专利名称：用于自吸泵的活塞式液控阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自吸式水泵，尤其涉及自吸泵停泵后防止泵内的 水产生倒流而配置的防倒流装置。
背景技术：
10 现有的水泵中有一种叫自吸泵，其工作原理是吸入管1伸在水
池32里，目的是将低处的水吸入到高处来，在吸入管l最高的部位装
有一个电磁阀3，参见图1;当电磁阀3得电时，电磁铁13与吸铁盘 14吸合，参见图3，吸铁盘14通过与它相连的阀芯16克服弹簧15的 弹力Fs往下移动，使阀芯16下部的锥形体17与阀座10上的阀口 K
15 部闭合，这样孔a和孔b 二孔之间就不导通，于是泵的吸入管1就与 大气隔绝，水泵31 —运转就会产生虹吸。当电磁阀失电后，电磁铁13 就会与吸铁盘14分离，参见图4，阀芯16靠弹簧15的弹力Fs自然向 上运动。电磁阀3是随电机的运转而动作，因电磁阀线圈13的电源是 来自于电机的接线盒内，所以只要电机一得电，电磁阀的线圈13也就
20 得电，电磁阀3就产生相应的动作，从而控制锥型阀的开闭，最终实 现吸入管1与大气的通与不通。即当开泵31的时候，要求吸入管1不 能与大气导通，先由泵的运转使泵和吸入管1内产生真空，然后在吸 入管1内形成虹吸，从而将低于水泵的水池32内的水自动的吸入到泵 内；当水池内的水到了低液位后自动停止，此时吸入管1又必须与大
25气导通，目的是在停泵的时候不让泵内的水倒吸到水池内，确保泵内 的水始终处于满水状态，以便为下一次的开泵创造条件。这是因为第 一次开泵前，泵内必须要充满水，不然的话既形成不了真空从而把水 抽上来，又由于泵内的干摩擦而导致零部件的损坏。
自吸泵的特点是随意性强、安装方便、不用固定，就水泵而言
30可较长时间免维护，经久耐用。但缺点是与自吸泵配套的电磁阀由
于泵启动频繁，导致电磁阀的线圈和阀内的电子元件特别容易损坏， 使得整个泵使用寿命短，无法继续使用。
发明内容5 本实用新型的目的在于提供一种用于自吸泵的活塞式液控阀，该活塞式液控阀采用机械结构，结构简单，使用维护方便，从而使整个 自吸泵使用寿命延长。本实用新型是这样实现的 一种用于自吸泵的活塞式液控阀，包 括阀座、阀盖，阀盖安装在阀座上部，其特征是所述活塞式液控阀 10还包括活塞，活塞置于阀座内将液控阀分为上下两部分，上半部分为 泄压阀，下半部分为主阀；上半部泄压阀包括阀盖、阀片、密封垫、 推杆、弹簧，阀盖顶部内面中间为凸块，凸块上开有泄水通孔B，阀 盖侧壁下部开有通孔A，推杆顶部装有阀片，阀片与阀盖顶部内面间装有弹簧，阔片上装有密封垫，密封垫与阀盖顶部的泄水通孔B底部15 相配合；下半部主阀包括阀座、活塞、主弹簧，阀座底部中间为凸状 筒体，凸状筒体上开有通孔，通孔底部D与连接自吸泵的吸入管相连 通，通孔顶部P与置于阀座内的活塞底部相配合，在活塞底部与阀座 底部内面间装有主弹簧，阀座底部沿凸状筒体外围开有若干个通气通 孔E;上半部泄压阀与下半部主阀的连接是由推杆连接，推杆下部与活20 塞上部固定连接；在阀盖下部侧壁、阀片下部、活塞上部之间形成的 空腔构成储水腔。所述阀座、阀盖内面为圆筒形，活塞侧面与阀座侧壁内面间装有 密封圈。所述阀片为圆形，在阀片圆周上开有若干个均分的导流槽。 25 所述推杆为T字形，T字形的头部为十字型。所述活塞的底部中央为锥形块，锥形块与阀座底部凸状筒体的通孔顶部相配合。所述阀盖侧壁下部的通孔A经导压管连接自吸泵的出口管；在导 压管上串接Y型过滤器；在Y型过滤器的前后装有隔离阀，在Y型过 30滤器的旁路接一个旁通阀。
