专利名称：一种卧式三缸单作用钻井泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式三缸单作用钻井泵，具体为一种额定输入功率为500马力，最 大缸径为170mm的卧式三缸单作用钻井泵。
背景技术：
现有的额定输入功率为500马力，最大缸径为170mm的卧式三缸单作用钻井泵的结构， 缺点有 一是因曲轴支撑座由分部式通过连接件连接，致使设备部件的强度低；二是由于活 塞的定额冲程《191mm，泵阀的阀腔直径《82mm，因而泵排量小，泵上吸水能力小，同时因 活塞冲程短、泵阀的阀腔直径小，导致活塞冲速快，输入功率大，能耗大，影响泵的使用寿 命和制造成本，三是阀腔内液体流通面积小，排量小，从而增大了阀箱内液体流通的阻力， 增大了能耗；四是因曲轴为铸钢结构，在生产过程中废品产出率高，导致生产成本较高。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在额定参数不变的条件下，具有 强度更高、排量更大、能耗更低、制造成本相对较低的卧式三缸单作用钻井泵。实现上述目的的途径是本实用新型的组成包括活塞总成、液缸、曲轴、曲轴支撑座 及机架，液缸内包括阈座圈，活塞总成的缸套和液缸固定在机架上，曲轴支撑座固定在机 架墙板上；所述曲轴支撺座为整体式，可以通过焊接固定在机架上；活塞总成的冲程设置 为195—250mm;液缸阀座圈的直径设置为87 — 115mra,曲轴为分段铸造通过与主体结构的 焊接形成锻焊结构。本实用新型的优点在于由于曲轴支撑座采用整体式结构，设备部件的强度较高，能保 证大排量泵所需的承受力；在一定的额定参数条件下，因活塞冲程设置相对较长，泵阀阀腔 的直径较大，所以本实用新型具有泵排量大，泵上吸水能力强，输入功率及能耗相对较小，， 泵的磨损速度降低了，进而能降低泵的制造成本，同时，由于液体的流通面积相对较大，排 量大，所以降低了泵阀内液体流通的阻力，因而能降低能耗；曲轴采用锻焊结构，能有效降 低其制造成本。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明 图1是本实用新型的曲轴支撑座的结构示意图；图2是本实用新型的活塞与液缸结构示意图。图中1、机架，2、盖，3、曲轴，4、限位套，5、轴承，6、轴承套，7、曲轴支撑座， 8、缸套，9、活塞总成，10、密封圈，11、液缸阀座圈，12、液缸。
具体实施方式
如图l所示，将曲轴支撑座7制作为一整体式，通过焊接固定在机架l上，将曲轴3 为分段铸造通过与主体结构的焊接形成锻焊结构。如图2所示，在活塞总成9的缸套8和 液缸12固定在机架1上，缸套8与液缸12的连接端设置有密封圈10,在活塞总成9中， 将活塞的冲程设置为195—250咖，液缸12阀座圈11的直径设置为87—115mm。装配说明将焊接好的曲轴3的端部固定在轴承5中，放入轴承支撑座7中后，套入 轴承套6，轴承套6紧固在轴承支撑座7上，在轴承套6内设置有限位套4，用盖2封闭紧 固。
权利要求1. 一种卧式三缸单作用钻井泵，其组成包括活塞总成、液缸、曲轴、曲轴支撑座及机架，液缸内包括阀座圈，活塞总成的缸套固定在机架上，曲轴支撑座固定在机架上，其特征在于曲轴支撑座为整体式结构。
2、 根据权利要求1所述的一种卧式三缸单作用钻井泵，其特征在于所述活塞总成的冲程为195—250mm。
3、 根据权利要求1所述的一种卧式三缸单作用钻井泵，其特征在于所述阀座圈直径为 87—115腿。
4、 根据权利要求1所述的一种卧式三缸单作用钻井泵，其特征在于所述曲轴为分段 铸造通过与主体结构的焊接形成锻焊结构。
5、 根据权利要求1所述的一种卧式三缸单作用钻井泵，其特征在于曲轴支撑座焊接在机架上。
专利摘要本实用新型提供一种卧式三缸单作用钻井泵，并且是一种额定输入功率为500马力，最大缸径为170mm的卧式三缸单作用钻井泵，其组成包括活塞、液缸、曲轴、曲轴支撑座及机架，液缸内包括阀座圈，活塞固定在机架上，曲轴支撑座固定在机架墙板上；曲轴支撑座为整体式，可以通过焊接固定在机架墙板上，活塞的冲程设置为195-250mm；液缸阀座圈的直径设置为87-115mm，曲轴为分段铸造通过与主体结构的焊接形成锻焊结构。与现有技术相比，本实用新型的优点在于强度更高、排量更大、能耗更低、制造成本较低。
文档编号F04B53/14GK201090386SQ20072007992
公开日2008年7月23日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者张中良, 成心建 申请人:泸州长江石油工程机械有限公司