专利名称：螺杆压缩机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设计与加工领域，具体讲是一种螺杆压缩机转子。
技术背景目前国内的空压机行业中，螺杆压縮机以在综合性能方面的独特优点，在市场份额 中的所占比例越来越大。各大压縮机厂家纷纷投入大量人力物力进行螺杆空压机的研 制，作为螺杆压縮机的核心部件，机头， 一直是研发的重点，而机头之中最关键的零部 件是螺杆转子，其型线是决定其主机综合性能的关键所在，研发出高效的螺杆型线一直 是各大厂家的努力方向。现有的螺杆压縮机的主机型线设计中，为了型线构成简单，通 常在其中的阳转子齿顶过渡处，设计有销齿圆弧，即该圆弧的圆心位置位于节圆的节点 处，则其对应的阴转子圆弧包络线也是销齿圆弧，这样导致在阴阳转子运行时，会在此 段型线处产生瞬时的啮合及脱开，因此理论上的啮合角为一点。而这对于工作压力较高 的螺杆压縮机主机来说，会由于较长的型线在高低压的临界处因瞬时的啮合与脱开而产 生较大的气流噪声，从而影响主机的综合性能。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的不足，提供一种噪声低、 综合性能较好的螺杆压縮机转子。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺杆压缩机转子，包括相互啮合的阴转子和阳转子，阴阳转子的齿数比为6:5，所述的阳转子的齿形组成依次为圆弧包络线 FD、圆弧DA1、圆弧包络线A1H、椭圆包络线HJ、圆弧包络线JM，所述的阴转子的齿形 组成依次为圆弧GB、圆弧包络线BA2、圆弧A2C、椭圆CE、圆弧EK，所述的阴转子上的 圆弧A2C段的圆心0不在节圆的节点上。采用以上的结构后，由于阴转子的圆弧A2C段的圆心0不在节圆的节点处，即不 是以往的销齿圆弧，这样其对应的阳转子圆弧包络线A1H段同其产生的啮合线就不再 是瞬时啮合，即啮合角不再是一点，而是一个角度范围，这样就使得啮合更加平稳，即 阴阳转子是缓慢啮合缓慢脱开，因此有利于主机综合性能的提高，且啮合时的噪声低。作为改进，所述的阳转子的节圆半径Rlj=0.35D0，所述的阴转子的节圆半径 R2j=0.42D0,其阴阳转子的中心距A-0.77D0，其中，式中的DO为公称直径。所述的阳转子的齿高R=0.2D0，所述的阳转子圆弧DA1段的半径R3-0.03D0;所述的阴转子圆 弧GB段的半径R4=0.012D0，圆弧A2C段的半径R5=0.18D0，圆弧EK段的半径 R6=0.43D0。采用这种结构后，使阴阳转子的啮合更平稳，更能提高主机的综合性能， 尤其是阳转子齿顶圆弧DAI段选取的较小的半径，使得该段圆弧同其阴转子对应的圆 弧包络线产生的啮合线顶点能够更加接近壳体，使得泄漏三角形面积更小，从而减小内 部泄漏，提高主机的容积效率。
图1所示的是本实用新型螺杆压縮机转子的啮合结构示意图； 图2所示的是本实用新型螺杆压縮机转子的啮合部分放大示意图。 其中，1、阳转子；2、阴转子；FD、圆弧包络线；DA1、圆弧；A1H、圆弧包络线； HJ、椭圆包络线；JM、圆弧包络线；GB、圆弧；BA2、圆弧包络线；A2C、圆弧；CE、椭 圆；EK、圆弧；Rlj、阳转子节圆半径；R2j、阴转子节圆半径；A、阴阳转子中心距；R、阳转子的齿高；R3、圆弧DA1段的半径；R4、圆弧GB段的半径；R5、圆弧A2C段的 半径；R6、圆弧EK段的半径；0、节点；DO、公称直径。