专利名称：气动隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，具体的说是关于一种气动隔膜泵。
技术背景气动隔膜泵主要用于强酸、强碱等强腐蚀性液体及易燃易爆液体 的输送。隔膜泵一般由进气装置、左右对称的隔膜室、换气装置、进 出口及进出口通道间的止回阀组成。其中两隔膜室由膜片和中间泵体 的两个端面构成，组成隔膜室的左右两隔膜同轴相联，换气装置安装 在中间泵体上，同时进气装置也与中间泵体连接。受换气装置和进气 装置的影响，隔膜泵两膜室距离较远，两个端面材料的强度要求较高， 因此现有的隔膜泵中间泵体一般体积较大，生产成本较高，隔膜泵整体结构也不够紧凑，使用过程中占地较大；并且现有的换气装置和进 气装置结构复杂、零部件多，在工作过程中容易出现活塞处在中间位 置，使左右隔膜室同时进气或同时出气，导致泵停止工作的现象，影 响产品工作可靠性，所以，现有的气动隔膜泵一般在活塞一侧设置助 动复位杆，手动使活塞到位。且换气装置由联轴上的密封圈和轴套上 的气孔相互配合构成，密封圈在轴套内往复运动容易磨损，发生漏气， 降低泵的工作效率、增加噪声、縮短产品使用寿命，维修换气装置时 需要拆开整泵，维修十分不便，所有这些严重影响隔膜泵的工作性能 和使用寿命。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种气动隔膜泵，该隔膜泵两隔膜室间距短，中间泵体结构简单，整泵结构紧凑，维修换气装置时不用拆开 整泵，并能提高运行的可靠性和工作效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是， 一种气动隔膜 泵，由进气装置、左右对称的隔膜室、换气装置、进出口及进出口通 道间的止回阀组成，其中左右对称的隔膜室由两片隔膜和中间泵体组 成，其特征是换气阀与进气装置设置在一起，连接在中间泵体的一侧， 带弹簧的拔杆通过设在中间泵体上的孔联接限位轴和换气阀。根据以上结构的本发明，在中间泵体上设置限位轴到达左右隔膜室。根据以上结构的本发明，进气装置由活塞机构组成，换气阀和进 气活塞联通进气口，换气阀阀腔中制有两个换气孔和两个排气孔，换 气孔分别与进气活塞腔两端连通，排气孔连通排气口 。根据以上结构的本发明，换气装置由限位轴、弹簧、拔杆、垫片、 三角形斜面、换气阀组成。根据以上结构的本发明，拔杆设置在泵体上的联接孔中，拔杆穿 过限位轴和换气阀中间的小孔顶在三角形斜面上，拔杆与小孔留有一 定间隙，弹簧一端顶在垫片上，另一端顶在拔杆上。本实用新型的有益效果是，中间泵体只设有限位轴和拔杆，简化 了中间泵体的结构，縮短两个隔膜室的距离，使中间泵体体积小生产成本下降，整泵结构紧凑；带弹簧的拔杆和三角形斜面的作用，换气 阀使进气活塞可靠动作到位，换向过程也没有死点，并且即使过载停 机时也不会漏气；由于换气阀与进气装置设在一起，维修换气阀或拔杆部分时拆下进气装置即可维修，操作方便。
图1是本实用新型的剖面结构示意图。图2是进气装置与中间泵体的联接结构示意图。图3是换气阀和进气活塞的联结结构示意图。图4是进气活塞和中间泵体的联结结构示意图。在图中，1.出口管，2.阀体，3.阀盖,4.换气阀，5.球，6.座，7.隔膜, 8.内压板，9.外压板，10.泵盖，11.螺栓，12.中间泵体，13.球，14.进口 管，15.密封圈，16.联轴，17.限位轴，18.密封圈，19.拔杆，20.垫片， 21.联接孔，22.弹簧，23.密封圈，24.三角形斜面，25. L， 26.进气活 塞，27.气源接口， 28.密封圈，29.换气孔，30.换气孔，31.排气孔，32. 排气孔，33.排气孔，34.排气孔，35.进气孔，36.进气孔，37.座，38.排 气口。
具体实施方式
