横流式风机用轴连结器以及具有该轴连结器的横流式风机的制作方法

专利名称：横流式风机用轴连结器以及具有该轴连结器的横流式风机的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种在空调器(air conditioner)等空调装置或电子设 备(electronics)等所装备的横流式风机(cross-flow fan)的侧面构 件上，连结旋转轴用的所谓连结器，以及具有该连结器的横流式风机。
背景技术：
横流式风机具有多个翼板，其围绕同 一轴线并空开间隔而配置着，且藉 由围绕该轴线而旋转，可大范围地供给平静的层流风。因此，被用在空调 的送风系统等各种各样的装置中。图16所示为装备在空调的送风系统等中的状态下的横流式风机1的立 体图。横流式风机1通常是如图1所示，在一侧面构件2a上连结着轴(以下 称作"电动机轴"。)Sm,用于传送来自电动机M的旋转，且在另一侧面构 件2b上连结着轴Sb，并通过未图示的轴承而以本机保持该轴Sb。藉此，冷风或温风通过横流式风机1而沿着引导装置G向外界吹出，可 大范围地供给平静的层流风。另外，符号St为稳定器(stabilizer)，为 了使向横流式风机的流入风及吐出风稳定而设置。但是，因为横流式风机1是通过电动机轴Sm而同轴配置在电动机M上， 所以当利用电动机M进行旋转时，容易产生因横流式风机1或电动机M自 身包含的制造误差等所导致的不平衡，从电动机M所产生的电^f兹振动，以及 将横流式风机1和电动机M进行连结时的芯偏离等而引发的噪音及振动。因此，现有技术是在电动机轴Sm和横流式风机1的侧面构件2a之间， 介入具有橡胶构件的轴连结器而将彼此进行连结。这种现有的轴连结器是 在连结电动机轴Sm的轴毂(boss )部的外周，通过橡胶构件使环部进行接 合，而在该环部上安装着侧面构件2a (例如，请参照专利文献1。)。[专利文献l]日本专利的实开平2 - 110294号7>才艮但是，因为这种现有的轴连结器是将金属制的轴毂部及环部投入到单 一的成形金属铸模中，并利用以氯丁二烯橡胶(CR )、腈基丁二烯橡胶(NBR ) 等合成橡胶为主原料的加硫成形法而成形，所以存在以下那样的问题。首先，因为现有的轴连结器是由轴毂部、环部以及橡胶构件构成，所以 在能够谋求构件点数的削减方面存有余地。而且，因为这种轴连结器的轴毂部，作为其材质一般是使用氧化铝或黄铜等的合金，所以相对藉由以压铸(die cast)成形或延展加工的棒状 合金等作为原料的切削加工而进行的成形，轴连结器的环部需要利用例如 沖压(press)机来对钢板进行的沖孔加工，而与轴毂部分别形成，从而使生 产轴连结器所需的工程烦杂，且在成本方面也还有改良的余地。另外，这种轴连结器需要橡胶加硫成形用金属铸模，且依据情况还需 要用于将轴毂部成形的压铸成形用金属铸模，或用于对该环部进行冲孔加 工的冲压金属铸模，与上述同样地，生产工程烦杂且在成本方面也还有改 良的余地。除此以外，这种轴连结器为了将橡胶构件对轴毂部及环部牢固地进行 接合，需要在加疏成形时，预先在轴毂部及环部的橡胶接合面上涂敷粘着 剂。金属构件和橡胶的粘着所利用的粘着剂， 一般是由底涂料和面涂料这2 种涂料构成，而作为橡胶成形中的事前准备过程要花费大量的时间，且作 为用于确保加硫成形后的稳定的粘着强度的重要工程，需要制造上的技术 秘密(know-how)。亦即，在这一点上，与上述同样地，生产工程烦杂且在 成本方面也还有改良的余地。另外，橡胶加硫成形与以热可塑性树脂为原料的射出成形相比， 一般 而言在成形时间上需要较长的时间。发明内容本发明应解决的课题，是提供一种横流式风机用轴连结器以及具有该 轴连结器的横流式风机，其不损害因横流式风机的旋转所引起的噪音或振 动的抑制机能，且能够削减构件点数并比较容易地且廉价地进行制造，而 且，对侧面构件的安装比较容易。本发明为 一种横流式风机用轴连结器，其具有使旋转轴进行连结的轴 毂部，且在包围该轴毂部的外缘区域上安装有横流式风机的侧面构件，该轴 连结器的特征在于在前述轴毂部和前述外缘区域的相互之间，形成有使 它们相连的环绕部，且在该环绕部上设置可弹性区域，其中，该可弹性区 域具有对以前述轴毂部为中心的放射方向，沿着同 一方向倾斜并延伸的多 个缝隙且可变形及还原。而且，本发明的横流式风机的特征在于，上述轴用连结器是^t安装在 前述侧面构件上，亦即，在侧面构件上设置着具有轴连结器的;f黄流式风机 中，前述轴连结器在前述轴毂部和前述外缘区域的相互之间，形成将它们 相连的环绕部，且在该环绕部上设置可弹性区域，其中，该可弹性区域具 有对以前述轴毂部为中心的放射方向，沿着同 一方向倾斜并延伸的多个缝 隙且可变形及还原。前述缝隙若是对以前述轴毂部为中心的放射方向，沿着同 一方向倾斜并延伸，则在轴连结器安装在横流式风机上的情况下，从该风扇的内部观 察时的外观形状，可为对以前述轴毂部为中心的放射方向已弯曲的曲线形 状，也可为沿着以前述轴毂部为中心的放射方向，使直线形状或曲线及直 线相组合的形状，但如利用本发明，则为至少含有曲线形状的外，见形状较 佳。而且，在本发明中，于前述外缘区域上，沿着该外缘区域间歇地，更佳 为连续地设置着沿轴线方向突出的凸缘较佳。另外，在本发明中，于前述 外缘区域上，沿着该外缘区域间隙地，设置着沿前述放射方向而延伸的凹 部或凸部伞文佳。如利用本发明，虽然也可将前述轴毂部和前述环绕部利用射出成形等 而一体成形，但以将轴毂部另行构成，并使该轴毂部组合在前述环绕部中 较佳。除此以外，如利用本发明，可^f吏前述缝隙的宽度，,人前述轴毂部向前 述外缘区域扩大，另外，前述可弹性区域也可具有长度不同的多个缝隙， 并将这些缝隙在前述轴毂部的周围依次反复配置着。在本发明中，前述轴连结器至少是使前述可弹性区域由热可塑性树脂 构成时较佳。作为该热可塑性树脂，可依据横流式风机的用途或形态等而 适当地进行选择，但是如利用本发明，可选定较前述侧面构件，在弯曲强 度、拉伸强度、沖击强度、疲劳强度等机械特性，以及由热变形温度代表 的热特性和耐油性等化学特性方面更加优良的热可塑性树脂，例如，可从 聚缩醛、聚酰胺系的各聚合、缩聚合树脂、聚碳酸酯、聚丁烯对苯二酸酯、 变性聚苯撑氧化物、聚对苯二曱酸乙二酯，或者含有这些高分子材料的已 合金化的复合材料，或者在这些高分子材料中至少调配入一种以玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、云母、碳酸钙、滑石(talc)等为代表的强化材并+的强化 树脂等中进行选定。如利用本发明，则藉由在轴毂部和外缘区域的相互之间，形成将它们 相连的环绕部，且在该环绕部上设置可弹性区域，其中，该可弹性区域具 有对以前述轴毂部为中心的放射方向，沿着同一方向倾斜并延伸的多个缝 隙且可变形及还原，从而可利用该可弹性区域的变形及还原，而抑制因横 流式风机的旋转所引发的噪音或振动。