专利名称：风扇扇框及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风扇扇框及其制作方法，更具体地说，涉及利用两个 模块制作风扇的扇框四周的强化结构及其制作方法。
背景技术：
在电子散热领域，风扇被广泛应用于计算机系统及许多电子产品，最
主要的原因是因为风扇具有便宜、可靠及效果好的优点。如图1及图2所 示，它们示出了现有的一种风扇扇框l,其中一般制造商为了加强扇框1的 结构，通常在扇框1的四个角落的框角11的位置上分别对称地设计呈长条 形或呈中空圆柱状的肋柱12及在肋柱12上设有切口 13等强化结构，其目 的是为了防止使用长螺钉将风扇锁定在系统中时引起风扇流道变形、进而 导致扇框1内的叶轮打到扇框1的情形发生。
为了制作扇框1的强化结构，主要利用射出成型的方式将塑料加热成 熔融状态的流体，再以高速将熔融态塑料射入如图3所示的模具2及由阳 模块、阴模块所构成的模穴中，再经冷却固化步骤后开模将成品顶出，如 图4所示，其中阳模块及阴模块用以成型扇框1的外框及其内部构造。此 外，为了在扇框l的四个框角ll位置处分别成型强化结构，模具2必需使 用四个模块21以完成扇框1的制作，然而，利用所述射出成型方式，除了 可制造扇框1四周的强化结构外，通过每一模块21上的加压部22及横肋 23还可在其分别对应的扇框1的不同框角11的位置上各自成型肋柱12及 其切口 13，但必须使用四个模块21以完成扇框1的成型，这样一来，除增 加了模具2的制造成本外，整个模具2的结构也相对比较复杂。
为了弥补现有的技术的不足，本发明拟提供一种新颖的风扇扇框及其 制作方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种风扇扇框及其制作方法，其利用两个模块来制作扇框四周的强化结构，因而可简化制作上所需的模具结构，并 可降低成本。
为了实现所述目的，本发明提供的风扇及其扇框主要利用两个模块 于其分模线通过风扇的扇框的至少一框角处成型一肋柱，并在肋柱上设有 一切口 ，该切口的其中一侧的深度沿对应模块的脱模方向延伸至横切该肋
柱的侧边；此外，在分模线未通过扇框的至少一框角处成型一肋柱及一切 o 。
本发明提供的制作风扇扇框的方法，包括以下步骤首先，提供一模 具，该模具的一分模线通过风扇扇框的至少一框角处；接着，向模具中注 入熔融状态的用料；然后，于分模线通过风扇扇框的其中两相对应的框角 处分别成型一肋柱及一切口 ，且该切口的其中 一侧的深度沿对应的所述模 具的脱模的方向延伸至橫切该肋柱的侧边；最后，冷却固化所述用料后， 沿垂直于该分模线位置方向进行脱模，以取出风扇扇框。此外，该方法还 包括于分模线未通过风扇扇框的至少一框角处成型一肋柱及一切口的步 骤。
而所述使用的模具包括 一第一模块及一第二模块；其中第一模块相 对于该肋柱的一侧边位置的模块上至少设有一第一加压部，及相对于该肋 柱的模块上则设有一横肋；第二模块用以与第一模块结合，且该第二模块 于相对该肋柱的另一侧边位置的模块上至少设有一第二加压部；其中对应 于模块脱模方向的横肋一侧的宽度较另一侧宽。再者，相对分模线不会通 过的框角的侧边的模块上还设有至少一第三加压部，以及相对于框角位置 的模块上设有一横肋。此外，该模具还包括一阳模块及一阴模块，它们用 以成型扇框的外框及其内部构造。
图1为现有的风扇扇框的立体图2为图1所示扇框的平面图3为现有的制作图1所示扇框的模具的立体图;
图4为现有的利用模具制作扇框的平面示意图5为本发明风扇扇框的立体图6为本发明模具的立体图；图7为本发明利用^^莫具制作扇框的立体图； 图8为本发明的扇框于不同视角的平面图。 附图标记说明
1
12
2
22
3
311、 321、 331 35
4
413、 423、 416 411、 412、 41具体实施例方式
本发明的技术内容与功效将通过以下结合附图对优选实施例进行详细 说明清楚地体现出来。
参见图5，该图示出了本发明风扇的一优选实施例。本实施例的扇框3 以大致呈矩形的计算机风扇的扇框3为例，其中，扇框3内具有大致呈圓 筒状的通道35,用以容置叶轮36及驱动叶轮36旋转的马达，扇框3的四 个角落处分别形成框角31、 32、 33、 34。
参见图6及图7，它们示出了制作扇框3的强化结构的模具4的优选实 施例。本实施例的模具4主要包括第一模块41及第二模块42,第一模块 41与第二模块42可沿分模线A-A，位置结合，而扇框3的强化结构则是以 射出方式成型于两模块41、 42结合后产生的预设空间内，而分模线A-A， 通过成型后的扇框3的中心及两相对应的框角32、 34的中心位置。
如图8 (图8 ( A) ~ (D))所示，相对于分模线A-A，会通过扇框3的 两相对应的框角32、 34位置，于第一模块41上与框角32、 34位置两侧接 触部位皆相对应地设有加压部411、 412，且第二模块42同样设有与框角 32、 34位置两侧接触且呈凸状的加压部421、 422,借助于所述两组加压部 411、 421及412、 422并配合射出成型的方式，即于分模线A-A，会通过扇
扇框 11 框角
肋^主 13 切口
模具 21 模块
加压部 23 横肋
扇框 31 34 框角
、341 肋柱 312、 322、 332、 342 切口
通道 36 叶4仑
模具 41、 42 模块
、426 横肋