如图1所示，在中间泵体12的两侧分别设置泵盖10，在中间泵 体和泵盖间设置隔膜7，在泵盖上下两端设置出口管1和进口管14， 泵盖和进口管间装有球13和座37组成的止回阀，泵盖和出口管间装 有球5和座6组成的止回阀；左右隔膜室由联轴16同轴相联，隔膜 7用螺栓11分别固定在联轴的两端，隔膜7的两面设置内压板8和 外压板9，联轴16和中间泵体12间设置密封圈15，限位轴17穿过 中间泵体12到达左右隔膜室，限位轴与中间泵体间设置密封圈18， 拔杆19设置在泵体上的联接孔21中，拔杆19穿过限位轴17和换气阀4中间的小孔顶在三角形斜面24上，拔杆19与小孔留有一定间隙， 弹簧22—端顶在垫片20上，另一端顶在拔杆上，换气阀4上设有密 封圈23。如图2所示，阀体2连接在泵体一侧，换气阀4与进气活塞26 设置在阀体2上，通过孔25接通气源接口 27。如图3所示，换气阀阀腔中设有两个换气孔29、 30和两个排气 孔32、 31,换气孔29、 30分别与进气活塞腔两端联通，排气孔32、 31联通排气口38，阀盖3盖住进气活塞腔和换气阀腔两端，进气活 塞与活塞腔间设有密封圈28。如图4所示，泵体上设有两个进气孔35、 36和两个排气孔33、 34与活塞相通，进气孔35、 36分别连接左右隔膜室，排气孔33、 34 联接排气口38。本实用新型的工作原理是工作时，换气阀和进气活塞同时迸气， 换气阀把进气活塞的一端接通气源，另一端接通排气 L,压缩空气推 动活塞运动到一端， 一个膜室接通气源，另一膜室接通排气孔，压縮 空气推动两片隔膜同步运动，隔膜到达行程终点时推动限位轴，限位 轴动作带动拔杆动作，拔杆前端滑过三角形斜面最高点后，弹簧推动 拔杆滑下斜面，拔杆带动换气阀瞬间动作，活塞两端面的进气与排气 互换，活塞运动到另一端，实现换向；由于弹簧和三角形斜面的作用， 换向轴只能停留在两端，换向过程也没有死点，并且进气活塞的其中 一个端面总是保持压力，从而保证了进气活塞不会误动作或运动不到 位。
权利要求1.一种气动隔膜泵，由进气装置、左右对称的隔膜室、换气装置、进出口及进出口通道间的止回阀组成，其中左右对称的隔膜室由两片隔膜和中间泵体组成，其特征在于换气阀(4)与进气装置设置在一起，连接在中间泵体(12)的一侧，带弹簧(22)的拔杆(19)通过设在中间泵体上的孔(21)联接限位轴(17)和换气阀(4)。
2. 根据权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于在中间泵 体(12)上设置限位轴(17)到达左右隔膜室。
3. 根据权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于进气装置 由活塞机构组成，换气阀(4)和进气活塞(26)联通进气口 (27)， 换气阀阀腔中制有两个换气孔(29)、 (30)和两个排气孔(32)、 (31)， 换气孔分别与进气活塞腔两端连通，排气孔连通排气口 (38)。
4. 根据权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于换气装置 由限位轴(17)、弹簧(22)、拔杆(19)、垫片(20)、三角形斜面(24)、 换气阀(4)组成。
5. 根据权利要求1或4所述的气动隔膜泵，其特征在于拔杆 (19)设置在泵体上的联接孔(21)中，拔杆(19)穿过限位轴(17)和换气阀(4)中间的小孔顶在三角形斜面(24)上，拔杆(19)与 小孔留有一定间隙，弹簧(22) —端顶在垫片(20)上，另一端顶在 拔杆上。
专利摘要一种气动隔膜泵，由进气装置、左右对称的隔膜室、换气装置、进出口及进出口通道间的止回阀组成，其中左右对称的隔膜室由两片隔膜和中间泵体组成，主要是换气阀与进气装置设置在一起，连接在中间泵体的一侧，减小了中间泵体的体积，拔杆通过设在中间泵体上的孔联接限位轴和换气阀，拔杆上的弹簧及三角形斜面使换气阀可靠动作，工作中不会意外停机，并且拆开进气装置就可以维修换气阀和拔杆部分，无需拆开整泵。
文档编号F04B43/06GK201221460SQ20082009413
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者李春强 申请人:李春强