而且，因为可弹性区域是利用多个缝隙而形成，所以如适当地变更缝 隙的形状或尺寸，可发挥与使用环境或要求相对应的性能，但前述缝隙对 以轴毂部为中心的放射方向弯曲而延伸时较佳。在这种情况下，在轴敎部 和外缘区域的相互之间所形成的环绕部这种受到限制的部分上，可最大限 度地确保缝隙的长度，所以能够实现有效率的变形及还原。另外，如利用本发明，也可对轴毂部和外缘区域的相互之间所存在的环绕部的壁厚付以变化。作为一个例子，可对轴毂部和外缘区域的相互之 间的壁厚，从轴毂部侧向外缘区域侧付以一定的变化，使其壁部緩緩地变 薄。亦即，如使缝隙的形状或壁厚适当地选定 组合，则对发挥与使用环 境或要求相对应的性能更加有效。然而，如利用本发明，则藉由在轴毂部和外缘区域的相互之间所存在 的环绕部上，形成多个缝隙而构成可弹性区域，从而在使从轴毂部开始经 过环绕部到外缘区域为止的部分，利用树脂或金属而一体形成的情况下，在 轴毂部和外缘区域的相互之间，只形成多个缝隙即可形成可弹性区域。而 且，在使轴毂部另外构成的情况下，也可在用于组合该轴毂部的环绕部上， 只形成多个缝隙即可形成可弹性区域。亦即，如利用本发明，则没有必要 在轴毂部和外缘区域的相互之间另外设置橡胶构件来进行连结，所以能够 削减构件点数，且可比较容易且廉价地制造。另外，本发明在从轴毂部经过环绕部到外缘区域为止的部分一体形成 的情况下，如将构成轴连结器的材质和构成侧面构件的材质适当地进行变 更，则可发挥与使用环境或要求相对应的性能。同样，本发明在^f吏轴毂部 另外构成并使该轴毂部组合到前述环绕部中的情况下，也是如将构成前述 环绕部的材质和构成侧面构件的材质适当地进行变更，则可发挥与使用环 境或要求相对应的性能。然而，当在轴连结器上安装着侧面构件时， 一般是将该轴连结器配置 在射出成形用金属铸模内，并在该射出成形用金属铸模内，于轴连结器的 外缘区域形成侧面构件。但是，如在射出成型用金属铸模内使热可塑性树脂以高树脂压(例如200 ~ 400kg/cm2)进行填充，则可能会使射出成形用金属铸模内所配置的轴 连结器的外缘区域产生很小的变形。这种变形成为使横流式风机所保有的 平衡恶化的原因，所以作为对因为横流式风机的旋转所产生的噪音或振动 的对策，将这种变形限制在最小限度较佳。因此，就像本发明那样，若在轴连结器的外缘区域上，沿着该外缘区 域间歇地，更佳为连续地设置沿轴线方向突出的凸缘，则在射出成形用金 属铸模内，即使在轴连结器的外缘区域的外周面上，朝着轴毂部作用以高 树脂压，该凸缘的内侧面也会由射出成形用金属铸模内所设置的阶梯部被 保持着，所以能够抑制朝向轴毂部的方向的变形。另外，在将关于本发明的凸缘沿着轴连结器的外缘区域而间歇地设置 的情况下，作为横流式风机的、轴连结器和侧面构件的对旋转方向的结合 力，是藉由在凸缘和凸缘的相互之间流入的材料所构成的侧面构件的部位 和该凸缘的扣合而得以确保，所以即使作为横流式风机而旋转时，在轴连 结器和侧面构件之间，也不会沿着旋转方向而产生偏离，能够防止伴随着轴连结器和侧面构件的晃动所产生的振动、噪音的发生或耐久性之下降。同样，就像本发明那样，于轴连结器的外缘区域，沿着该外^彖区域间 歇地设置着在以轴毂部为中心的放射方向上延伸的凹部或凸部的情况下， 也是作为横流式风机的、轴连结器和侧面构件的对旋转方向的结合力，是藉 由流入到前述凹部中的材料所构成的侧面构件的部位和该凹部的扣合，或 者藉由凸部和凸部的相互之间流入的材料所构成的侧面构件的部4立和该凸 部的扣合而得以确保，所以即使作为横流式风机而旋转，在轴连结器和侧 面构件之间，也不会沿着旋转方向而产生偏离，能够防止伴随着轴连结器 和侧面构件的晃动所产生的振动、噪音的发生或耐久性之下降。另外，轴连结器和侧面构件的对旋转方向的结合力，也可藉由在轴连 结器的外缘区域上形成多个贯通孔，并在这些贯通孔中填充侧面构件的成 形树脂而提高。但是，在利用树脂而形成具有贯通孔的连结器外缘区域的情况下，因贯 通孔的存在而无法避免外缘区域的强度下降，在这种情况下，必须采取措 施以提高强度。特别是在利用射出成形而形成具有贯通孔的外缘区域的情 况下，是使形成该贯通孔的树脂沿着该贯通孔的金属铸模部位转入而形成 熔接，所以也必须一并考虑因该熔接而造成的强度下降。对此，如上述那样，沿着外缘区域间歇地设置着在以轴毂部为中心的 放射方向上延伸的凹部或凸部的情况下，对由于在安装了侧面构件后，使轴 连结器旋转而产生的侧面构件的晃动所伴随的振动、噪音的产生或耐久性 之下降，可不考虑外缘区域的强度下降或用于改善此强度下降的措施而加 以防止。而且，本发明在使轴毂部另行构成并将该轴毂部组合到前述环绕部中 的情况下，可沿用由铝或黄铜等合金构成的强度优良的已有的轴毂部，所以 能够廉价地实现高耐久性。除此以外，在本发明中，如使缝隙的宽度从轴毂部向外缘区域扩大，则 在对轴连结器可付与有效果的可弹性方面是有效的。亦即，对使形成环绕 部的可弹性区域产生均匀的挠曲是有效的。而且，在可弹性区域均匀挠曲的相关作用下，能够避免在缝隙的相互之间所形成的梁状部位的一部分上 产生局部的应力集中，所以在轴连结器的耐久性提高方面是有效的。而且，利用本发明，如使可弹性区域具有长度不同的多个缝隙，并使 这些缝隙在轴毂部周围依次反复配置着，则与使缝隙的宽度从轴毂部向外 缘区域扩大的情况，可农得相同的效果。另外，如利用本发明，则可适当地选择是采用使缝隙的宽度越靠近外 缘区域越扩大的构成，还是采用使长度不同的多个缝隙围绕轴毂部依次反 复配置的构成，但也可采用包含这两者的构成。然而，横流式风机的构成构件除了轴连结器或与横流式风机的侧面构 件直接连结的实机支持侧的轴部以外， 一般是要考虑作为横流式风机全体 的刚性或制造(原料)成本等而选定所使用的材料，并将各构成构件全部 利用相同的材料来成形。作为具体例子， 一般是利用一种在丙烯腈 苯乙烯(AS)树脂等热可塑性树脂原料中调配入玻璃纤维等填充剂的复合树脂， 且根据使用环境，对适用的树脂原料及填充剂的种类或填充剂的调配比率 适当地进行调整，以确保刚性(弯曲弹性率)或热变形温度等的必要物性。对此，藉由将轴连结器的外缘区域和侧面构件一体形成，或在轴连结 器的外缘区域上利用射出成形而形成侧面构件，可将轴连结器的可弹性区 域利用与横流式风机相同的复合树脂而构成。但是，在使空调等的实机进行运转的情况下，实机运转时的转矩和横 流式风机自身的负重及离心力会集中在轴连结器上，而且，在其上还会施 加因送风(特别是温风)所引起的加热过程，或因附着在电动^L轴上的油 成分所引起的化学影响。因此，如采用的例子是使关于本发明的轴连结器的环绕部，由在通常 所使用的AS树脂中调配入玻璃纤维的复合树脂而构成的情况，则难以对应 上述那种复杂的使用环境所产生的影响，且难以得到与使用橡胶构件时同 样的弹性特性。