专利名称：螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单螺杆压缩机，具体说是一种螺杆转子可轴向调节的 单螺杆压缩机。
背景技术：
在单螺杆压缩机产品中，螺杆转子和星轮之间的中心线的位置公差要求十 分严格。现有技术上，螺杆转子和星轮的位置关系，往往是依靠机床的加工精 度来保证各个尺t，以保证螺杆槽中心与星轮中心相对重合。但为达到上述目 的，对机床的精度及加工工艺均需较高的要求,这样很容易出现超差情况,造成
零件报废，制造成本也变得高。后来，中国专利申请200510111598. 2公开了一 种简易新型单螺杆压缩机，其结构是通过在壳体和轴承座之间设置调整垫片， 并为调整垫片设计出两种系列尺寸，在初装时加基础垫片，通过对中测得出螺 杆槽中心与星轮中心的实际偏差，再根据实际偏差的数据对调整垫片进行磨 削，从而调节压缩机的端面距离，实现将螺杆槽中心和星轮中心的重合度调节 到理想值范围之内。但该技术方案的调整垫片为一完整的圆环，当需要对调整 垫片进行磨削时，必须把轴承座及相关端面零部件全部从壳体上拆卸下来，才 可以拆卸调整垫片对其磨削，给装配工艺带来很大麻烦。当压缩机的排量比较 大时，螺杆的直径相对大，即调节垫片的圆环直也很大，需要磨平一个很大而 且又簿的圆环，对机床与磨工的要求很高，否则很难磨平，这样的成本也会很 高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、装配方 便以及可保证螺杆槽中心和星轮中心重合在理想值范围内的螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机。
本实用新型的发明目的是这样实现的 一种螺杆转子可轴向调节的单螺杆 压缩机，包括壳体、用于装配螺杆转子的主轴通过轴承、轴承座安装在壳体内， 螺杆转子与星轮相配啮合传动，壳体与轴承座之间设有调整垫片，其特征在于: 所述螺杆转子与轴承之间设有装在主轴上的套筒。
所述调节垫片由两块或两块以上扇环形的垫片拼合而成。 所述调节垫片为一个或若干个圆环形薄膜片重叠而成。 所述调节垫片为两块或两块以上的扇环形的薄膜片拼合而成。 所述调节垫片为 一个或若干个圆环形薄铜片。 所述调节垫片为两块或两块以上的扇环形的薄铜片组成。 本实用新型对现有技术的单螺杆压缩机进行改进，在螺杆调整机构与轴承 之间设有套筒，或同时在壳体与轴承座之间设有调节垫片。当只安装套简时， 把螺杆、主轴、固定轴承及轴承座组成的部件一起取下，拆下轴承座取出套简， 磨削套简，由于套简比较小，磨削方便，加工难度小，磨削工时少，成本也低， 特别适应小机型的，螺杆转子与轴承座质量比较轻，装拆也方便。所以，对于 小机型往往只需修磨套简进行调节螺杆槽中心与星轮中心即可。当同时在壳体 与轴承座之间设有调节垫片，可通过修磨调节垫片进行调节螺杆槽中心与星轮 中心重合。由于调节垫片由两块或两块以上拼合而成，所以只要松开轴承座与 机壳间的固定螺栓后，就可以从其间抽出调节垫片，无需把螺杆转子拆下来， 然后安实际需要的厚度进行对统一对各垫片进行等高磨削，符合偏差值后，再 把各垫片对应插回壳体与轴承座之间，再锁紧螺栓进置固定即可。这种方案特 别适合大机型的单螺杆压缩机，螺杆转子与轴承座质量比较重，装拆不方便。 大小机型通用的更简单方法是直接选者巿场上标准厚度的薄膜片或薄铜片进 行替换，如O. Olram、 0. 02mm、 0. 03 mm等，当装配计算或测出螺杆槽中心与 星轮中心的实际轴向偏差时，根据偏差选择一种对应厚度或由两片以上叠加到 需要厚度的薄膜片或薄铜片，直接垫入即可，无需修磨垫片，更省工时，更低 成本。本实用新型的单螺杆压缩机，保证螺杆槽中心和星轮中心重合达到理想 值范围之内，同时简化了调整垫片的安装和拆卸工序从而大大提高单螺杆压缩 机的生产效率，降低成本。
附图1现有靠保证尺寸直接安装的原理示意图。
附图2为本实用新型实施例1的结构示意图。 附图3为本实用新型实施例2的结构示意图。 .附图4为调整垫片的结构示意图。
附图5为本实用新型实施例3的结构示意图。 附图6为本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图2至5所示，本实用新型螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机， 包括壳体l、用于装配螺杆转子2的主轴3通过轴承4、轴承座5安装在壳体 l内，螺杆转子2与星轮6相配啮合传动，在螺杆转子2与轴承4之间设有装 在主轴3上的套简8，使套简8的长度符合螺杆2螺槽中心与星轮6中心重合 达到理想值范围的要求。壳体1与轴承座5之间设有调整垫片7，壳体l、调 整垫片7以及轴承座5之间通过螺栓进行位置固定。测得螺杆转子2与星轮6 间的位置的实际偏差，松开固定螺栓，可以取出调整垫片7，改变调整垫片7 的厚薄从而使螺杆2螺槽中心与星轮6中心之间的位置符合理想值。调整垫片 7可为以下几种形式(1)由两块或两块以上扇环形的垫片拼合而成；(2)为 一个或若干个圆环形薄膜片重叠而成；(3)为两块或两块以上的扇环形的薄膜 片拼合而成；(4)为一个或若干个圆环形薄铜片；(5)为两块或两块以上的扇 环形的薄铜片组成。