本实用新型采用机械结构的活塞式液控阀代替电磁阔，活塞式液 控阀结构简单、经久耐用、维护方便、造价便宜，不容易产生老化和 疲劳而导致失效，从而可大大降低备件的采购费和设备的维护费，确 保生产的连续性和可靠性，并且本实用新型还可应用于其它液体形式 5 的自吸泵。
图1为自吸泵的工作原理及结构示意图； 图2为图1的局部放大示意图； 10 图3为现有的自吸泵中电磁阀的一种工作状态示意图4为现有的自吸泵中电磁阀的另一种工作状态示意图； 图5为本实用新型活塞式液控阀的结构示意图6为活塞式液控阀的一种工作状态(储水腔内有压力)的结构 示意15 图7为活塞式液控阀的另一种工作状态(储水腔内无压力的瞬间)
的结构示意图。
图8为活塞式液控阀中推杆的结构示意图； 图9为图8的仰视图10为活塞式液控阀中阀片的结构示意20 图11为图10的俯视图。
图中l吸入管，2"Y"过滤器，3电磁阀(液辑阀)，4注入孔， 5截止阀，6压力表，7止回阀，8导压管，9出口管，IO电磁阀阀座， 11电磁阀罩壳，12线圈支架，B吸铁线圈，14吸铁盘，15电磁阀用 弹簧，16电磁阀阀芯，17电磁阀锥形体，18接头，19主弹簧，20阀
25 座，21密封垫，22螺栓，23螺母，24阀盖，25弹簧，26橡胶垫，27 阀片，28推杆，29 "0"型圈，30活塞，31自吸泵，32水池。A阀盖 侧壁下部通孔，B阀盖顶部泄水孔，D阀座通孔底部，P阀座通孔顶部, E阀座底部通气孔，C阀片上导流槽。
30 具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图5、图2， 一种用于自吸泵的活塞式液控阀，包括阀座20、 阀盖24、活塞30，阀盖24通过螺栓22螺母23和密封垫21安装在阀 座20上部，活塞30置于阀座20内将液控阀分为上下两部分，上半部5分为泄压阀，下半部分为主阀。上半部泄压阀是先导式泄压阀，其作 用是当主阀需要打开，活塞30向上运动时，对活塞30上部的储水腔 的水进行泄压；下半部是主阀，是用来控制自吸泵31的吸入管l是否 与大气导通。阀座20、阀盖24内面为圆筒形，活塞30侧面与阀座20 侧壁内面间装有"0"型密封圈29。io 上半部泄压阀包括阀盖24、阀片27、密封垫26、推杆28、弹簧25，阀盖24顶部内面中间为凸块，凸块上开有泄水通孔B，阀盖24 侧壁下部开有通孔A;推杆28顶部装有阀片27，推杆28为T字形， T字形的头部与阀片27连接处为十字形，参见图8、图9;阀片27为 圆形，在阀片27圆周上开有若干个均分的导流槽C，参见图10、图15 11，如导流槽C为六个；阀片27与阀盖24顶部内面间装有弹簧25，， 将阀片27顶向下方；阀片27上装有密封垫26,密封垫26为橡胶密封 垫，密封垫26与阀盖24顶部的泄水通孔B底部阀口相配合。下半部主阀包括阀座20、活塞30、主弹簧19，阀座20底部中间 为凸状筒体，凸状筒体上开有通孔，通孔底部D与连接自吸泵31的吸20 入管1相连通，通孔顶部P与置于阀座20内的活塞30底部相配合； 活塞30底部中央为锥形块，锥形块与阀座20底部凸状筒体的通孔顶 部P相配合；在活塞30底部与阀座20底部内面间装有主弹簧19，主 弹簧19将活塞30托住；在阀座20底部沿凸状筒体外围均匀开有若干 个通气通孔E;25 上半部泄压阀与下半部主阀的连接是由推杆28连接，推杆28下部与活塞30上部固定连接。在阀盖24下部侧壁、阀片27下部、活塞30上部之间形成的空腔 构成储水腔。储水腔由阀盖24侧壁下部通孔A经导压管8连接自吸泵 出口管9，参见图2，在导压管8上串接Y型过滤器2;在Y型过滤器30 2的前后装有隔离阀，在Y型过滤器2的旁路接一个旁通阀。
本实用新型用于自吸泵的活塞式液控阀的工作原理如下