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。由图l、图2所示的本实用新型螺杆压縮机转子的啮合结构示意图可知，本螺杆压 縮机转子，包括相互啮合的阴转子2和阳转子1,阴转子2和阳转子1的齿数比为6 : 5， 所述的阳转子l的齿形组成依次为圆弧包络线FD、圆弧DA1、圆弧包络线A1H、椭圆包 络线HJ、圆弧包络线JM，所述的阴转子2的齿形组成依次为圆弧GB、圆弧包络线BA2、 圆弧A2C、椭圆CE、圆弧EK，所述的阴转子上的圆弧A2C段的圆心0不在节圆的节点上。所述的阳转子1的节圆半径111』=0.3500，所述的阴转子2的节圆半径R2j:0.42D0， 其阴阳转子的中心距A-0.77D0，其中，式中的DO为公称直径。所述的阳转子1的齿高R-0,2D0，所述的阳转子1圆弧DA1段的半径R3-0.03D0; 所述的阴转子2圆弧GB段的半径R4=0.012D0，圆弧A2C段的半径R5=0.18D0，圆弧 EK段的半径R6=0.43D0。当阴阳转子进行啮合时，首先是阳转子1圆弧包络线JM段同阴转子2圆弧EK段先 进入啮合；接着是阳转子1椭圆包络线HJ段同阴转子2椭圆CE段进入啮合，与此同时， 阳转子1圆弧DA1段同阴转子2圆弧包络线BA2段进入啮合；然后是阳转子1的圆弧包 络线FD段同阴转子2圆弧GB段进入啮合，与此同时，阳转子1圆弧包络线A1H段同阴 转子2圆弧A2C段进入啮合。这样就完成了一对阴阳转子齿的啮合。在一对齿完成了啮合后，进入下一对齿的啮合循环，阴阳转子就是通过这样的啮合循环来进行工作的。
权利要求1、一种螺杆压缩机转子，包括相互啮合的阴转子(2)和阳转子(1)，阴阳转子(2、1)的齿数比为6∶5，其特征在于所述的阳转子(1)的齿形组成依次为圆弧包络线FD、圆弧DA1、圆弧包络线A1H、椭圆包络线HJ、圆弧包络线JM，所述的阴转子(2)的齿形组成依次为圆弧GB、圆弧包络线BA2、圆弧A2C、椭圆CE、圆弧EK，所述的阴转子(2)上的圆弧A2C段的圆心O不在节圆的节点上。
2、 根据权利要求1所述的螺杆压縮机转子，其特征在于所述的阳转子(1)的节 圆半径Rlj=0.35D0，所述的阴转子(2)的节圆半径R2j-0.42D0，其阴阳转子的中心距 A=0.77D0，其中，式中的DO为公称直径。
3、 根据权利要求1所述的螺杆压縮机转子，其特征在于所述的阳转子(1)的齿 高11=0.200，所述的阳转子(1)圆弧DA1段的半径R3=0.03DO;所述的阴转子(2) 圆弧GB段的半径R4=0.012D0，圆弧A2C段的半径R5=0.18D0，圆弧EK段的半径 R6=0.43D0。
专利摘要本实用新型公开了一种螺杆压缩机转子，包括相互啮合的阴转子(2)和阳转子(1)，阴阳转子(2、1)的齿数比为6∶5，所述的阳转子(1)的齿形组成依次为圆弧包络线FD、圆弧DA1、圆弧包络线A1H、椭圆包络线HJ、圆弧包络线JM，所述的阴转子(2)的齿形组成依次为圆弧GB、圆弧包络线BA2、圆弧A2C、椭圆CE、圆弧EK，所述的阴转子(2)上的圆弧A2C段的圆心O不在节圆的节点上。采用以上的结构后，使得啮合更加平稳，即阴阳转子是缓慢啮合缓慢脱开，因此有利于主机综合性能的提高，且啮合时的噪声低。
文档编号F04C29/00GK201221468SQ20082012098
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者董端兵 申请人:宁波欣达螺杆压缩机有限公司