专利名称：风扇检验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检验装置，特别是涉及一种散热风扇振动的检验装置。
背景技术：
随着电子装置效能的不断提升，散热装置已成为现行电子装置中不可或 缺的配备之一，因为电子装置所产生的热能若不加以适当地散逸，轻则造成 效能变差，重则会导致电子装置的烧毁。散热装置对于微电子元件(例如积
体电路，Integrated Circuits)而言更是重要，因为随着积集度的增加以及封装 技术的进步，使得积体电路的面积不断地缩小，同时每单位面积所累积的热 能也相对地会更高，故高散热效能的散热装置一直是电子产业界所积极研发 的对象。
现今最广泛使用的散热装置为风扇。由于制作材料不可能完美均质以及 制作上精度的限制等因素皆会导致风扇在运转时产生振动。尤其，若风扇叶 片重量不均匀分布时，会造成风扇中心将无法与其旋转中心重合，进而使得 风扇在运转时产生不平衡(unbalance)或振动的缺点，导致风扇精密性与可靠 度降低，并产生噪音。因此，风扇成品在出厂前，风扇制造商需对于风扇成 品进行检验，以控制出货品质。
现行风扇制造商对于风扇成品所采取的振动检验方式，多利用人工来进 行，检验者采单手掌握住风扇的方式，当风扇接通电源时，检验者以手指感 觉来判断风扇在三度空间中的振动量大小。然而，此种手感检验方式，常随 着不同的检验者本身的测试技巧优劣不同而产生不可靠的结果，且检验者在 经过一段检验时间后，易产生疲劳，造成检验结果的精确度变差。
因此，如何提供一种散热风扇振动检验方法及其装置，能够取代目前的 手感检验方式并提升检验结果的精确度，是当前重要的课题之一。
发明内容
因此，为解决上述问题，本发明提供一种风扇检验装置，可取代目前的手感检验方式，利用机械感测，以统一的检验条件与标准，可提升检验结果 的精确度与准确性。另外，通过将一企-验结果数据化，可方便4全验者直接通过 判读检验结果的数值大小，即可轻易得知风扇是否符合标准。
根据本发明的目的，提出一种风扇检验装置，用以测量至少一风扇所产 生的一振动值，检验装置包括一承载台、 一振动感应器与多个卡扣件，承载 台具有一容置空间，可用以承载风扇，振动感应器设置于承载台相对于容置 空间的一底面，用以感应振动值，卡扣件对应设置于承载台的二相对侧，用 以固定风扇。
如上面所述的风扇检验装置，卡扣件更各具有一顶针与一弹性元件，顶 针的一突出部朝向容置空间，且顶针的突出部为一圆弧流线的形状，卡扣件 更具有一抵块，且弹性元件设置在顶针与抵块之间，而抵块更具有一穿孔，
而承载台的二相对侧上各分别具有至少一定位孔，而定位孔与抵块的穿孔相 对应，故可通过至少一螺钉、铆钉或其他等效物共同穿过定位孔与穿孔，使 该卡扣件固定于该承载台。
另外，风扇更具有一框体，框体上更设有多个螺孔，而每一顶针抵顶框 体及其螺孔，框体的至少一侧面贴覆于承载台的顶面，而弹性元件为一弹簧， 而卡扣件以镶入方式设置于承载台的二相对侧。风扇检验装置更具有多个基
柱，基柱与承载台连结且各具有一弹性体，弹性体为弹簧、硅胶(silicone)、 橡胶(rubber)或其它等效物所构成。振动感应器与一振动分析器电连接， 振动分析器用以分析所感应的振动值，而振动感应器与振动分析器与一电脑 电连接，将检验结果数据化，通过判读检验结果的数值大小而得知风扇是否 符合标准，振动感应器设置于承载台相对于容置空间的底面的中心处。振动 感应器包括至少二感应点，用以分别感应风扇的径向与轴向的振动分量，风 扇的框体呈大致方形、圆形、椭圓形或菱形，且承载台内的容置空间相对应 于散热风扇的框体形状大小，风扇为一串联风扇，而承载台为酚醛树脂、ABS 树脂或高分子材质所制成。
为让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举 一较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
图1A为本发明的风扇与风扇检验装置示意图；图1B为图1A的风扇检验装置示意图2为风扇检验装置的卡扣件细部分解示意图3A、图3B为风扇放置在风扇检验装置中的剖面示意图。
主要元件符号说明
10风扇
11框体
12螺孔
20风扇检验装置
21承载台
211:容置空间
212.定位孔
22:振动感应器
23卡扣件
231:顶针
