专利名称：弹簧外置式乳液泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及日化和医药等领域所使用的乳液泵，特别是涉及一种弹簧外置式乳液泵。
背景技术：
乳液泵已经被广泛地应用于日化和医药等行业。在以前的乳液泵中，例如CN99207292.1和CN01221317.9所揭示的乳液泵结构，通常是将复位弹簧置于活塞头和汽缸之间，这样就使弹簧与乳液接触，从而带来弹簧被乳液腐蚀以及被腐蚀的弹簧反过来污染乳液的问题。
为克服上述问题，在本实用新型之前已经出现了弹簧外置式乳液泵，例如US4371097、CN00133410.7等。但这些弹簧外置的乳液泵都存在结构复杂、零件数量多的缺陷。外置的弹簧大多设置在押头下方的“颈部”位置，从而使乳液泵及其所在瓶体的颈部变得很粗，改变了传统美学上的大小比例，影响了整个产品的外观。另外，有些设置在“颈部”位置的外置弹簧还要求有较高的瓶口与其相配，影响了产品的通用性。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、零件数量少且不影响外观的弹簧外置式乳液泵。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种乳液泵，包括一押头；一与押头连接的连接导管，其内设置有上单向阀；一牙套，其设置有第一连接结构和第二连接结构，第一连接结构用于啮合连接瓶口；一汽缸，其上端设置有与牙套上的第二连接结构相啮合的连接结构，其下端设置有下单向阀；一在汽缸内运动的活塞，其上端连接于连接导管；以及一使活塞复位的弹簧；其特征在于，弹簧的上端抵靠于连接导管，弹簧的下端抵靠于设置在汽缸中的弹簧座。
较佳的是，汽缸从其中部开始缩小直径，从而在汽缸内壁上形成一台阶，台阶构成了汽缸中的弹簧座，活塞在小直径部分中滑动配合。
较佳的是，弹簧是一种变径弹簧，其下部的直径较大。
较佳的是，弹簧座是设置在汽缸中的一个单独的弹簧座。
较佳的是，在牙套内设置有一内圈，在该内圈上设置有至少一个导向槽或至少一个导向块的其中之一，在连接导管上设置有至少一个导向槽或至少一个导向块的其中另一个。导向槽和导向块可形成一个下位锁头机构或上下位都能锁头的机构。
较佳的是，导向槽和导向块构成了一个下位锁头结构，在牙套内侧的下表面和导向块的上表面设置有使它们相互啮合的啮合装置。
较佳的是，导向槽下方的一侧做成圆弧状，在另一侧设置有一个凸块以限制导向块的转动范围并防止导向块滑回导向槽。
较佳的是，牙套包括相互连接的一端盖和一牙套主体，导向槽和导向块还构成了一个上位锁头结构，在端盖的下表面和导向块的上表面设置有使它们相互啮合的啮合装置。
较佳的是，在导向槽上方的一侧设置有一个凸块，该凸块与端盖共同作用以限制导向块的转动范围并防止导向块滑回导向槽。
较佳的是，在汽缸的下部设置有一个突起的内管，在汽缸的外壁管与突起的内管之间形成了一个环形间隙，环形间隙构成了汽缸中的弹簧座，活塞在突起的内管中滑动配合。
较佳的是，在汽缸的下部和活塞的下部中的一个上设置有一密封圈和一密封塞中的一个，在汽缸的下部和活塞的下部中的另一个上设置有密封圈和密封塞中的另一个，密封圈和密封塞相互啮合而完成密封。
较佳的是，牙套包括相互连接的一端盖和一牙套主体，在端盖的上部设置有防水密封圈，该防水密封圈与连接导管滑动配合，在锁头时形成密封。
借助本实用新型的弹簧外置式乳液泵，可以使弹簧不与乳液接触，从而避免弹簧被乳液腐蚀以及被腐蚀的弹簧反过来污染乳液的问题。重要的是，这种弹簧外置式乳液泵是以非常简单的结构、少量的构件(只需要五个甚至四个注塑件)来实现的，因此能显著地提高生产率，降低成本。另外，由于将弹簧设置在汽缸内，而不是瓶子的“颈部”，故不会影响产品的外观，也不要求加高瓶口。
通过
以下结合附图的描述，可以更清楚地理解本实用新型的其它目的、特征和优点。
