专利名称：一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈， 属于超高压钻井泥浆泵的配件。
背景技术：
现代石油站井技术的发展，对泥浆泵的工作性能提出了更高的要求。钻深井时，如8000ra 10000m的井深时，需要泥浆泵有很高的泵 压，约在30鄉a 80Mpa，同时对泥浆泵的密封要求也比较严格，传统的 密封圈使用寿命一般不超过十几个小时，原密封副的材料为单一的夹 布橡胶，不但耐磨、耐压、耐温性能差、而且耐酸蚀能力更差，因而 密封不严，使用寿命较短。原密封唇部的V形张角较小，在压力作用 下唇部自封性能不强。背部为尖角形，当多个密封圈组合在一起时， 前后密封圈依次紧密贴合，密封圈之间的空间极小，这样不但透热性 差，而且一旦个别密封圈损坏，整体密封性能将大大降低。发明内容本实用新型的目的是，为了提高密封圈的密封性能及使用寿命， 有效地防止滩浆泵液泄漏，从而保证石油钻井施工作业地正常进行， 特提供一种超高压钻并泥浆泵的新型柱塞密封圈。为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案是 一种用于超 高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈，其结构特征是采用V型结构， 密封圈唇部夹角a由卯。增至105°，背部的尖角形变为圆弧形；背部的 圆弧形使各密封圈之间不紧密贴合，当多个密封圈组合在一起时，前 一个密封圈的圆弧形背部顶在后一个的V形唇部，使得后一个密封圈 起密封作用的V形唇部能张开更大；V型密封圈安装在柱塞与缸套之 间，支撑环与密封圈圆弧形接触，压环与密封圈唇部接触。本密封圈 采用夹布氟橡胶、填充聚四氟乙烯两种材料制成，并且两种材料的密 封圈交互排列组合在一起使用。由夹布氟橡胶和填充聚四氟乙烯分别 制成的密封副结构尺寸相同。柱塞表面的强化采用超音速火焰喷涂技 术，使其与密封面形成最佳的密封结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果a)能提高密封圈的密封性能，增强了其自封性，能延长设备的使用寿命；(2)由于釆 用两种材料的密封圈组合使用，具有耐磨、耐酸、耐高低温、耐油与 耐腐蚀、抗老化等特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 图1为超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈的结构示意图。 图2为超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈装配图。 图中l.柱塞；2.压环；3. V型密封圈系夹布氟橡胶；4. V型密封 圈系聚四氟乙烯；5.缸套；6.支撑环；7. V型唇部；8、 9.背部圆弧 (弧度相同)。
具体实施方式
参看图2，柱塞1受到约束只能作直线往复运动，压环2对密封起 压紧调节作用，密封圈系夹布氟橡胶3与密封圈系聚四氟乙烯4交互 排列组合在一起，均安装在柱塞1与缸套5之间，并且压环2与密封 圈系夹布氟橡胶3唇部接触，支撑环6与密封圈系聚四氟乙烯4圆弧 形接触。当多个密封圈组合在一起时，靠近压环2的密封圈3的圆弧 形背部8、 9顶在后一个的V形唇部7，使得后一个密封圈4起密封作 用的V形唇部7能张开更大，起到密封作用。
权利要求1.一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈，其特征是采用V型结构，密封圈唇部夹角α由90°增至105°，背部的尖角形变为圆弧形；背部的圆弧形使各密封圈之间不紧密贴合，当多个密封圈组合在一起时，前一个密封圈的圆弧形背部顶在后一个的V形唇部，使得后一个密封圈起密封作用的V形唇部能张开更大；V型密封圈安装在柱塞与缸套之间，支撑环与密封圈圆弧形接触，压环与密封圈唇部接触。
2.根据权利要求1所述的新型柱塞密封圈，其特征是'密封圈采用夹布氟橡胶、填充聚四氟乙烯两种材料制成，并且两种材料的密封圈交互排列组合在一起使用；两种材料分别制成的密封副结构尺寸均相同。
3.根据权利要求1所述的新型柱塞密封圈，其特征是柱塞表面 的强化采用超音速火焰喷涂技术，使其与密封面形成最佳的密封结构。
专利摘要本实用新型涉及一种用于超高压钻井泥浆泵的新型柱塞密封圈。该密封圈采用V型结构，密封圈唇部夹角α由90°增至105°，背部的尖角形变为圆弧形；背部的圆弧形使各密封圈之间不紧密贴合，当多个密封圈组合在一起时，前一个密封圈的圆弧形背部顶在后一个的V形唇部，使得后一个密封圈的V形唇部能张开更大，从而提高密封圈的自封性能。密封圈采用夹布氟橡胶、填充聚四氟乙烯两种材料制成，并且交互排列组合在一起使用。柱塞表面的强化采用超音速火焰喷涂技术。这种新型柱塞密封圈能提高密封圈的密封性能及使用寿命，有效地防止泥浆泵的泄漏，从而保证钻井作业的正常进行，延长设备的使用寿命；同时具有耐磨、耐酸、耐高低温、耐油与耐腐蚀等特点。
文档编号F04B53/00GK201047346SQ20072007991
公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者艳 卜, 琴 李, 力 谭, 魏振强, 黄志强 申请人:西南石油大学