231a:突出部 232:弹性元件 233:抵块 233a:穿孔 24:基柱 241:弹性体 25:螺钉
具体实施例方式
请同时参阅图1A与图1B,图1A为本发明的风扇与风扇检验装置示意 图，图1B为图1A的风扇检验装置示意图。风扇检验装置20包括有一承载 台21、 一振动感应器22、多个卡扣件23与多个基柱24。振动台21上具有 一容置空间211,可让一风扇IO能够装设在容置空间211内，而振动感应器 22设置于承载台21相对于容置空间211的一底面中心处，可测量风扇10 转动时所产生的一振动值。基柱24用以与承载台21连结，而基柱24更具 有一弹性体241,且弹性体241可为弹簧、硅胶、橡胶或其它等效物所构成。 卡扣件23设置于承载台21的二相对侧，用以固定风扇10。请参阅图2，图2为风扇4企验装置的卡扣件细分解示意图。本发明的风
扇检验装置20的卡扣件23可细分为一顶针231、 一弹性元件232与一抵块 233。在实际安装时，先以顶针、弹性元件与抵块的顺序镶入承载台21的二 相对侧。首先，先将顶针231的突出部231a朝向容置空间211装入，使得 顶针231的突出部231 a朝向容置空间211 ，再依序装入弹性元件232与抵块 233。之后再适当的转动抵块233,让抵块233上的穿孔233a能与承载台21 上的定位孔212相互对应后，再以螺钉25、铆钉或其他等效物共同穿过定位 孔212及穿孔233a,使得卡扣件23得以固定在承载台21上。在本实施例中， 卡扣件23以上下各一螺钉固定，然而并不限于此，也可以单一螺钉固定。
请同时参阅图3A与图3B,图3A、图3B为风扇放置在风扇检验装置中 的剖面示意图。如欲将风扇10，例如一串联式风扇装入容置空间211时，只 需将风扇10的框体11先对准在容置空间211后，再将风扇10的框体下压， 因顶针231的突出部231a为圆弧流线的形状，可将原先下压的力量转成朝 向弹性元件232的作用力，弹性元件232受到来自顶针231方向的作用力后， 使得弹性元件232产生压缩的形变，故风扇lO的框体ll能得以进入容置空 间211。而当框体11上的螺孔12与顶针231对齐时，弹性元件232会释出 部分压缩的作用力而将顶针231推出，此时顶针231的突出部231a中心处 会部分进入螺孔12中，而其余部分则抵顶风扇10的框体11,使得风扇10 能够固定在风扇检验装置20中，而框体11的至少一侧面则贴覆于承载台21 的顶面。另外，如需将风扇10至承载台21取出，只需用手夹住风扇10并 向上施力，即可轻松的快速拆卸，而卡扣件23作动顺序与前段相反，在此 则不多作赘述。
当风扇IO转动时，所产生的振动会经由承载台21传送至基柱24，为了 让风扇IO所产生的振动能有效的传递，故承载台21可以酚醛树脂、ABS树 脂或高分子材质制成。如此一来，由于承载台21重量轻量化的结果，振动 时所产生的加速度也随之放大，而提高了振动感应器22的感应精度，如图 1A所示。另外，由于基柱24具有弹性体241的缘故，在接受到振动时，适 当的将振动所产生的位移放大，如此，更有利于振动感应器22侦测风扇10 振动的情形。
另外，请再次参阅图1B,为了让振动感应器22能更精确的测量出振动 值，故将振动感应器22设置于承载台21的底面中心处，而振动感应器22所具有的至少二感应点，则^f衣实际情况略作调整与风扇IO的距离。如此， 振动量可依据杠杆原理来进行微调，使得振动感应器22能够适当的放大振 动值。故，感应点可以分别感应在风扇10在径向与轴向上的振动分量。再 将感应点与一振动分析器电连接后，将所得知的振动值进行数值分析，之后 再与一电脑的电连接，将检验结果数据化并输出。如此，操作者通过判读检 验结果的数值大小，可客观的得知所检测的风扇IO是否符合标准。
如此，通过风扇检验装置20中的振动感应器22，使用者可轻易的侦测 到风扇10的径向各侧面的振动值，再加上其方便快速拆卸的特性，更有利 于快速判断不良品。
然而，本发明的卡扣件23的优点还不仅于此，由于弹性元件232例如 为一弹簧，当弹性元件232弹性衰退时，只要松开螺钉25或铆钉，即可方 便且迅速的替换弹性元件232,可常保卡扣件23与风扇10的螺孔12结合力 量保持相同。如此，更可确保振动感应器22侦测的一致性。
除此之外，还可视风扇10的框体11形状，将承载台21内的容置空间 211作对应变化。因此，无论是方形、圆形、椭圓形或菱形，甚至是单转子 风扇或串联式风扇，皆可以适用本发明的风扇检验装置20来进行测量。