因此，至少在关于本发明的可弹性区域中所使用的合成树脂，需要选 定具有即使受到实机运转时所产生的转矩、离心力等负荷及温风等的加热 过程，也不会引起变形等障碍的机械特性、热特性、化学特性的材料，在 这些合成树脂中，有例如聚缩醛、聚酰胺系的各聚合、缩聚合树脂、聚碳 酸酯、聚丁烯对苯二酸酯、变性聚苯撑氧化物、聚对苯二曱酸乙二酯，及含 有这些高分子材料的已合金化的复合材料，或者在这些高分子材料中至少 调配入一种以玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、云母、碳酸钙、滑石等为代表 的强化材料的强化树脂等。然而，这种热可塑性合成树脂比较高价。因此，使用这种材料在制造 成本方面会形成负担。而且，对横流式风机全体而言，主要是要求与用途 相对应的刚性(弯曲弹性率)或热特性，与此相对，在轴连结器的可弹性 区域，还要求保持拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、疲劳强度等^L械特性 并具有弹性(弯曲弹性率比较低)这样的物性，而选定一种使两物性两立的材料极为困难。亦即，横流式风机用的轴连结器除了要求作为主目的的防音 防振机 能以外，有时还要求是由能够充分地承受空调等的实机运转时所产生的转 矩或热过程等的构造或材料来构成。因此，利用本发明，若为了对除了轴及轴连结器以外的横流式风机的各构成构件所使用的材料留有选择的余地，而至少使该可弹性区纟或由热可 塑性合成树脂构成，则可谋求轴连结器的轻量化或低成本化，另外，藉由 使该热可塑性合成树脂利用较侧面构件在机械特性、热特性及化学特性方 面较为优良的聚缩醛、聚酰胺系的各聚合、缩聚合树脂、聚碳酸酯、聚丁 烯对苯二酸酯、变性聚苯撑氧化物、聚对苯二曱酸乙二酯，及含有这些高 分子材料的已合金化的复合材料，或者在这些高分子材料中至少调配入一 种以玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、云母、碳酸钙、滑石等为代表的强化材 料的强化树脂等，能够谋求对成本上升的抑制。


图1所示为空调所装备的本发明的一形态的横流式风机l的立体图。图2 (a)、 (b)分别为图1的要部的扩大立体图及其剖面图。 图3所示为同形态的横流式风机1的基本构成的分解立体图。 图4 (a) ~ (c)分别为将作为本发明的轴连结器的第一形态安装在横 流式风机上的情况下，从该风扇的内部观察时的立体图，及将同形态安装 在同横流式风机上的情况下，从该风扇的外部观察时的立体图，以及将同 形态安装在同横流式风机上的情况下，从该风扇的内部观察时的正面图。 图5所示为横流式风机和电动机的轴芯偏离的正面图。 图6(a)、 (b)分别为电动机轴的轴心对横流式风机的轴心产生偏离时， 将该偏离利用关于本发明的可弹性区域的变形予以吸收时的状态的示例的 构造解析图，以及横流式风机和电动机轴在同轴上产生偏离时，将该偏离 利用关于本发明的可弹性区域的变形予以吸收时的状态的示例的构造解析 图。图7所示为依据本发明的轴连结器的制造工程，以及在其外^彖区域上 安装侧面构件的制造工程的示例的工程图。.图8所示为现有的轴连接器的制造工程，以及在其环部上安装侧面构 件的制造工程的示例的工程图。图9所示为利用同形态的轴连结器作为插入构件，并在其外缘区域上 形成侧面构件时的、射出成形用金属铸模内的状态的示例的模式剖面图。图IO所示为图9的虛线区域X的扩大的要部剖面图。图11所示为本发明的第二形态的轴连结器在安装于同横流式风机上的 状态下，从该风扇的外部观察时的斜视剖面图。图12 (a) ~ (c)分别为将作为本发明的第三形态的轴连结器安装在 同横流式风机上的情况下，从该风扇的内部观察时的立体图，及将同形态 安装在同横流式风机上的情况下，从该风扇的外部观察时的立体图，以及 将同形态安装在同横流式风机上的情况下，从该风扇的内部观察时的正面图。图13(a) ~ (c)分别为将作为本发明的第四形态的轴连结器安装在 同横流式风机上的情况下，从该风扇的内部观察时的立体图，及将同形态 安装在同横流式风机上的情况下，从该风扇的外部观察时的立体图，以及 将同形态安装在同横流式风机上的情况下，从该风扇的内部观察时的正面 图。图14 (a) ~图14 (d)分别为将本发明的第五~第八形态的轴连结器 在安装于同横流式风机上的情况下，从该风扇的内部观察时的立体图。图15所示为本发明的第九形态的轴连结器，在安装于同横流式风机上 的情况下，从该风扇的外部观察时的立体剖面图。图16所示为被装备在空调的送风系统等中的状态下的横流式风机的立 体图。图17为对比较例1中的声压电平进行频率分析的数据，同图(a)所 示为0. 0-10.0kHz的频带的声压电平的分布，同图(b)所示为同图(a) 的分布中的0. 0-2. OkHz间的频带的声压电平的分布。图18为对实施例1中的声压电平进行频率分析的凝:据，'同图(a)所 示为0.0-10. OkHz的频带的声压电平的分布，同图(b)所示为同图(a) 的分布中的0. 0-2. OkHz间的频带的声压电平的分布。图19为对实施例2中的声压电平进行频率分析的数据，同图(a)所 示为0.0-10. OkHz的频带的声压电平的分布，同图(b)所示为同图(a) 的分布中的0. 0~2. OkHz间的频带的声压电平的分布。1:横流式风机2a:电动才几侧侧面构4牛2b:轴^c侧侧面构件3:框架构件4:.翼部10:轴连结器11:轴毂部llh:轴毂孔lis螺丝孔12:板构件12a板构件的筒状部12b板构件的外缘区域12e板构件的外周面12f4反构件的内侧面12p凸部12n板构件的外周面凹部12r板构件的凸缘12w板构件的环绕部20:轴连结器(第三形态)22r凸缘30:轴连结器(第四形态)32r凸缘40:轴连结器(第五形态)41:轴毂部41a铆接用边缘50:轴连结器(第六形态)60:轴连结器(第七形态)70:轴连结器(第八形态)80:轴连结器(第九形态)81:轴毂部82 91 9381a:边缘区域 90:轴连结器 92:环部110:固定侧金属铸模 120:可动側金属铸才莫 121:板部夹持阶梯部(凸缘保持阶梯部)板构件 轴毂部 橡胶构件112:板部夹持阶梯部122:凸缘接触面CM0mSIS3SmSm模腔梁状部位电动机电动机轴轴线(轴心)长缝隙直线状缝隙电动机轴电动冲几轴A E G 0 SS2 Sb St连可弹性区域 引导装置横流式风机轴线(轴心) 缝隙 短缝隙实机(轴承)侧轴 稳定器具体实施方式
