44)、下接管(45)、上弹性波纹套(46)和下弹性波纹套(47)组成；上接管(44)和下接管(45)分别套装在电机动子(42)的外侧且分别与电机定子(41)的上、下端固定连接，上弹性波纹套(46)和下弹性波纹套(47)分别设置在上接管(44)和下接管(45)内且分别套装在电机动子(42)的外侧上；所述的上弹性波纹套(46)的上、下端分别与电机定子(41)上方的电机动子(42)的外表面和电机定子(41)的上端面封固连接；所述的下弹性波纹套(47)的上、下端分别与电机定子(41)的下端面和电机定子(41)下方的电机动子(42)的外表面封固连接，所述的电缆(8)的一端与电机定子(41)的接线端子相连接。
6.根据权利要求1所述的一种往复式潜油电泵采油系统，其特征在于所述的直线电机(5)是杯式防砂潜油直线电机(48)；所述的杯式防砂潜油直线电机(48)由直线电机定子(49)、直线电机动子(50)、上连接管(51)、下连接管(52)、上连接轴(53)、下连接轴(54)和上刮砂套(55)组成；直线电机定子(49)的内腔设置有直线电机动子(50)，上连接管(51)和下连接管(52)分别与直线电机定子(49)的上、下端固定连接，上连接轴(53)和下连接轴(54)分别与直线电机动子(50)的上、下端固定连接，上刮砂套(55)的上端沿圆周方向开有若干个上微缝(56)，所述的上刮砂套(55)套装在直线电机定子(49)上方与直线电机动子(50)连接的上连接轴(53)上，上刮砂套(55)的下凸沿(57)与上连接管(51)的内壁固定连接，所述的电缆(8)的一端与直线电机定子(49)的接线端子相连接。
7.根据权利要求1所述的一种往复式潜油电泵采油系统，其特征在于所述的油管(1)是复合式连接油管(58)；所述的复合式连续油管(58)由基管(59)、内层金属网(60)、电缆线(61)、钢丝绳(62)、固定层(63)、外层金属网(64)和防磨防腐层(65)组成；基管(59)的外部缠绕有内层金属网(60)，在内层金属网(60)的外部对称各铺设有一根钢丝绳(62)，其中一根钢丝绳(62)的两侧绑定两根电缆线(61)，另一根钢丝绳(62)的一侧绑定一根电缆线(61)；内层金属网(60)、钢丝绳(62)和电缆线(61)的外部固定有固定层(63)，固定层(63)的外部包裹有外层金属网(64)，外层金属网(64)外部硫化一层防磨防腐层(65)。
8.根据权利要求1所述的一种往复式潜油电泵采油系统，其特征在于所述的油管(1)是复合式连续软管(66)；所述的复合式连续软管(66)由软管(67)、外扣压套(68)和接头(69)组成；所述的软管(67)由尼龙衬套(70)、内橡胶层(71)、钢丝层(72)、外胶层(73)、三个电缆线芯总成(74)以及填充体(75)、外密封层(76)和树脂浇注层(77)组成；软管(67)由里至外依次设置有尼龙衬套(70)、内橡胶层(71)、钢丝层(72)、外胶层(73)、三个电缆线芯总成(74)和外密封层(76)，外胶层(73)、电缆线芯总成(74)和外密封层(76)围成的空腔内装有填充体(75)，外密封层(76)两端的外端面上设置有树脂浇注层(77)，外扣压套(68)设有内圆台孔(78)，钢丝层(72)和外胶层(73)的两端一同固定装在所述的内圆台孔(78)内，接头(69)的尾端固定装在尼龙衬套(70)内，接头(69)与外扣压套(68)紧固连接。
9.根据权利要求1所述的一种往复式潜油电泵采油系统，其特征在于所述的泄油器(3)是滑阀式泄油器(93)；所述的滑阀式泄油器(93)由上接头(94)、下接头(95)、钢球(96)、密封圈一(97)、销钉(98)、滑套(99)、主体(100)弹簧(101)、缓冲活塞(102)、密封圈(103)、挡环(104)、定位环(105)、滑套工作筒(106)和内套(107)组成；主体(100)的上端与上接头(94)螺纹连接，主体(100)的下端与下接头(95)螺纹连接，上接头(94)与主体(100)之间及下接头(95)与主体(100)之间通过密封圈一(97)密封，装在主体