综上所述，本发明所提出的风扇检验装置，可取代目前的手感检验方式， 采用机械感测，以统一的检验条件与标准，不仅加快检验效率，更可提升检 验结果的精确度与准确性。又本发明所提出的风扇检验装置可加速安装拆卸 风扇的速度，让检验结果数据化，方便检验者可以直接且迅速的通过判读检 验结果的数值大小，即可轻易得知风扇是否符合标准。
虽然已结合以上一较佳实施例揭露了本发明，然而其非用以限定本发 明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动 与润饰，因此本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。
权利要求
1、一种风扇检验装置，用以测量至少一风扇所产生的振动值，该检验装置包括承载台，其具有容置空间，用以承载该风扇；振动感应器，设置于该承载台的底面，用以感应该振动值；以及多个卡扣件，对应设置于该承载台的二相对侧，用以固定该风扇。
2、 如权利要求1所述的风扇检验装置，其中每该卡扣件更具有顶针与 弹性元件。
3、 如权利要求2所述的风扇检验装置，其中该顶针的突出部朝向该容 置空间，且该顶针的突出部为圓弧流线的形状。
4、 如权利要求2所述的风扇检验装置，其中该卡扣件更具有抵块，且 该弹性元件设置于该顶针与该抵块之间。
5、 如权利要求4所述的风扇检验装置，其中该抵块更具有穿孔，该承 载台的二相对侧上更分别具有至少一定位孔，且该定位孔与该抵块的该穿孔 相3十应。
6、 如权利要求5所述的风扇检验装置，通过至少一螺钉、铆钉或其他 等效物共同穿过该定位孔与该穿孔，使该卡扣件固定于该承载台。
7、 如权利要求2所述的风扇检验装置，其中该风扇更具有框体，该框 体上更设有多个螺孔，每该顶针抵顶该框体及其该螺孔，该框体的至少一侧 面贴覆于该7 、载台的顶面。
8、 如权利要求2所述的风扇检验装置，其中该弹性元件为弹簧。
9、 如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该些卡扣件以镶入方式设 置于该承载台的两相对侧。
10、 如权利要求1所述的风扇检验装置，更具有多个基柱，且该些基柱 与该承载台连结，该些基柱各具有弹性体，而该弹性体为弹簧、硅胶、橡胶 或其它等效物所构成。
11、 如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该振动感应器与振动分析 器电连接，该振动分析器用以分析所感应的该振动值，该振动感应器与该振 动分析器与电脑电连接，将检验结果数据化，通过判读检验结果的数值大小 而得知该风扇是否符合标准。
12、 如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该振动感应器设置于该承 载台相对于该容置空间的该底面的中心处。
13、 如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该振动感应器包括至少两 感应点，用以分别感应该风扇的径向与轴向的振动分量。
14、 如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该风扇的框体呈大致方形、 圓形、椭圓形或菱形，且该承载台内的容置空间相对应于该风扇的框体形状 大小。
15、 如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该风扇为串联式风扇。
16、 如权利要求1所述的风扇检验装置，其中该承载台为酚醛树脂、ABS 树脂或高分子材质所制成。
全文摘要
本发明公开一种风扇检验装置，用以测量一风扇所产生的一振动值，风扇检验装置包括一承载台、一振动感应器与多个卡扣件，承载台具有一容置空间，可承载风扇，振动感应器设置于承载台相对于容置空间的底面，用以感应振动值，卡扣件对应设置于承载台朝向容置空间的二相对侧，用以固定风扇。
文档编号F04B51/00GK101457749SQ20071019984
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者吴志辉, 李昆明, 林文祥, 谢明凯 申请人:台达电子工业股份有限公司