以下，参照图示对本发明的形态详细地进行说明。图1所示为空调所装备的作为本发明的一实施形态的横流式风机1的 正面图，图2 (a)、图2 (b)分别为图1的要部扩大立体图及其剖面图。 而且，图3所示为横流式风机1的基本构成的分解立体图。横流式风机1的构成构件如图1所示，包括2个圆盘状的侧面构件 2a、 2b，其在同一轴线0上，以其表面彼此相对的形态而空开间隔配置着； 多个环状的框架构件3，其在这些侧面构件2a、 2b的相互之间以身见定之间 隔(较佳为等间隔)而配置着；以及多个翼部4，其在该框架构件3的相互 之间和该框架构件3与各个侧面构件2a及2b的相互之间，围绕轴线0而 空开间隔架设着。在侧面构件2b上，如图1及图3所示，与轴线0相一致地安装有轴Sb， 且该轴Sb通过未图示的轴承而被保持在实机上，与此相对，在侧面构件2a 上，作为本发明的第一形态的轴连结器IO如图2及图3所示，使其轴线以 与轴线O相一致的形态而一体设置着。横流式风机1的各构成构件除了轴Sb及轴连结器10以外，分别如图3 所示，是以在AS树脂中调配入玻璃纤维的复合树脂所构成的3个构造体作 为基本构成。更详细地说，面对图3的右侧，为在轴连结器10的外缘区域12b (参 照后述的图4 )上形成着横流式风机1的側面构件2a的构造体。与此相对，面对图3的左侧，是与横流式风机1的侧面构件2b —体形成多个翼部4且 连结有轴Sb的构造体。另外，图3的中央为框架构件3与多个翼部4一体 形成的构成体。另外，在图3中，位于中央之上述构造体只例示了 l个，但 实际上如图1所示是具有多个。因此，横流式风机1藉由将这些构造体暂时组合后，利用超音波熔融 而进行接合，可如图1所示，在框架构件3的相互之间、该框架构件3和 侧面构件2a的相互之间及框架构件3和侧面构件2b的相互之间，分别构 成在图1中以符号A例示的具有被称作"连"的多个区划的圆筒形，并如 图16所示，可对实机进行安装。这里，图4(a) ~ (c)分别为将作为本发明的第一形态的轴连结器 10安装在横流式风机1上的情况下，从该风扇1的内部观察时的立体图， 及将轴连结器10安装在横流式风机1上的情况下，从该风扇1的外部观察 时的立体图，以及将轴连结器10安装在横流式风机1上的情况下，从该风 扇1的内部观察时的正面图。在图4中，符号11是以铝或黄铜等的合金作为原料，并使电动机轴Sm (参照图16。)作为旋转轴而进行连结的轴毂部。电动机轴Sm的连结是如图 例所示，藉由在轴毂部11的侧面上形成与轴毂孔llh连通的螺丝孔lls， 并使该螺丝孔lis中所安装的未图示的螺丝被螺合在电动机轴Sm而进行。符号12为由热可塑性树脂构成的板构件。在形成板构件12的热可塑 性树脂中，使用例如较侧面构件2a在机械特性、热特性及化学特性方面更 为优良的聚缩醛、聚酰胺系的各聚合、缩聚合树脂、聚碳酸酯、聚丁烯对 苯二酸酯、变性聚苯撑氧化物、聚对苯二曱酸乙二酯，及含有这些高分子 材料的已合金化的复合材料，或者在这些高分子材料中至少调配入一种以 玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、云母、碳酸钙、滑石等为代表的强化材料的 强化树脂等，在本形态中特别使用聚碳酸酯作为例子。板构件12在其中心部一体形成筒状部12a，以作为将轴毂部11保持固 定用的区域，且在该筒状部12a的内侧，固定保持有另成一'体而构成的已 有的轴毂部11。与此相对，板构件12的外缘区域12b形成为轴连结器10的外缘区域， 亦即，用于安装侧面构件2a的区域。在该外缘区域12b上，沿着该外缘区 域12b连续地设置有向轴部的轴线0方向突出的凸缘12r。更详细地说，凸 缘12r在外缘区域12b中沿着轴毂部11突出的方向，亦即，在作为横流式 风机1而组装的情况下，沿着朝该风扇1的内部而突出的方向进4亍设置。而且，板构件12如图例所示，是在侧面构件12b的外周面12e上，沿 着外缘区域12b间歇地设置多个凹部12n，其沿着以筒状部12a为中心的放 射方面朝内侧延伸。另外，关于本形态的凹部12n，在将轴连结器10安装在横流式风机1上的情况下，从该风扇1的内部观察时的外观形状为弯曲 的半圆形，但未必限定于此，也可为-字形那样的多角形。另外，在板构件12上，如图4(c)所示，于该筒状部12a和外缘区域 12b (凸缘12r )的相互之间，形成有将它们进行连结的板状的环绕部12w， 且在该环绕部12w上形成有多个缝隙S,其对以筒状部12a为中心的》文射方 向沿着同 一方向而倾斜延伸着。关于本形态的缝隙S，如图4(c)所示，具有长度不同的2个缝隙S1、 S2，且这些缝隙S1、 S2是在围绕筒状部12a依次进行配置后，再将其反复 布置(layout )。亦即，在本实施形态中，是利用长度不同的2个缝隙S1、 S2作为缝隙S，并将这些缝隙S1、 S2围绕筒状部12a依次反复交互配置。缝隙Sl、 S2分别如图4(c)所示，在安装于横流式风机1上的情况下， 从其内部观察时的外观形状是对以筒状部12a (轴线0)为中心的》文射方向 弯曲而延伸，且在到达外缘区域12b后再沿该外缘区域12b而延伸。除此 以外，缝隙S1、 S2分别如图4 (c)所示，其宽度从筒状部12a向外缘区域 12b扩大。藉此，在板状构件12的，筒状部12a和外缘区域12b的相互之间所存 在的环绕部12w上，如图4 (c)的阴影线区域所示，形成具有缝隙S1、 S2 的区域E。该区域E使在缝隙S1、 S2的相互间所残留的多个部位形成双担 持梁状的部位(以下称作"梁状部位"。)e，将轴毂部11可变形及可还原 地保持着。亦即，该区域E形成为将轴毂部11可变形及可还原地予以保持 的可弹性区域。横流式风机1如上所述，为一种使多个翼部4围绕着轴线0进行旋转 的构造，所以一侧面构件2b是藉由通过其轴Sb而保持在空调实^/L上以使 轴心固定，与此相对，另一侧面构件2a是通过电动机轴Sm而使轴心被固 定在电动机M上。在这种情况下，如图5所示，在电动机M的轴心Om和横流式风机l自 身的轴心(轴线)0之间，角度e产生微妙的位移，如直接在这种状态下使 电动机轴Sm和横流式风机1进行旋转则会产生振动。现有的轴连结器90 (参照后述的图8)具有将因该微妙的轴心偏离所产生的应力，利用橡胶构 件93 (参照后述的图8。)的弹性而予以吸收的机能。而且，作为噪音或振动产生的另外例子，要考虑由来自电动机M的电 磁振动而引发的情况，和因横流式风机1本身所带有的不平衡而引发的情 况。在因电磁振动而引起的情况下，横流式风机1因为在形态方面，其侧 面构件2a、 2b、框架构件3及翼部4的各个面积与螺旋浆式风扇或西洛科 风扇等的这些部分相比时较小，所以极少有伴随着与电磁振动产生共振而被放大，结果在实用上成为问题的噪音或振动。在因不平衡引起的情况下，也是藉由在装入实机前的制造工程中，将横 流式风机1本身的不平衡修正到最小限度，而充分地抑制噪音或振动的产 生。因此，为了使横流式风机1组入到实机中并进行运转时的噪音或振动 受到抑制，重要的是除去在横流式风机1的组入时所产生的应力，此应力因该风扇1和电动机轴Sm之间的轴心偏离而引起且產生在连结部附近。对此，若依据本发明的轴连结器10，则电动机轴Sm的轴心0m对横流 式风机1的轴心0的偏离，如图6 (a)的构造解析图所示，利用板构件12 上所设置的可弹性区域E的变形及还原而被吸收，且沿横流式风机1的轴 心0的电动机轴Sm的轴心0m的偏离，也如图6(b)的构造解析图所示， 由可弹性区域E的变形及还原而被吸收。另外，图6中省略轴毂部11。亦即，本发明的轴连结器IO如图4 (c)所示，藉由在筒状部12a和外 缘区域12b的相互之间，形成将它们相连的环绕部12w,并在该环绕部12w 上设置可弹性区域E，其具有对以筒状部12a为中心的放射方向沿着同一方 向而弯曲延伸的多个缝隙Sl、 S2且可变形及还原，从而可利用该可弹性区 域E的变形及还原，而抑制因横流式风机1的旋转所产生的噪音或振动。