(100)内的滑套(99)通过销钉(98)与主体(100)固定连接，钢球(96)装在滑套(99)上端的锥孔(110)中，滑套工作筒(106)装在主体(100)下端的内圆台通孔(111)内，滑套工作筒(106)的外壁上设有凸耳(108)，凸耳(108)与主体(100)固定连接，凸耳(108)上设有凸耳孔(109)，主体(100)上设有与凸耳孔(109)相通的径向通孔(112)，滑套(99)的下端装在滑套工作筒(106)内，销钉(98)下方的滑套(99)的侧壁上设有环形槽(113)，环形槽(113)与主体(100)侧壁上的通孔(114)相对应，环形槽(113)下方的滑套(99)的侧壁上设有与内圆台通孔(111)相通的油孔(115)，挡环(104)固定装在滑套工作筒(106)内，内套(107)的下端装在挡环(104)内并与挡环(104)螺纹连接，内套(107)的下端内腔中装有通过挡环(104)限位的缓冲活塞(102)，滑套(99)与缓冲活塞(102)之间装有弹簧(101)，内套(107)的上端外壁与滑套工作筒(106)的上端内壁之间设有环形通道(116)，环形通道(116)与凸耳孔(109)相通，定位环(105)装在下接头(95)内并与下接头(95)螺纹连接，主体(100)与滑套(99)之间、滑套(99)与滑套工作筒(106)之间、内套(107)与滑套工作筒(106)之间及缓冲活塞(102)与内套(107)之间通过密封圈(103)密封。
10.根据权利要求1所述的一种往复式潜油电泵采油系统，其特征在于它还包括设置在直线电机(5)下端的井下测压装置(117)；所述的井下测压装置(117)由外壳(118)、膜座(119)、隔离膜(120)、支架(121)、弹簧圈筒(122)、连杆(123)、铁芯(124)、直线轴承(125)、线圈(126)、连接轴(127)和座套(128)组成；外壳(118)由原油腔(129)和工作腔(130)组成；原油腔(129)的侧壁上设有原油孔(131)，工作腔(130)内固定装有膜座(119)，膜座(119)内由上至下依次设有相互贯通的小直径孔(132)、大直径孔(133)和与原油腔(129)相通的中直径孔(134)，隔离膜(120)的外边缘装在大直径孔(133)的内壁上，弹簧圈筒(122)的一端固定装在膜座(119)的侧壁上，小直径孔(132)与弹簧圈筒(122)的内腔相通，弹簧圈筒(122)的另一端固定装在连杆(123)的侧壁上，弹簧圈筒(122)的内腔与连杆(123)的内腔相通，连杆(123)的另一端与铁芯(124)的一端焊接，铁芯(124)上由上至下依次装有线圈(126)和直线轴承(125)，座套(128)装在线圈(126)上和直线轴承(125)上，支架(121)装在工作腔(130)内并分别与外壳(118)和座套(128)焊接，外壳(118)的上端与连接轴(127)固定连接。
全文摘要
一种往复式潜油电泵采油系统，它涉及一种潜油电泵采油系统。针对双泵分层合采油液存在投资大的问题及笼统采油工艺存在油层压力系统互相干扰的问题。本发明的油管(1)内装有泄油器(3)，往复式柱塞泵(4)的两端分别与油管(1)和直线电机(5)固接，电缆(8)的两端分别与直线电机(5)和变频调速控制装置(9)相连接；往复式柱塞泵(4)是往复式分层合采柱塞泵(10)、往复式分层合采双抽柱塞泵(11)或往复式双作用柱塞泵(12)其中的一种。本发明利用直线电机在井下直接驱动往复式潜油电泵往复运动完成油液的抽吸工作，不仅可减少或消除两油层间由于跨距大及油层间矛盾大而造成的压力干扰，同时还能最大限度地发挥了各油层的产能作用，并且可避免油层压力系统发生干扰的问题。
文档编号F04B47/00GK1912336SQ200610010469
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月31日 优先权日2006年8月31日
发明者王岩楼, 张传绪, 王林, 刘遵权, 柴立新, 卢东风, 付国太, 侯唯前, 苗晓明 申请人:大庆油田有限责任公司