图1是根据本实用新型第一实施例的弹簧外置式乳液泵的剖视图，其中押头被压下而处于锁头状态；图2是根据本实用新型第一实施例的弹簧外置式乳液泵的剖视图，其中押头被弹簧复位而处于非锁头状态；图3是上述弹簧外置式乳液泵的分解剖视图；图4a和4b分别是押头的仰视图和剖视图；图5a、5b分别是牙套的仰视图和剖视图，而图5c是沿图5b中的φA展开的视图；图6a、6b和6c分别是连接导管仰视图、剖视图和俯视图；图7a、7b和7c分别是活塞的剖视图、前视图和俯视图；图8是复位弹簧的前视图；图9a和9b分别是垫片的剖视图和俯视图；图10a、10b、10c和10d分别是汽缸的仰视图、前视图、剖视图和俯视图；图11是根据本实用新型第二实施例的弹簧外置式乳液泵的剖视图，其中押头被压下而处于锁头状态；图12是根据本实用新型第二实施例的弹簧外置式乳液泵的剖视图，其中押头被弹簧复位而处于非锁头状态；图13是上述弹簧外置式乳液泵的分解剖视图；图14a和14b分别是押头的仰视图和剖视图；图15a和15b分别是牙套的仰视图和剖视图；图16a和16b分别是连接导管剖视图和俯视图；图17a、17b和17c分别是活塞的剖视图、前视图和俯视图；图18是复位弹簧的前视图；图19a和19b分别是垫片的剖视图和仰视图；图20a、20b、20c和20d分别是汽缸的仰视图、前视图、剖视图和俯视图。
图21是根据本实用新型第三实施例的弹簧外置式乳液泵的剖视图，其中押头被压下而处于锁头状态；图22是根据本实用新型第三实施例的弹簧外置式乳液泵的剖视图，其中押头被弹簧复位而处于非锁头状态；图23是上述弹簧外置式乳液泵的分解剖视图；图24a和24b分别是押头的仰视图和剖视图；图25a和25b分别是端盖的仰视图和剖视图；图26a和26b分别是牙套的仰视图和剖视图，而图26c是沿图26b中的φA展开的视图；图27a和27b分别是连接导管剖视图和俯视图；图28a和28b分别是弹簧座的仰视图和剖视图；图29a、29b和29c分别是活塞的前视图、剖视图和俯视图；图30a、30b和30c分别是活塞头的剖视图、前视图和俯视图；图31a和32b分别是垫片的剖视图和仰视图；图32是复位弹簧的前视图；以及图33a、33b、33c和33d分别是汽缸的仰视图、前视图、剖视图和俯视图。
具体实施方式
请参见图1～图10，其中示出了根据本实用新型第一实施例的弹簧外置式乳液泵，该乳液泵总的由标号1来表示。如图1～3所示，该弹簧外置式乳液泵1主要包括押头2、牙套3、连接导管4、活塞5、汽缸6、垫片7、复位弹簧8、上珠9、下珠10和吸管11。
该乳液泵的基本工作原理类似于现有技术。其中上珠9与连接导管4上的阀座43组成上单向阀，下珠10与汽缸6上的阀座63组成下单向阀。当押头2下压时，上单向阀打开，下单向阀关闭，泵腔中的乳液被泵出。当押头2向上运动时，上单向阀关闭，下单向阀打开，将瓶内乳液由吸管11吸入泵腔内。
图1示出了押头2被压下而处于锁头状态。所谓“锁头”状态是指押头2被锁定，不能泵抽乳液的状态，在此状态下易于运输和储存。图2示出了押头2被弹簧8复位而处于非锁头状态，在此状态下乳液泵可用来泵抽乳液。
如图1和2所示，押头2连接于连接导管4。再结合图4a和图4b所示，押头2不具有复杂的螺纹结构，其向下突设了同心布置的内管21和外管22，在内管21和外管22之间形成有环形凹槽。内管21与连接导管4结合，在两者之间可设置例如缺口/凸块之类的防止相互转动的结构。内管21和外管22之间的环形凹槽可在锁头位置时接纳牙套3的防水密封圈31。
牙套3下部的第一连接结构(在该实施例中是一内螺纹，也可以采用非螺旋的凹凸纹结构或正如连接齿之类的其它连接结构)与瓶口啮合，并借助设置在牙套顶部的垫片7保证与瓶口的密封。牙套3上部的第二连接结构(螺纹、凹凸纹或其它连接结构)与汽缸6的上端部的相应连接结构啮合。结合图5b所示，牙套3的上部设置有防水密封圈31，用于防止水流入乳液泵再进入瓶内，并在锁头位置时(图1)与押头2形成密封。在牙套3内设置有一内圈32，在该内圈上有导向槽321。
结合图6a～6c所示，连接导管4的下部设置有导向块41，导向块的数量可以是一个、两个或更多个，并且最好是同心、等圆心角地设置。导向槽321可与连接导管4上的导向块41(参见图6a～6b)相配合，构成一个下位锁头机构。当导向块41在导向槽321中上下运动时，乳液泵处于工作状态(图2)。当把押头2压至下止点并顺时针旋转之后，即处于下位锁头状态(图1)。如图1、图5b和5c所示，其中导向槽采用的是缺口形式，所谓“缺口”是贯通或击穿整个壁厚形成的，当锁头时，导向块41的上表面会在由整个壁厚形成的水平部分的下方止位。采用这种贯通整个壁厚“缺口”结构，可以节省原料，而且由于导向块与壁厚的接触面积较大，故可以增加啮合强度。