而且，如利用本形态，是由多个缝隙S1、 S2形成可弹性区域E，所以 即使适当地变更缝隙S1、 S2的形状或尺寸，也可发挥与使用环境或要求相 对应的性能。而且，关于本形态的缝隙S1、 S2分别对以筒状部12a为中心 的放射方向弯曲而延伸，所以在筒状部12a和外缘区域12b的相互之间所 存在的环绕部12w这种受限的部分上，可最大P艮度地确保缝隙Sl、 S2的长 度，因此能够实现有效率的变形及还原。另外，如利用本发明，也可使环绕部12w的壁厚有所变化。作为一个 例子，可对筒状部12a和外缘区域12b的相互间的壁厚，从筒状部12a侧 朝外缘区域12b侧付以一定的变化，使其緩緩地变薄。亦即，如适当地选 定.组合缝隙S1、 S2的形状和壁厚，则与使用环境或要求相对应的性能可 更加有效地发挥。然而，如利用本形态，则藉由在环绕部12w上形成多个缝隙Sl、 S2以 作为可弹性区域E，从而只利用聚碳酸酯树脂来形成板构件12，并在该板 构件12的环绕部12w上形成多个缝隙Sl、 S2即可形成该可弹性区域E。亦 即，如利用本形态，则没有必要像现有技术那样，将筒状部12a和外缘区 域12b的相互之间，利用另行设置的橡胶构件93 (参照图8。)进行连结， 所以能够削减构件点数且比较容易且廉价地进行制造。另外，如利用本形态，则使轴毂部11另外构成一物件，并将该轴毂部 11组合到板构件12中而构成，所以如将构成板构件12的材质和构成侧面构件2a的材质适当地进行变更，则可发挥各种与使用环境或要求相对应的性能。.除此以外，本形态如图4(c)所示，是使缝隙Sl (S2)的宽度从筒状 部12a向外缘区域12b扩大，所以在对轴连结器10可付与有效的可弹性方 面是有效的。亦即，对使环绕部12w上所形成的可弹性区域E产生均匀的 挠曲而言是有效的。而且，在可弹性区域E均匀挠曲的相关作用下，能够 避免在缝隙Sl、 S2的相互之间所形成的梁状部位e的一部分上，产生局部 的应力集中，所以在轴连结器10的耐久性提高方面是有效的。而且，如利用本发明，则使可弹性区域E具有长度不同的2个缝隙S1、 S2,并使这两个缝隙S1、 S2在筒状部12a周围依次反复交互配置，从而可 取得与缝隙Sl、 S2的宽度从筒状部12a向外缘区域12b扩大的情况一样的 效果。另外，如利用本发明，则在依上述顺序而反复地配置多个缝隙Sl、 S2以构成缝隙S时，缝隙S的种类不限于缝隙Sl、 S2 二种，二种以上亦可。另外，如利用本发明，则可适当地选择是采用缝隙S1、 S2的宽度越靠 近外缘区域12b越扩大的构成，还是采用使长度不同的多个缝隙围绕筒状 部12a而依次反复地配置的构成，但也可如本形态这样采用包含这两种的 构成。另外，在安装于横流式风机1上的情况下从其内部观察时的缝隙Sl、 S2的外观形状，如图4 (c)所示，只由曲线构成较佳。在安装于横流式风机1上的情况下，若从其内部观察时的缝隙Sl、 S2 的外观形状形成包含具有角度的角部的形状，则当因从轴毂部11所输入的 外力而使梁状部位e挠曲时，会在其角部产生应力集中，使梁状部位e的 耐久性存有改善的余地。特别是当缝隙Sl、 S2的两端侧(筒状部12a侧及 外缘区域12b)的外观形状形成含有角部的形状时，其影响大。对此，本形态如图4(c)所示，缝隙Sl、 S2的外观形状未形成含有角 部的形状，所以即使因来自轴毂部11的外力而使梁状部位e产生挠曲，其 应力也不只是集中在特定的位置，因此在耐久性的提高方面是有效的。在这里，图7所示为依据本发明的轴连结器10的制造工程，以及在其 外缘区域12b上安装侧面构件2a的工程的示例的工程图。在这种情况下，第一工程I是利用铝或黄铜等的合金，与现有技术同样 地，藉由压铸成形或切削加工而形成轴毂部11。接着，在第二工程II中， 将轴毂部ll作为插入构件而插入到第一射出成形用金属铸模中以后，再在 该第一射出成形用金属铸模内，填充聚碳酸酯树脂，以形成依据本发明的 轴连结器10。另外，在轴毂部ll的外周面上，如图2(b)所示，至少形成有l个凹 部，并使作为板构件12的原料的聚碳酸酯树脂流入.固化于该凹部中，而与板部12—体形成如图2 (b)的符号12p所示那样的凸部，其中，该凸部 12p发挥了限制轴毂部11转动的机能。接着，在第三工程III中，如后述的图9、图IO所示，将轴连结器10 作为插入构件而插入到第二射出成形用金属铸模中以后，再在该第二射出 成形用金属铸模内，填充着在AS树脂中已调配有玻璃纤维的复合树脂以形 成侧面构件2a。与此相对，图8所示为现有的轴连接器90的制造工程，以及在其环部 92上安装侧面构件2a的制造工程的示例的工程图。在这种情况下，第一工程I分别在工程I (A)中，与轴毂部11同样地， 利用铝或黄铜等的合金，藉由压铸成形或切削加工而形成轴毂部91，另一方 面，在工程I (B)中，将例如SPC (冷轧钢板)利用冲压机而冲孔成环状， 然后施加镀锌等电镀处理，或者将SGC (熔融镀锌钢板)等电镀处理钢板沖 孔成环状，以与轴毂部91另成一体而形成环部92。因此，轴连结器90生 产时所需的工程较烦杂且也需要成本。又，第二工程II中，加^5危成形时，由于橡胶构件93对该轴壳部91和 环部92强固地接合着，因此可分别藉由工程II(A)和工程II(B)，在工程 I (A)中所形成的轴毂部91和工程I (B)所形成的环部92的橡胶接合面上分 别施加脱脂处理之后，进行黏合剂Ad的涂布。涂布底面剂且干燥之后，进 一步再涂布表面剂且干燥时需要此翁合剂Ad。因此，与上述方式相同，生产 工程较烦杂且也需要成本。除此以外，在接着的第三工程III中，是将轴毂部91及环部92作为插 入构件而插入到橡胶成形用金属铸模中以后，再在该橡胶成形用金属铸模 内填充橡胶材料，以形成具有橡胶构件93的轴连结器90。因此，在现有的 轴连结器90的制造过程中需要橡胶加硫成形用金属铸模，与上述同样地， 生产工程烦杂且也需要成本。而且，轴连接器90是由轴毂部91、环部92 及橡胶构件93构成，构件点数也多。在第四工程IV中，将轴连结器90作为插入构件而插入到树脂射出成形 用金属铸模中之后，再在该树脂射出成形用金属铸模内，填充着在AS树脂 中已调配有玻璃纤维的复合树脂，以形成侧面构件2a。图9所示为利用轴连结器10作为插入构件，并在其外缘区域12b上形 成侧面构件2a时的，射出成形用金属铸模内的状态的示例的模式剖面图。 而且，图IO所示为图9的虛线区域X的扩大后的要部剖面图。符号110如图9所示，为具有贯通轴毂孔llh的轴部111的固定侧金 属铸模，符号120为对固定侧金属铸模110可接近及远离的可动侧金属铸 模。可动侧金属铸模120如图10所示，具有与固定侧金属铸模110的阶梯部112 —起由外缘区域12b夹持着内侧的环绕部12w的阶梯部121，并与固 定侧金属铸模110 —起形成用于在该外缘区域12b上形成侧面构件2a的模 腔(cavity) C。