当自吸泵31还没有运转起来的时候，泵31上的出口管9、导压管 8、液控阀3里面的活塞30上部储水腔是没有压力的，参见图2;那么 活塞30在主弹簧19的作用下，使活塞30处于上端位置，同时带动与
5活塞30连接在一起的推杆28，克服液控阀3上半部泄压阀上的弹簧 25的弹力，将阀片27往上推，因为液控阀3下半部主阀上的弹簧19 弹力要比上半部泄压阀上的弹簧25弹力大的多，因此使液控阀3上半 部泄压阀处于完全关闭状态，参见图5。
自吸泵31安装好以后，第一次投运前，首先必须在液体注入孔4
io 将液体(水)加满.，这是自吸泵31运转的必要条件。
一旦自吸泵31运转起来以后，由于叶轮的作用，泵31内的液体 (水)就会顺着泵壳上的导流体方向流至出口管9，这时在泵31的出 口处就会产生一定的压力，但此时由于吸入管1内的液体(水) 一时 还不能马上被引入到泵31内来，故出口管9上的流量不够，所以止回
15阀7就无法打开，因为止回阀7打开的条件必须要满足二个要求，艮口 一是要有一定的压力，二是要有一定的流量。此时这股带有一定压力 的液体(水)经导压管8并通过阀盖24侧壁下部通孔A进入到液控阀 3的储水腔内，从而推动活塞30并克服主弹簧19的弹力向下运动，然 后将阀座20内的阀座通孔顶部P关闭，参见图6，这样阀座通孔底部
20 D与阀座底部通气孔E之间就不导通，阀座通孔底部D连接吸入管1， 所以使得自吸泵31的吸入管1与大气隔绝，并可产生虹吸，这时大量 的水就可连续不断的被吸入至自吸泵31内，再通过叶轮被送往出口处， 使自吸泵31的出口压力、流量更大，最终达到泵的额定值。这时作用 在活塞30上部的压力也随之增大，于是阀座通孔顶部P处被固定于活
25塞30底部的锥形块在活塞30上部液体(水)的压力作用下将其压得 更紧，密封更加可靠。由于推杆28是与活塞30连在一起的，推杆28 随着活塞30的下移而逐渐地离开上部的阀片27，但阀片27却仍能处 在阀盖24顶部的位置，因为推杆28为T字形，T字形的头部不是一 个整圆，而是一个"十"字型，推杆28与阀片27的连接为"十"字
30型连接，参见图8、图9。所以阀片27和活塞30是同时受到液体(水)
的压力，这股压力就会始终均匀的作用在阀片27上。因此，即使头部 带有"十"字型的推杆28离开阀片27后，液控阀3上半部的先导式 泄压阀也会处于紧闭状态。
当自吸泵31 —旦接到指令停止运转，泵内及出口管9上的压力瞬
5间会趋向于零，所以这时活塞30上部的压力也就会随着导压管8的压 力也趋向于零，这时活塞30在主弹簧19的作用下，将会产生向上运 动的趋势，但由于此时活塞30上腔的水一时还无法排除，参见图6， 因此只能靠上半部泄压阀的弹簧25先将阀片27打开，因为在阀片27 的圆周上开了六个等分的导流槽C，参见图10、图11;当弹簧25在
io向下顶阀片27时，阀片27下面的水会很自然的流到阀片27上面来。 靠弹簧25的弹力，加上阀片27的自重力，使得阀片27就会向下移动， 直至碰到推杆28 "十"字型的头部为止，参见图7，此时上半部的先 导式泄压阀的密封口被打开，由于活塞30、推杆28有了向上运动的余 地，于是在主弹簧19的作用下迅速往上移，这时阀片27上腔内的那
15 —部分水就很快的顺着泄水孔B往外排掉，直到阀片27上的密封垫 26重新压到泄水孔B的阔口为止，这时下半部主阀的活塞30上的锥 形块也就离开通孔顶部P，使得通孔底部D与阀座20底部通气孔E导 通，通气孔E沿阀座20底部圆周均匀分布有八个通孔，这时外面的大 气就可通过这八个通气孔E迅速地进入到吸入管1内，从而破坏吸入
20管1内的真空度，迫使它不再产生虹吸，从而使得自吸泵31内的水不 至于倒流到水池32内。