另外，也可以将导向槽321设置成凹槽形式，所谓“凹槽”是指无需贯通整个壁厚，只要从壁厚凹入一部分即可。在此情况下，当锁头时，导向块41的上表面会与内圈32下表面322的一部分配合而止位。
如图5c所示，导向槽321下方的一侧做成圆弧状，以便于导向块41滑出缺口。另外，在该圆弧状部分设置有一个小凸起323，以防止导向块41滑回缺口。导向槽321下方的另一侧设置有一个凸块324，以限制导向块41的转动，从而使理论上的锁头角度可以达到0°～180°。较佳的是，在内圈32的下表面322和导向块41的上表面设置有使它们相互啮合的啮合装置，例如两组线状凸条，最好是互相对应的、圆心角相等的、放射状的、同心的凸条。当把押头2调整到理想的方向之后，啮合装置(两组凸条)可以使押头保持在这一方向上不易移动。啮合装置还可以采用其它各种形式，例如在导向块41的上表面设置刀口式的啮合结构。
另外，如图1和2所示，在连接导管4上部内孔中设置有构成上单向阀的阀座43和上珠9。在上珠9上方的内壁上设置有两个或更多个限位片42。限位片42所形成的内孔略小于上珠9的直径，这样在上珠9受力下压时可以落到阀座43上，但在工作时上珠却被限位片42阻止，不能越过限位片上行。
活塞5的上端连接于连接导管4，并随着押头2和连接导管4的运动而在汽缸6中作直线移动。
如图1和2所示，汽缸6的上端通过螺纹与牙套3连接。较佳的是，在汽缸6上端的粗螺纹中间设置小的气槽，在汽缸6的上端面设置有一个或更多个缺口61。如图10c所示，在汽缸6上端的内侧设置有多个纵向凸条62，在牙套3的内圈32的外侧也设置有类似的凸条。当把汽缸6旋进牙套3时，两组凸条可以让汽缸6相对于牙套3定位并同轴，在防止松脱的同时形成通气间隙。上述的螺纹中的气槽、汽缸上沿的缺口以及凸条都是较佳的通气构造。
重要的是，汽缸6从其中部开始缩小直径，从而在内壁上形成一用来安置弹簧8的台阶64。台阶64构成了一个弹簧座。弹簧8的下端抵靠在汽缸6中的台阶64上，其上端抵靠于连接导管4的下端。因此，弹簧8被置于汽缸6的上半部，不会与乳液接触。在该实施例中，最好采用一种变径弹簧，也就是说，弹簧下部的直径较大。整个弹簧8套装在活塞5的外围。
汽缸6的小直径部分的内壁与活塞5配合工作。从汽缸6下部的下珠孔处向上延伸出一个密封圈65，从活塞5的下部延伸出一个密封塞51。锁头时，活塞5的密封塞51与汽缸6的密封圈65相互啮合而完成密封，从而保证喷嘴不会泄漏。在活塞5与其密封塞51之间形成有一个以上的通孔，藉以形成乳液通道。当然，活塞5的密封塞和汽缸6的密封圈的位置是可以互换的，可以达到相同的目的。
另外，如图1和2所示，汽缸6下部内孔中设置有构成下单向阀的阀座63和下珠10。吸管11设置在汽缸6的下端部，并连通于瓶体底部。
下面将结合图11～图20来描述根据本实用新型第二实施例的弹簧外置式乳液泵，该乳液泵总的由标号1a来表示。在以下的描述中，该乳液泵1a的与第一实施例相同或类似的零件用与第一实施例相同的标号来表示，并不再赘述，而与第一实施例有区别的零件则加上了后缀“a”。
如图11～13所示，该弹簧外置式乳液泵1a主要包括押头2a、牙套3a、连接导管4a、活塞5、汽缸6a、垫片7、复位弹簧8a、上珠9、下珠10和吸管11。该乳液泵1a的基本工作原理也类似于现有技术，故不再赘述。
如图11和12所示，押头2a也连接于连接导管4a。押头2a与第一实施例的押头2的区别在于，它采用了螺纹结构来实现锁头功能。结合图14a和图14b所示，在押头2a的下端设置有外螺纹23a，该外螺纹可与牙套3a颈部的内螺纹33a相互啮合而实现锁头。图11示出了押头2a被压下而处于锁头位置的状况。
相应地，牙套3a与第一实施例的牙套3的区别在于，在其颈部设置了内螺纹33a，以便啮合押头2a上的外螺纹23a。应予理解的是，将押头和牙套上的内、外螺纹互换也是可行的。
