专利名称：旋转式压缩机底角的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机底角，尤其涉及将底角中间部分保留 的旋转式压缩机底角。
背景技术：
已有技术的旋转式压缩机是空调、冰箱等家用电器产生振动和噪音的 主要来源，在安静的环境中，这种振动和噪音体现的更加明显，减少这 种振动和噪音的方法之一是提供一个笨重的底角。
如图1所示，压缩机1下部焊接着一个三角形的底角2，底角2的每 个角部各有一个安装孔9，这三个安装孔9分别卡在三个减振垫3上部 的卡槽中，各减振垫3的内圏分别套在电器底盘7上焊接的三个垂直螺 栓4的外围，在减振垫3的上表面放置垫圈6,并自螺栓4的顶部柠入 螺母5压紧垫圏6。
如图2所示，底角2除了包括在中心孔8夕卜，底角2上面的靠近外缘 的部位形成加强肋13，加强肋13可以为多个，底角2的三角形中的每 个边的中部下折形成折边12,底角2的每个角部各设一个安装孔9。
底角2的安装过程是将压缩机1在垂直方向旋转180度角，使其底 部向上，同时，将底角2也在垂直方向旋转180度角，使其底部向上， 将底角2扣在压缩机1上，压缩机1的底部就从底角2的中心孔8中突 出出来，如此可以从中心孔8中，沿着中心孔8的边缘，把底角2和压 缩机1底盖焊接起来。
由于压缩机1和底角2接触的部位是中心孔8的外缘所以压缩机剧 烈振动时，噪音毫无阻挡地直接传到外界，辐射出巨大的噪音。
压缩机底盖辐射出的噪音，占据压缩机辐射噪音的很大一部分，已有 技术的底角不能阻止底盖辐射噪音的传播，因此底盖要做的很厚。且底 角被切掉的中间圆盘只能作为废料回收，增加了压缩机的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转式压缩才几底角，可以 降J氐压缩4几的成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是
做为本发明的一种旋转式压缩机底角，底角为三角形，底角每个边 的中部下折形成折边，底角的每个角部各有一个安装孔，该底角的中心 部位向下沖压出了一个很大的弧面，弧面的弧度大于压缩机底盖弧度， 使弧面与压缩机底盖之间形成一定空隙，弧面容纳压缩机的底盖，多个 焊孔将弧面边缘部位挖透而形成。
做为本发明的旋转式压缩机底角的改进，该弧面的边缘部位与压缩 机底盖的边缘部位吻合，易于焊接。并且，该弧面与安装孔之间形成多 个加强肋，折边的高度大于弧面上的底面中心至底角上端的高度和弧面 厚度之和，^i瓜面下底面远离i也面。
另外，在该底角的弧面上与压缩机的底盖的接触面上设有阻尼材料。
本发明的有益效果是
通过将底角中间部分保留，从而相当于增加了底盖处厚度，形成双层 底盖的效果，极大的减小了底盖辐射噪音的传播，同时，因为中间圆盘 的充分利用，底盖可做得很薄，从而降低了压缩机的成本。
图1为已有技术旋转式压缩机与底角简图
图2为已有技术旋转式压缩机底角结构的立体图
图3为本发明旋转式压缩机底角结构的俯视图
图4为图3的B-B剖视图
图5为本发明旋转式压缩机底角结构的立体图
1:压缩机 3:减振垫 5:螺母 7:底盘 9:安装孔
2:底角
6:垫圈 8:中心孔 12:折边 14:弧面 16:阻尼材料
螺栓
13:加强肋 15:焊孔 o:底面中心
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明旋转式压缩机底角作进一步
详细说明
如图4所示，底角2的中心部位向下冲压出了一个很大的弧面14, 该弧面14的边缘部位与压缩机1底盖的边缘部位吻合，易于焊接。如图 3所示，弧面14的边缘部位支撑着压缩机1的底盖，弧面14的弧度大 于压缩机1底盖弧度，弧面14的中心部位与压缩机底盖的中心部位之间 形成一定空隙。若干焊孔15将弧面14边缘部位挖透而形成，底角2的 三角形中的每个边的中部下折形成折边12,底角2的每个角部仍各有一 个安装孔9。
如图4所示，底角2在中心部位形成了一个很大圆形的弧面14,底 角2的每个角部也仍各设一个安装孔9,弧面14的周围在弧面14与安 装孔9之间形成若干个加强肋13,加强肋13是凹陷，这样便于加强肋 13和弧面14 一次加工成形。底角2的三角形中的每个边的中部仍下折 形成折边12,折边的高度大于弧面14上的底面中心o至底角2上端的 高度Z和弧面14厚度之和，使弧面]4下底部不会接触地面。图示加强 肋13为在底角2每条边的左右各设置一个，总共设置6个，这样，可以 有效利用空间和加强整体的强度。