、415、 421、 422、 424、 425 加压部框3的两相对应的框角32、 34位置分别成型肋柱321、 341。
此外，于第一模块41上相对应肋柱341的位置处设有横肋413，而第 二模块42上相对应肋柱321的位置处设有横肋423，利用两横肋413、 423 在射出成型的同时在两肋柱341、 321上分别形成切口 342、 322;其中为配 合模块41、 42在成型完毕后的脱模操作，对应于第一模块41脱模的方向 上，横肋413—侧的宽度(体积)较另一侧宽(大)；而对应于第二模块42 脱模的方向上，横肋423 —侧的宽度(体积)较另一侧宽(大)，因此，在 肋柱321、 341上分别为横肋423及413较宽的一侧所成型的切口 322、 342 的深度延伸至横切肋柱321、 341的侧边，从而更便于模块41、 42脱模。
再者，本发明也可相对于分模线A-A，不会通过扇框3的另外两相对应 的框角31、 33位置，于第一模块41及第二模块42上与框角31、 33位置 的两侧的接触部位并相对应分别设有加压部414、 415、 424、 425及横肋416、 426,使框3上分模线A-A，位置未通过的另外两个框角31、 33位置处成型 有肋柱311、 331及切口312、 332。
据此，本发明风扇的扇框3的制作步骤如下首先，提供模具4及两 个用以成型扇框3的外框及其内部构造的阳模块与阴模块，其中，模具4 包括第一模块41和第二模块42;接着，将用料加热成熔融状态的流体，再 以高速将熔融态的用料射入如模具4及所述阳模块、阴模块所构成的模穴 中，且再经冷却固化等步骤后并开模(阳模块、阴模块)将成品顶出，而 模具4于拆模时，第一模块41及第二模块42沿垂直分模线A-A，位置方向 进行脱模，即在扇框3的框角31、 32、 33、 34处分别完成肋柱311、 321、 331、 341的成型，及在肋柱311、 321、 331、 341上再分别成型切口 312、 322、 332、 342;其中切口 322、 342的其中一侧的深度沿对应的才莫块41、 42的脱才莫方向延伸至横切肋柱321、 341的侧边。
综上所述，在本发明所披露的风扇及其扇框和制作模具中，风扇的扇 框仅利用两个模块即能达到强化扇框结构的目的，因此不但可以简化模具 的结构及节省制造成本，并且能确保强化扇框结构。以上所述仅为本发明 的优选实施例而已，所述实施例仅用于对本发明进行说明，而不是对本发 明范围的限制，本发明的范围应由所附权利要求界定。凡在本发明权利要 求请求保护的范围内作出的等同变换与修饰均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种风扇，包括一叶轮；一扇框，其具有一通道及多个框角，其中该通道用以容置所述叶轮，而所述扇框的其中两相对应的框角处分别成型一肋柱，该肋柱上设有一切口，且该切口的其中一侧的深度横切所述肋柱的侧边。
2、 如权利要求l所述的风扇，其中，还包括一马达，用以驱动所述叶 轮转动。
3、 如权利要求l所述的风扇，其中，所述扇框的其它框角处分别成型 一肋柱，该肋柱上设有一切口。
4、 一种扇框，其具有多个框角，且于扇框的其中两相对应的框角处分 别成型一肋柱，该肋柱上设有一切口，而该切口的其中一侧的深度横切所 述肋柱的侧边。
5、 如权利要求4所述的扇框，其中，该扇框的其它框角处分别成型一 肋柱，该肋柱上^:有一切口。
6、 一种风扇扇框的制作方法，其包括步骤提供一模具，该模具的一分模线通过所述风扇扇框的至少 一框角处； 在所述模具中注入熔融状态的用料；以及冷却固化所述用料后，沿垂直所述分模线位置方向进行脱模，以取出 所述风扇扇框。
7、 如权利要求6所述的方法，其中，还包括于所述分模线通过所述风 扇扇框的其中两相对应的框角处分别成型 一肋柱及一切口的步骤，其中所 述切口的其中 一侧的深度沿对应的所述模具的脱模方向延伸至横切所述肋 柱的侧边。
8、 如权利要求7所述的扇框制作方法，其中，还包括于所述分模线未 通过所述扇框的至少 一框角处成型 一肋柱及一切口的步骤。
9、 如权利要求6所述的方法，其中，所述模具的分模线位置为相对应 通过所述扇框的中心及两相对应的框角的中心位置。
10、 如权利要求6所述的方法，其中，所述模具包括 一第一模块，其在相对于所述肋柱的一侧边位置的模块上至少设有一第一加压部，在相对于所述肋柱的模块上设有一横肋，其中相对应所述模块脱模方向的横肋一侧的宽度较另 一侧宽；一第二模块，其用以结合所述第一模块，其中所述第二模块于相对所 述肋柱的另一侧边位置的模块上至少设有一第二加压部。
11、 如权利要求IO所述的方法，其中，所述模具于所述分模线不会通 过的框角上及其侧边分别设有至少一横肋及一第三加压部。
12、 如权利要求6或IO所述的方法，其中，所述模具还包括用以成型 所述扇框的外框及其内部构造的一阳模块及一阴模块。
全文摘要
本发明公开了一种风扇扇框及其制作方法，其中利用模具于其分模线通过风扇的扇框的至少一框角处成型肋柱，在该肋柱上设有切口，且该切口的其中一侧的深度沿对应的模具脱模方向延伸至横切肋柱的侧边。根据本发明，仅利用两个模块就能达到强化扇框结构的目的，因此，不但可以简化模具结构，而且能节省制造成本。
文档编号F04D29/52GK101319684SQ20071010888
公开日2008年12月10日 申请日期2007年6月5日 优先权日2007年6月5日
发明者刘志根, 李嵩蔚, 李金鸿, 许硕修 申请人:台达电子工业股份有限公司