更详细地说，在可动侧金属铸模120的阶梯部121上，设 置有接触面122，用于在与固定侧金属铸模110的阶梯部112 —起夹持环绕 部12w时，与凸缘12r的内侧面12f相对合。对此，当被填充到由固定侧金属铸模11Q和可动侧金属铸模12 G所形 成的模腔C内的热可塑性树脂中伴随高射出压(例如200 400kg/cm2),而 沿图10的箭形符号方向被供给时，只是单单将环绕部12w,由金属铸模110 的阶梯部112和金属铸模12 0的阶梯部121来夹持着，可能使金属铸模110、 120内的板构件12向筒状部12a侧产生细^f效的变形。但是，如图4所示，如沿着外缘区域12b连续地设置多个连结器凸缘 12r，则如图19所示，利用2个金属铸模110、 120,即使在板构件12的外 周面12e上朝着筒状部12a作用以高树脂压，也可使该凸缘12r的内侧面 12f藉由金属铸模120上所设置的阶梯部121的接触面122而保持着，所以 能够抑制向筒状部12a的方向上的变形。另外，凸缘12r也可如后述的图13所示的第四形态那样，沿着与该朝 向相反的方向而突出，亦即，从外缘区域12b的背面侧突出。因此，用于 保持凸缘12r的阶梯部121也可以是与凸缘12b所突出的朝向相符地设置 在固定侧金属铸模11Q上的阶梯部112。而且，本形态如图4所示，在板部12的外周面12e上，沿着该外缘区 域12b间歇地设置凹部12n,其沿着以筒状部12a为中心的放射方向而延伸。在这种情况下，作为横流式风机l的，轴连结器10和侧面构件2a的 对旋转方向的结合力，是藉由流入到凹部12n中的复合树脂所构成的侧面 构件2a的部位和该凹部12n的扣合而得以确保，所以即使作为横流式风机 1而旋转，在轴连结器10和侧面构件2a之间，也不会沿着旋转方向而产生 偏离，能够防止伴随着轴连结器10和侧面构件2a的晃动所产生的振动、噪 音或耐久性之下降。另外，作为横流式风机l的，轴连结器10和侧面构件2a的对旋转方 向的结合力，也可藉由沿着外缘区域12b间歇地设置沿着以筒状部12a为 中心的放射方向朝外延伸的凸部而实现。然而，轴连结器10和侧面构件2a的对旋转方向的结合力，也可藉由 在轴连结器10的外缘区域12b上形成贯通孔，并在该贯通孔中填充着用于 形成侧面构件2a的复合树脂而加以提高。但是，在利用树脂形成具有贯通孔的外缘区域12b的情况下，因贯通 孔的存在而无法避免外缘区域12b的强度下降，在这种情况下，需要采取 措施以提高强度。特别是在利用射出成形而形成具有贯通孔的外缘区域12b的情况下，是使形成该贯通孔的树脂沿着该贯通孔的金属铸模部位转入而 形成熔接，所以也必须一并考虑因该熔接而造成的强度下降。对此，如本形态那样，沿着外缘区域12b间歇地设置着在以筒状部12a 为中心的放射方向上延伸的凹部12n或凸部的情况下，对由于作为横流式风 机1而旋转时产生的轴连结器10和侧面构件2a的晃动所伴随的振动、噪 音的产生或耐久性之下降，可不考虑外缘区域12b的强度下降或用于改善 它的4普施而力cf以防止。然而，横流式风机1的构成构件除了轴连结器10或轴部Sb以外，一 般是要考虑作为横流式风机1全体的刚性或制造(原料)成本等而选定使 用的材料，并将各构成构件全部利用相同的材料来成形。作为具体例子， 一般是利用在丙烯腈 苯乙烯(AS)树脂等热可塑性树脂原料中调配入玻 璃纤维等填充剂的复合树脂，且根据使用环境，对适用的树脂原料及填充 剂的种类或填充剂的调配比率而适当地进行调整，以确保刚性(弯曲弹性 率)或热变形温度等的必要物性。对此，藉由将轴连结器10的外缘区域12b和侧面构件2a —体形成，或 在轴连结器10的外缘区域12b上利用射出成形而形成侧面构件2a,可将轴 连结器10的可弹性区域E利用与横流式风机1相同的复合树脂而构成。但是，在使空调等的实机进行运转的情况下，实机运转时的转矩和横 流式风机l自身的负重会集中在轴连结器10上，而且，在其上还会施加因 送风(特别是温风)所引起的加热过程，或施加因附着在电动机轴M上的 油成分所引起的化学影响。因此，如采用的例子是使关于本发明的轴连结器10的环绕部12w，由在 通常所使用的AS树脂中调配入玻璃纤维的复合树脂而构成的情况，则难以 对应上述那种复杂的使用环境所产生的影响，且难以得到与使用橡胶构件 92时同样的弹性特性。因此，至少在关于本发明的可弹性区域E中所使用的合成树脂，需要选 定具有即使受到实机运转时所产生的转矩、离心力等负荷及温风等的加热 过程，也不会引起变形等障碍的机械特性、热特性、化学特性的材料,在这 些合成树脂中，有例如聚缩醛、聚酰胺系的各聚合、缩聚合树脂、聚碳酸 酯、聚丁烯对苯二酸酯、变性聚苯撑氧化物、聚对苯二曱酸乙二酯，及含 有这些高分子材料的已合金化的复合材料，或者在这些高分子材料中至少 调配入一种以玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、云母、碳酸钙、滑石等为代表 的强化材料的强化树脂等。然而，这种热可塑性合成树脂比较高价。因此，使用这种材料在制造 成本方面会形成负担。而且，对横流式风机1全体而言，主要是要求与用 途相对应的刚性(弯曲弹性率)或热特性，与此相对，在轴连结器的可弹性区域中，还要求保持着拉伸强度、弯曲强度、沖击强度、疲劳强度等机 械特性并具有弹性(弯曲弹性率比较低)这样的物性，而选定一种使两物 性两立的材料极为困难。亦即，本发明的轴连结器除了要求作为主目的的防音■防振机能以外， 有时还要求是由能够充分地承受空调等的实机运转时所产生的转矩或热过 程等的构造或材料来构成。因此，就像本形态一样，如为了对除了轴Sb及轴连结器10以外的横 流式风机1的各构成构件所使用的材料留有选择的余地，而使板构件12由 热可塑性合成树脂构成时，则可谋求轴连结器10的轻量化或低成本化，另 外，如该热可塑性合成树脂是由较侧面构件2a在机械特性、热特性及化学 特性方面更为优良的聚缩醛、聚酰胺系的各聚合、缩聚合树脂、聚碳酸酯、 聚丁烯对苯二酸酯、变性聚苯撑氧化物、聚对苯二曱酸乙二酯，及含有这 些高分子材料的已合金化的复合材料，或者在这些高分子材料中至少调配 入一种以玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、云母、碳酸钙、滑石等为代表的强 化材料的强化树脂等所构成，则藉由只使要求的部分采用比较高价的热可 塑性合成树脂，可谋求对成本上升的抑制。而且，如利用本发明，则是使轴毂部11与板构件12构成不同的个体， 并将该轴毂部11组合到板构件12中，所以可沿用由铝或黄铜等合金构成 的强度优良的已有的轴毂部11,以廉价地实现高耐久性。与此相对，图ll所示为本发明的第二形态的轴连结器lO的变形例，是 在安装于横流式风机1上的状态下，从该风扇1的外部观察时的斜视剖面 图。另外，在本形态中，横流式风机1的各构成构件因为除了该轴连结器 IO以外，与第一形态的横流式风机1相同，所以付以相同的符号并省略说 明。