如图5所示，本发明的底角2的制造过程是将板材分割成为三角 形形状后，先挖去安装孔9和焊孔15,再冲压出加强肋13和弧面14, 最后将边缘弯曲成折边12,沖压前后弧面14上的每个点在水平方向X、 Y上的位置基本保持不变。
底角2的安装过程是将压缩机1在垂直方向旋转180度角，使其底 部向上，同时，将底角2也在垂直方向旋转180度角，使其底部向上， 将底角2的弧面14扣在压缩机1的底盖上，从焊孔15就能看到压缩机 1的底部的局部，如此可以在焊孔15中，把底角2和压缩机1底盖焊接 起来。图示焊孔15总共为三个，都设于底面中心o与安装孔9的连线上， 实验证明，将焊点设置在这一区域，连接非常牢固，这种连接方式能达 到最佳连接效果，减振效果良好。但是，如果采用其它地方做为焊孔15， 也不影响本发明的实施，仅仅是效果的优劣差异而已。
焊接过程中，可以先在底角2的弧面14上和压缩机1的底盖的接触面上预先涂上阻尼材料16,同时注意避开焊孔15及其对应位置。然后， 再将弧面14与压缩机l的底盖合扣在一起，进行焊接，这样可以减弱压 缩机l振动向弧面14的传递，从而降低了噪音。
压缩机1底盖焊接在底角2上后，在垂直方向旋转180度角，使压 缩机1顶端朝上，然后将底角2的每个安装孔9分别卡在三个减振垫3 上部的卡槽中，各减振垫3的内圈分别套在电器底盘7上焊接的三个垂 直螺栓4的外围，在减振垫3的上表面放置垫圈6，最后自螺栓4的顶 部柠入螺母5压紧垫圏6。
通过将底角中间部分保留，压缩机1的底盖从而相当于增加了一个 保护层，这个保护层同时也是噪音的阻挡层，形成双层底盖的效果，极大 的减小了底盖辐射噪音的传播，同时，因为中间弧面14部分的充分利用， 底盖可选择很薄的材料制造，从而降低了压缩机的成本。阻尼材料16的 应用也减弱压缩机l振动向弧面14的传递，从而降低了噪音。
经反复实验证明，本发明以上技术效果显著，且易于进行多种惯用 手段的直接置换。
权利要求
1、一种旋转式压缩机底角，底角为三角形，底角每个边的中部下折形成折边，底角的每个角部各有一个安装孔，其特征是所述底角(2)的中心部位向下冲压出了一个很大的弧面(14)，弧面(14)的弧度大于压缩机(1)底盖弧度，使弧面(14)与压缩机(1)底盖之间形成一定空隙，弧面(14)容纳着压缩机(1)的底盖，多个焊孔(15)将弧面(14)边缘部位挖透而形成。
2、 根据权利要求书1所述的旋转式压缩机底角，其特征是所述弧面(14 ) 的边缘部位与压缩机(1)底盖的边缘部位吻合，易于焊接。
3、 根据权利要求1所述的旋转式压缩机底角，其特征是在所述弧面(14 ) 与安装孔(9)之间形成多个加强肋(13),折边(l2)的高度大于弧面(14) 上的底面中心(o)至底角(2)上端的高度(Z)和弧面(14)厚度之和，使 弧面(14)下底面远离地面。
4、根据权利要求1所述的旋转式压缩机底角，其特征是在所述底角(2 ) 的弧面(14 )与压缩机(1)的底盖的接触面上设有阻尼材料(16 )。
全文摘要
本发明公开了一种旋转式压缩机底角，底角为三角形，每个边的中部下折形成折边，每个角部各有一个安装孔，该底角的中心部位向下冲压出了一个很大的弧面，弧面的弧度大于压缩机底盖弧度，使弧面与压缩机底盖之间形成一定空隙，弧面容纳压缩机的底盖，多个焊孔将弧面边缘部位挖透而形成，并且，该弧面的边缘部位与压缩机底盖的边缘部位吻合，易于焊接，该弧面与底角外缘之间形成多个加强肋，折边的高度使弧面底面的最低点远离地面，另外，在该底角的弧面与压缩机的底盖的接触面上设有阻尼材料，本发明极大的减小了底盖辐射噪音的传播。
文档编号F04C29/00GK101191489SQ20061012967
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月29日 优先权日2006年11月29日
发明者刘永利 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司