就这样开泵一停泵一再开泵一再停泵，循环往复的运行。 参见图2，导压管8上安装了一个"Y"型过滤器2，其目的是为 了确保进入液控阀3内水质的清洁度，否则会堵塞阀片27上导流槽C
25或阻碍阀片27及活塞30的上下移动。同时为了保证"Y"型过滤器2 的畅通，必须定期或不定期的对"Y"型过滤器2拆开进行清洗，所以 在"Y"型过滤器2的前后就要有相应的隔离阀；为了保证在对"Y" 型过滤器2拆装的过程中，液控阀3里面的压力继续保持不变，又必 须有一个旁通阀，这样， 一旦要清洗"Y"型过滤器2，只要先将旁通
30阀打开，然后再关闭"Y"型过滤器2前后的隔离阀，这样就可不影响 自吸泵31的正常运转。本实用新型活塞式液控阀结构简单、经久耐用、维护方便、造价 便宜，可大大降低备件的采购费和设备的维护费，确保生产的连续性 和可靠性，并且可应用于其它液体形式的自吸泵。
权利要求1.一种用于自吸泵的活塞式液控阀，包括阀座、阀盖，阀盖安装在阀座上部，其特征是所述活塞式液控阀还包括活塞，活塞置于阀座内将液控阀分为上下两部分，上半部分为泄压阀，下半部分为主阀；上半部泄压阀包括阀盖、阀片、密封垫、推杆、弹簧，阀盖顶部内面中间为凸块，凸块上开有泄水通孔B，阀盖侧壁下部开有通孔A，推杆顶部装有阀片，阀片与阀盖顶部内面间装有弹簧，阀片上装有密封垫，密封垫与阀盖顶部的泄水通孔B底部相配合；下半部主阀包括阀座、活塞、主弹簧，阀座底部中间为凸状筒体，凸状筒体上开有通孔，通孔底部D与连接自吸泵的吸入管相连通，通孔顶部P与置于阀座内的活塞底部相配合，在活塞底部与阀座底部内面间装有主弹簧，阀座底部沿凸状筒体外围开有若干个通气通孔E；上半部泄压阀与下半部主阀的连接是由推杆连接，推杆下部与活塞上部固定连接；在阀盖下部侧壁、阀片下部、活塞上部之间形成的空腔构成储水腔。
2. 根据权利要求1所述的用于自吸泵的活塞式液控阀，其特征是 20 阀座、阀盖内面为圆筒形，活塞侧面与阀座侧壁内面间装有密封圈。
3. 根据权利要求i或2所述的用于自吸泵的活塞^;液控阀，其特征是阀片为圆形，在阀片圆周上开有若干个均分的导流槽。
4. 根据权利要求1或2所述的用于自吸泵的活塞式液控阀，其特 征是推杆为T字形，T字形的头部为十字型。
5.根据权利要求1或2所述的用于自吸泵的活塞式液控阀，其特征是活塞的底部中央为锥形块，锥形块与阀座底部凸状筒体的通孔 顶部相配合。
6.根据权利要求1或2所述的用于自吸泵的活塞式液控阀，其特征是所述阀盖侧壁下部的通孔A经导压管连接自吸泵的出口管。
7.根据权利要求6所述的用于自吸泵的活塞式液控阀，其特征是: 在导压管上串接Y型过滤器。
8.根据权利要求7所述的用于自吸泵的活塞式液控阀，其特征是-在Y型过滤器的前后装有隔离阀，在Y型过滤器的旁路接一个旁通阀。
专利摘要本实用新型涉及自吸式水泵，尤其涉及自吸泵的防倒流装置。一种用于自吸泵的活塞式液控阀，包括阀座、阀盖、活塞，阀盖安装在阀座上部，其特征是活塞置于阀座内将液控阀分为上下两部分，上半部分为泄压阀，下半部分为主阀；泄压阀的阀盖顶部开有泄水通孔B，阀盖侧壁下部开有通孔A，推杆顶部装有阀片，阀片与阀盖间装有弹簧，阀片上装有密封垫，密封垫与泄水通孔B相配合；主阀的阀座底部中间为凸状筒体并开有通孔，通孔底部D与连接自吸泵的吸入管相连通，通孔顶部P与活塞底部相配合，在活塞与阀座间装有主弹簧，阀座底部开有通气通孔E；推杆下部与活塞上部固定连接。本实用新型结构简单，使用维护方便，从而使整个自吸泵使用寿命延长。
文档编号F04D9/00GK201013642SQ200720067489
公开日2008年1月30日 申请日期2007年2月26日 优先权日2007年2月26日
发明者峰 朱, 赵锡宗 申请人:宝山钢铁股份有限公司