本形态是以相同的热可塑性合成树脂作为原料，而将轴毂部11和板构 件12 —体成形，并在轴毂部11和外缘区域12b的相互之间所存在的环绕 部12w上形成多个缝隙Sl、 S2。藉此，可实现进一步的轻量化和低成本化。 另外，在这种情况下，也可不利用树脂而以金属作为材料以一体成形，并在 它们的相互之间形成缝隙Sl、 S2。图12(a) ~ (c)分别为将作为本发明的第三形态的轴连结器20安装 在横流式风机1上的情况下，从该风扇1的内部观察时的立体图，以及将 轴连结器20安装在横流式风机1上的情况下，从该风扇1的外部观察时的 立体图，以及将轴连结器20安装在横流式风机1上的情况下，从该风扇1 的内部观察时的正面图。另外，即使在本形态中，横流式风机1的各构成 构件因为除了该轴连结器20以外，与第一形态的^f黄流式风^Ll相同，所以 付以相同的符号并省略其说明。本形态是沿着外缘区域12b间歇地使多个凸缘22r设置在外缘区域12b 的全周范围内。在这种情况下，与第一形态的凸缘12r相比，能够削减其 占有面积，所以可谋求板构件12所使用的材料的减量化，且与第一形态同 样地，即使在外缘区域12b的外周面12e上朝着筒状部12a作用以高树脂 压，也可抑制朝着筒状部12a的方向上的变形。而且，如本形态那样，在将凸缘22r沿着外缘区域12b而间歇地_没置 的情况下，作为横流式风机1的，轴连结器20和侧面构件2a的对旋转方 向的结合力，是藉由在凸缘22r和凸缘22r的相互之间流入的复合树脂所 构成的侧面构件2a的部位和该凸纟彖22r的扣合而得以确保，所以与第一形 态相同，即使作为横流式风机1而旋转，在轴连结器20和侧面构件2a之 间，也不会沿着旋转方向而产生偏离，能够防止伴随着轴连结器20和侧面 构件2a的晃动所产生的振动、噪音的发生或耐久性之下降。图13(a) ~ (c)分别为将作为本发明的第四形态的轴连结器30安装 在横流式风机1上的情况下，从该风扇1的内部观察时的立体图，及将轴 连结器30安装在横流式风机1上的情况下，从该风扇1的外部观察时的立 体图，以及将轴连结器30安装在横流式风机1上的情况下，从该风扇l的 内部观察时的正面图。另外，即使在本形态中，横流式风机1的各构成构 件因为除了该轴连结器30以外，与第一形态的横流式风机l相同，所以付 以相同的符号并省略其说明。本形态也与第三形态同样地，沿着外缘区域12b间歇地地使多个凸缘 32r设置在外缘区域12b的全周范围内，但该凸缘32r是在作为横流式风机 l以进行组装的状态下，沿着朝该风扇1的内部而突出的方向突出，且在与 此朝向相反的方向上，亦即，在作为横流式风机l以进行组装的状态下，也 沿着朝该风扇1的外部而突出的方向突出。在这种情况下，即使在外缘区域12b的外周面12e上，朝着筒状部12a 作用以高树脂压，就像第三形态那样，只在板构件12的一表面上设置着凸 缘22r的情况相比之下，也可抑制朝着筒状部12a的方向上的变形，且与 在板构件12的两面上设置第一形态的凸缘12r的情况相比之下，能够削减 板构件12中的凸缘12r的占有面积，并谋求板构件12所使用的材料的轻 量化。另外，如利用本形态，即使作为横流式风机1而旋转，与第三形态相 比之下，在轴连结器30和侧面构件2a之间也不会沿着旋转方向产生偏离， 能够更有效地防止伴随着侧面构件2a的晃动所产生的振动、噪音的发生或 耐久性之下降。另外，在板构件12的两側所设置的凸缘32r，虽然也可设置在使两者 整齐排列的位置上，但就像本形态的图13 (a)、 (b)所示的那样，以轴心0为中心并使两者的相互间角度成为相同地将间距(角度)偏离而设置，则 可确保上述效果，且使由于在外缘区域12b的全周范围内设置多个凸缘32r 而产生的厚壁部分，适当地分散。另外，图14(a) ~图14 (d)分别为将本发明的第五 第八形态的轴 连结器40 70在安装于横流式风机1上的情况下，从该风扇1的内部观察 时的立体图。另外，即使在本形态中，横流式风机1的各构成构件因为除 了该轴连结器40~70以外，与第一形态的横流式风机l相同，所以付以相同的符号并省略其说明。图14(a)所示的轴连结器40为轴连结器10的变形例，其具有在板构 件12的外缘区域上不存在凸缘12r或凹部12n时的外观形状。而且，缝隙 Sl、 S2分别为使缝隙S1 (S2)的内缘及外缘的曲率半径彼此形成一定值而 弯曲的形状，以使缝隙宽度成为一定。图14 (b)所示的轴连结器50为轴连结器40的变形例，缝隙S如第一 形态的缝隙Sl (S2)那样，是在筒状部12a的周围配置多个单一的缝隙， 其缝隙宽度从筒状部12a向外缘区域扩大。而且，图14(c)所示的轴连结 器60为轴连结器50的变形例，其进一步增加缝隙S的个数而形成更加紧 密的状态。就像图14 (b)、 (c)那样，若增加同形的缝隙S的个数而缩小该缝隙 S彼此间之间隔，则可藉由使左右着可弹性区域E的刚性的梁状部位e的占 有面积减少，而使可弹性区域E的可弹性(弯曲容易度)提高。图14 (d)所示的轴连结器70为轴连结器50的变形例，缝隙S3为一 .种直线形状的缝隙，在将轴连结器70安装在横流式风机1上的情况下，从 该风扇1的内部观察时的外观形状是对以筒状部12a为中心的放射方向沿 着同一方向倾斜并延伸着。该直线状缝隙S3从板构件12的表面侧观察时 的宽度，分别是从筒状部12a向外缘区域扩大。如上所述，关于本发明的缝隙S,若是对以筒状部12a为中心的放射方 向而沿着同 一方向倾斜并延伸，则并不限定其外观形状。例如，对以筒状部12a为中心的放射方向弯曲延伸的方式而形成梁状 部位e的侧面形状的缝隙S(Sl S3)的内缘及外缘的形状，可藉由调整其 曲率半径而进行各种各样的变更。因此，缝隙S除了如第一形态那样，形成使缝隙S的内缘及外缘的曲 率半径采用彼此不同的一定值弯曲而成的形状以外，也可如第五形态那样， 形成使缝隙S的内缘及外缘的曲率半径为了使缝隙宽度一定而彼此采用一 定值弯曲而成的形状，或形成第八形态那样的直线形状，另外，也可形成 由使缝隙S的内缘及外缘的曲率半径，从筒状部12a沿着外缘区域连续地 或不连续地变更而成的自由曲线所描绘的形状。亦即，缝隙s的内缘及外缘可选定为单一的圆弧所构成的弯曲形状，或将多个圆弧连接所形成的弯曲形状，由圓弧和直线的连接所构成的含有部 分直线的弯曲形状等这样的自由曲线。在这种情况下，与利用直线构成缝隙S的情况相比，可使缝隙S的长度尽可能地长，并在缝隙S1、 S2的相互 间确保梁状部位e，所以对实现挠曲量大的可弹性区域e是有效的。另外，图15所示为本发明的第九形态的轴连结器80，在安装于横流式 风机l上的情况下，从该风扇1的外部进行观察时的立体剖面图。另外，即 使在本形态中，横流式风机1的各构成构件也是除了轴连结器80以外，与 第一形态的横流式风机1相同，所以付以相同的符号并省略其说明。本形态的轴连结器80是由以铝或黄铜等合金为原料的轴毂部81、金属 制的板构件82构成。