图2是装配时测出螺杆2螺槽中心与星轮6中心的实际轴向偏差时，拆下 轴承4,磨削套简8到实际需要尺寸，再安装回去即可。由于小机型的螺杆转 子2与轴承座5质量比较轻，所以这方案特别适合机型比较小的单螺杆压缩机
螺杆的轴向调节结构。
图3、 4由于调节垫片7由两块或两块以上拼合或重叠而成，所以只要松 开轴承座5与壳体1间的固定螺栓后，就可以从其间抽出调节垫片7,无需把螺杆转子2转拆下来，然后安实际需要的厚度进行对统一对各垫片进行等高磨 削，符合偏差值后，再把各垫片插入壳体1与轴承座5之间，再锁紧螺栓进置 固定即可。由于大机型时，螺杆转子2与轴承座5质量比较重，装拆不方便， 所以，对于大机型压缩机，所以这方案特别适合机型比较大的单螺杆压缩机螺 杆的抽向调节结构。
图5所用塑料薄膜片或铜片时，它的厚度为0. 02mm或0. 03mm或0. 05mm 等的尺寸,在改变螺杆2螺槽中心与星轮6中心之间的位置关系时，首先对中 测得出螺杆2螺槽中心与星轮6中心的实际偏差，从标准厚度的薄膜片或薄铜 片，如O. Olmra、 0. 02mm、 0. 03醒等，取一种对应或比较接近的厚度薄膜片 或薄铜片安装，也可用两个或以上的薄膜片或薄铜片叠加到需要的厚度安装。
本实用新型所述单螺杆压缩机的螺杆转子轴向调节结构，除了采用调整垫 片7改变螺杆转子2和星轮6的位置关'系外，还可以通过以下方式实现理想值 范围。
本实用新型的技术效果还可在图6结构中，通过以下两种实施例实现 ( 一)通过把螺杆转子2从壳体1上拆卸下来，对螺杆转子2与轴承座5连接
的端面进行修磨，使其符合螺杆2螺槽中心与星轮6中心重合达到理想值范围； (二)旋松螺母，将壳体1或轴承座5拆卸下来并对其端面进行修磨，使其符
合螺杆2螺槽中心与星轮6中心重合达到理想值范围。
权利要求1. 一种螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机，包括壳体(1)、用于装配螺杆转子(2)的主轴(3)通过轴承(4)、轴承座(5)安装在壳体(1)内，螺杆转子(2)与星轮(6)相配啮合传动，壳体(1)与轴承座(5)之间设有调整垫片(7)，其特征在于所述螺杆转子(2)与轴承(4)之间设有装在主轴上的套筒(8)。
2. 根据权利要求1所述螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机，其特征在 于所述调节垫片(7)由两块或两块以上扇环形的垫片拼合而成。
3. 根据权利要求1所述螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机，其特征在 于所述调节垫片(7)为一个或若干个圆环形薄膜片重叠而成。
4. 根据权利要求1所述螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机，其特征在 于所述调节垫片(7)为两块或两块以上的扇环形的薄膜片拼合而成。
5. 根据权利要求1所述螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机，其特征在 于所述调节垫片(7)为一个或若千个圆环形薄铜片。
6. 根据权利要求1所述螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机，其特征在 于所述调节垫片(7)为两块或两块以上的扇环形的薄铜片组成。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆转子可轴向调节的单螺杆压缩机，包括壳体、用于装配螺杆转子的主轴通过轴承、轴承座安装在壳体内，螺杆转子与星轮相配啮合传动，壳体与轴承座之间设有调整垫片，螺杆转子与轴承之间设有装在主轴上的套筒。调整垫片由两块或两块以上扇环形的垫片拼合而成，或为一个或若干个圆环形薄膜片重叠而成，或为两块或两块以上的扇环形的薄膜片拼合而成，或为一个或若干个圆环形薄铜片，或为两块或两块以上的扇环形的薄铜片组成。本实用新型结构简单、装配方便以及可保证螺杆槽中心和星轮中心重合在理想值范围内。
文档编号F04C18/16GK201225284SQ20082005087
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者谦 查, 谦 邓, 陈伟成 申请人:广东正力精密机械有限公司