结合图16a、16b所示，连接导管4a与第一实施例的连接导管4的区别在于，其设置有一个弹簧挡圈41a，在弹簧挡圈上设置有通气孔44a。
如图11和12所示，汽缸6a与第一实施例的汽缸6的区别在于，在汽缸6a的下部设置有一个突起的内管65a，在汽缸6a的外管与突起的内管65a之间形成了一个环形间隙。该环形间隙也构成了一个弹簧座。活塞5在突起的内管65a中滑动配合。
在该实施例中，弹簧8a可以采用普通的弹簧，其下端被置于上述的环形间隙内，而其上端则抵靠于连接导管4的弹簧挡圈41a。这样的布置使得弹簧8不会与乳液接触，不会增大瓶颈部的尺寸，而且不会增加零件的数量。
下面将结合图21～图33来描述根据本实用新型第三实施例的弹簧外置式乳液泵，该乳液泵总的由标号1b来表示。在以下的描述中，该乳液泵1b的与第一实施例相同或类似的零件用与第一实施例相同的标号来表示，并不再赘述，而与第一实施例有区别的零件则加上了后缀“b”。
如图21～23所示，该弹簧外置式乳液泵1b是一种用于高粘料的乳液泵，其主要包括押头2b、端盖12、牙套主体3b、连接导管4b、弹簧8b、弹簧座13、活塞14、活塞头15、下珠10、汽缸6b、垫片7和吸管11。
该乳液泵1b的基本工作原理类似于现有技术的高粘料泵。当把押头2b向下压时，活塞头15下移，活塞14会由于与汽缸6b内壁的摩擦力而与狭义的活塞头15分离，从而将乳液从押头泵出；当松开押头2b时，在弹簧8b的作用下，活塞14随活塞头15上行，由于活塞14与汽缸6b的摩擦力，活塞14被推压在活塞头15上，形成压迫密封，这样就会产生负压，使下珠10离开阀座，通过吸管11从乳液容器吸取乳液，供下一次按压操作使用。
在该实施例中，牙套被分成端盖12和牙套主体3b，在端盖12内周设置有凹纹121，在牙套主体3b外周设置有凸纹33b。通过凹纹121和凸纹33b相互配合，将端盖12和牙套主体3b相互连接。在端盖12上设置有防水密封圈123，该防水密封圈与所述连接导管滑动配合，在锁头时形成密封。
结合图26a～26c所示，在第三实施例中既采用了下位锁头机构，又采用了上位锁头机构。其中下位锁头机构基本类似于以上第一实施例中所描述的结构，只是如图所示，在第三实施例中采用了第一实施例中提到过的“凹槽”，以代替贯通整个壁厚的“缺口”。
下面将结合图21～22和图25～27来描述上位锁头机构，其主要仍涉及连接导管4b的导向块41b和牙套主体3b上的导向槽321b。如图22所示，当押头2b沿导向槽321b升高至上止点并加以转动之后，即处于上位锁头状态。此时，导向块41b止位，被夹在端盖12和内圈上表面325b之间。较佳的是，可以在内圈上表面325b上设置小凸起326b，以限制导向块41b的转动。在导向槽上方的一侧设置有凸块327b，以限制导向块的转动，进而限定锁头的角度。
另外，较佳的是，在牙套(在本实施例中是分开设置的端盖12)内侧的下表面122和导向块41b的上表面之间设置使它们相互啮合的啮合装置，例如两组线状凸条，最好是互相对应的、圆心角相等的、放射状的、同心的凸条。当把押头2b调整到理想的方向之后，啮合装置(两组凸条)可以使押头保持在这一方向上不易移动。啮合装置还可以采用其它的形式，例如在内圈32b的上表面和导向块41b的下表面之间设置两组凸条。
另外，重要的是，在该实施例中附加了一个单独的弹簧座13。该弹簧座抵靠在汽缸6b的内壁凸阶上。弹簧8b的下端抵靠于该弹簧座13，而其上端则抵靠于连接导管4b上的突缘41b。因此，弹簧8b也被置于汽缸6的上半部，不会与乳液接触。在该实施例中，不必采用上小下大的变径弹簧。
虽然以上结合两个较佳实施例对本实用新型进行了详细地描述，但应该理解，熟悉本领域的普通技术人员应该可以在以上揭示内容的基础上作出各种等同的变型和改动。例如，第一和第二实施例中的锁头结构的位置是可以互换的，即，可以将导向块设置在连接导管上，将导向槽设置在牙套上，也可以将导向块设置在牙套上，而将导向槽设置在活塞杆上；可以将连接导管和活塞一体成形；可以将各种螺纹连接、凹凸纹连接的结构进行互换，等等。因此，本实用新型的保护范围应由所附权利要求书来限定。