在这种情况下，是藉由使轴毂部81的一边缘区域81a 构成薄壁，并使该薄壁的边缘区域81a贯通板构件22的内侧之后，将其露 出部分进行铆接，而使轴毂部81和板构件82 —体形成。板构件82，可选择例如弹簧钢，或者夹入树脂或橡胶材料而形成的防 振钢板等。以上所述的内容为本发明的较佳形态，但如为本行业的技术人员，则可 在申请专利的范围内加以各种各样的变更。例如，横流式风机1的外观形 状若维持其本来的送风机能，则可适当地变更侧面构件的形状等。而且，如 利用本发明，上述第一-第九的各形态的构件或其形态，或者其周边构造 等可依据用途而分别予以组合来使用。[实施例]以下，将采用现有的轴连结器的横流式风机(比较例1)、采用本发明 的轴连结器的横流式风机的第 一实施例及第二实施例，分别安装在相同的 空调室内机上，并从其运转时所产生的噪音值UB (A))及其频率特性,对关于本发明的轴连结器和现有的轴连结器进行比较验证。在空调中设置有DC无电刷(brushless)电动机，并在其上安装横流 式风机且以1300rpm的旋转数进4亍运转。而且，噪音值及其频率特性的测定方法是依据[JIS C9612],在从空 调室内才几的吹风口离开100cm的前方，且下降80cm的位置处进行测定。比较例1的轴连结器采用图8所示的由金属和橡胶材料所构成的现有 的轴连结器90。在这种情况下，所计测的噪音值为40. 4dB (A)。另一方面，在实施例1的轴连结器中，是采用第一形态的轴连结器10， 并使板构件12是由尼龙6 (含有玻璃纤维30%)所构成的热可塑性树脂所 形成。在这种情况下，所计测的噪音值为39. 6dB(A)，与利用现有的轴连结 器的比较例相比，可确认噪音值已下降。与此相对，在实施例2的轴连结器中，采用第一形态的轴连结器10， 并使板构件12是由聚缩醛(含有玻璃纤维25%)所构成的热可塑性树脂所 形成。在这种情况下，所计测的噪音值为39. 7dB(A)，与实施例1同样，和利 用现有的轴连结器的比较例相比，可确认噪音值已下降。接着，图17为对比较例1中的声压电平进行频率分析的数据，同图(a) 所示为0. 0~10. OkHz的频带的声压电平的分布，同图(b)所示为用于更 加详细地确认异响的差异的，同图(a)的分布中的0. 0~2. OkHz的频带的 声压电平的分布。与此相对，图18为对实施例1中的声压电平进行频率分析的数据，同 图(a)与比较例相同，所示为0. 0-10. OkHz的频带的声压电平的分布，同 图(b)也与比较例相同，所示为同图(a)的分布中的0.0~2.0kHz间的 频带的声压电平的分布。同样，图19为对实施例2中的声压电平进^f亍频率分析的^t据，同图(a) 也与比较例相同，所示为0. 0-10. OkHz间的频带的声压电平的分布，同图 (b)也与比较例相同，所示为同图(a)的分布中的0. 0-2. OkHz间的频带 的声压电平的分布。对图17 ~图19进行比较可知，相对于比较例，实施例1及实施例2的 各频带的声压电平几乎没有变化。亦即，实施例1及实施例2在声压电平 方面可维持着与比较例相同的特性，且可抑制噪音值。又，上述的-险证例是使;镜流式风机的旋转数为1300rpm的情况，另夕卜， 在对旋转数于500 ~ 1700rpm的范围内按每100rpm进行控制，并同样地进 行比较验证的那些结果中，也可确认相对于比较例1而言，实施例1及2 的噪音值在同等以下。若考虑上述结果，则可推定本发明应达成的目的及其作用效果，至少 可藉由在轴连结器中的板构件上，使多个缝隙对以轴毂部为中心的放射方 向，沿着相同方向进行倾斜且延伸而得到。亦即，如利用本发明，则可推定板构件除了利用尼龙6或聚缩醛以 外，利用例如除了尼龙6以外的聚酰胺系的各聚合、缩聚合树脂、聚碳酸 酯、聚丁烯对苯二酸酯、变性聚苯撑氧化物、聚对苯二曱酸乙二酯,及含有 这些高分子材料的已合金化的复合材料，或者在这些高分子材料中至少调 配入一种以玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、云母、碳酸钙、滑石等为代表的 强化材料的强化树脂来构成时当然是同样的，作为轴连结器，采用除了轴 连结器10以外的其它形态(轴连结器20~80)的情况也是同样的。
权利要求
1. 一种横流式风机用轴连结器，其具有使旋转轴进行连结的轴毂部，且在包围该轴毂部的外缘区域上安装有横流式风机的侧面构件，其特征在于该轴连结器在前述轴毂部和前述外缘区域的相互之间，形成有使它们相连的环绕部，且在该环绕部上设置可弹性区域，其中，该可弹性区域具有对以前述轴毂部为中心的放射方向，沿着同一方向倾斜并延伸的多个缝隙且可变形及还原。
2. 如权利要求1所述的横流式风机用轴连结器，其特征在于，前述缝 隙为 一种对以前述轴毂部为中心的放射方向进行弯曲并延伸的缝隙。
3. 如权利要求1所述的横流式风机用轴连结器，其特征在于，在前述 外缘区域上，沿着该外缘区域连续地或间歇地设置着在轴线方向上突出的 凸缘。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的横流式风机用轴连结器，其特征 在于，在前述外缘区域上，沿着该外缘区域间歇地设置着在前述放射方向 上延伸的凹部或凸部。
5. 如权利要求1或2所述的横流式风机用轴连结器，其特征在于，前 述轴毂部是另成一体而构成，并使该轴毂部组合到前述环绕部中。
6. 如权利要求1或2所述的横流式风机用轴连结器，其特征在于，前 述缝隙的宽度是从前述轴毂部向前述外缘区域扩大。
7. 如权利要求1所述的横流式风机用轴连结器，其特征在于，前述可 弹性区域具有长度不同的多个缝隙，并使这些缝隙在前述轴毂部周围依次 反复配置着。
8. 如权利要求1或7所述的横流式风机用轴连结器，其特征在于，前 述轴连结器至少是使前述可弹性区域由热可塑性合成树脂构成。
9. 一种横流式风机，其特征在于权利要求1至8中任一项所述的轴 用连结器安装在前述侧面构件上。
全文摘要
本发明提供一种横流式风机用轴连结器以及具有该轴连结器的横流式风机，其不损害因横流式风机的旋转所引起的噪音或振动的抑制机能，且能够削减构件点数并比较容易且廉价地进行制造，而且，对侧面构件的安装比较容易。本发明为一种横流式风机用轴连结器，其具有使旋转轴进行连结的轴毂部，且在包围该轴毂部的外缘区域上安装有横流式风机的侧面构件。该轴连结器包括轴毂部、以及使该轴毂部另成一体而安装的板构件，并在该板构件的用于保持轴毂部的筒状部和外缘区域的相互之间形成环绕部，且在该环绕部上设置可弹性区域，其中，该可弹性区域具有对以轴毂部为中心的放射方向，沿着同一方向而弯曲延伸的多个缝隙，并可变形及还原。
文档编号F04D29/66GK101251128SQ20071014013
公开日2008年8月27日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年2月22日
发明者加藤贵久, 河合孝 申请人:日本高分子株式会社