权利要求1.一种乳液泵，包括一押头；一与所述押头连接的连接导管，其内设置有上单向阀；一牙套，其设置有第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构用于啮合连接瓶口；一汽缸，其上端设置有与所述牙套上的第二连接结构相啮合的连接结构，其下端设置有下单向阀；一在所述汽缸内运动的活塞，其上端连接于所述连接导管；以及一使所述活塞复位的弹簧；其特征在于，所述弹簧的上端抵靠于所述连接导管，所述弹簧的下端抵靠于设置在所述汽缸中的弹簧座。
2.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述汽缸从其中部开始缩小直径，从而在汽缸内壁上形成一台阶，所述台阶构成了所述汽缸中的弹簧座，所述活塞在小直径部分中滑动配合。
3.如权利要求2所述的乳液泵，其特征在于，所述弹簧是一种变径弹簧，其下部的直径较大。
4.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述弹簧座是设置在所述汽缸中的一个单独的弹簧座。
5.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，在所述牙套内设置有一内圈，在该内圈上设置有至少一个导向槽或至少一个导向块的其中之一，在所述连接导管上设置有所述至少一个导向槽或所述至少一个导向块的其中另一个。
6.如权利要求5所述的乳液泵，其特征在于，所述导向槽和所述导向块构成了一个下位锁头结构，在所述牙套内侧的下表面和所述导向块的上表面设置有使它们相互啮合的啮合装置。
7.如权利要求6所述的乳液泵，其特征在于，所述导向槽下方的一侧做成圆弧状，在另一侧设置有一个凸块以限制所述导向块的转动范围并防止导向块滑回导向槽。
8.如权利要求5-7中任一项所述的乳液泵，其特征在于，所述牙套包括相互连接的一端盖和一牙套主体，所述导向槽和所述导向块还构成了一个上位锁头结构，在所述端盖的下表面和所述导向块的上表面设置有使它们相互啮合的啮合装置。
9.如权利要求8所述的乳液泵，其特征在于，在所述导向槽上方的一侧设置有一个凸块，该凸块与端盖共同作用以限制所述导向块的转动范围并防止导向块滑回导向槽。
10.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，在所述汽缸的下部设置有一个突起的内管，在所述汽缸的外管与突起的内管之间形成了一个环形间隙，所述环形间隙构成了所述汽缸中的弹簧座，所述活塞在所述突起的内管中滑动配合。
11.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，在所述汽缸的下部和所述活塞的下部中的一个上设置有一密封圈和一密封塞中的一个，在所述汽缸的下部和所述活塞的下部中的另一个上设置有所述密封圈和所述密封塞中的另一个，所述密封圈和所述密封塞相互啮合而完成密封。
12.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，所述牙套包括相互连接的一端盖和一牙套主体，在所述端盖的上部设置有防水密封圈，该防水密封圈与所述连接导管滑动配合，在锁头时形成密封。
专利摘要本实用新型提供了一种乳液泵，包括一押头；一与押头连接的连接导管，其内设置有上单向阀；一牙套，其设置有第一连接结构和第二连接结构，第一连接结构用于啮合连接瓶口；一汽缸，其上端设置有与牙套上的第二连接结构相啮合的连接结构，其下端设置有下单向阀；一在汽缸内运动的活塞，其上端连接于连接导管；以及一使活塞复位的弹簧；其特征在于，弹簧的上端抵靠于连接导管，弹簧的下端抵靠于设置在汽缸中的弹簧座。本实用新型的弹簧外置式乳液泵可以使弹簧不与乳液接触，并且是以非常简单的结构、少量的构件来实现的，因此能显著地提高生产率，降低成本。
文档编号F04B9/00GK2915743SQ200620043958
公开日2007年6月27日 申请日期2006年7月17日 优先权日2006年7月17日
发明者丁要武 申请人:丁要武