往复式压缩机的制作方法

专利名称：往复式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种往复式压缩机，更具体而言，涉及一种用于通过将 驱动马达的旋转运动转换成活塞的线性运动来压缩制冷剂的往复式压 缩机。
背景技术：
压缩机用来将机械能转换成流体的压缩能。可才艮据相对于流体的压 缩机制，将压缩机分类为往复式、旋转式、叶片式和涡旋式。
往复式压缩机设有用于产生旋转力的驱动马达，和用于通过接收来 自驱动马达的驱动力而在密封容器内压缩制冷剂(流体)的压缩单元。
压缩单元用于通过经由连杆连接于曲轴的活塞在气缸中的往复运 动来压缩制冷剂。当前，已经研发了能够根据制冷载荷的大小调节压缩 容量的变容量往复式压缩机。变容量往复式压缩机中的双容量往复式压 缩机(下文中，简称为"双容量压缩机")具有活塞，该活塞具有根据 曲轴的旋转方向而变化的冲程，并且相应地，在动力模式或节能模式下 工作。
图l是示出了相关双容量压缩机的示例性视图。
如所示，在相关双容量压缩机中，在根据压缩机的工作模式而沿正
向和反向旋转的驱动马达1的曲轴2处形成有偏心部3，并且偏心套筒 4以可旋转的且偏心的方式联接到偏心部1。此外，连杆5以可旋转的 方式连接到偏心套筒4,并且在气缸(C)中进行旋转运动的活塞6联 接到连杆5的端部。
曲轴的偏心部1处安装有闭锁单元7。闭锁单元7由于离心力而伸 出，并随后被偏心套筒4的止挡端4a、 4b止挡，从而使活塞6的冲程能够根据压缩机的工作模式变化.
在相关的双容量压缩机中，当曲轴由于施加至驱动马达的动力而旋
转时，安装于曲轴的偏心部1处的闭锁单元7伸出，并随后根据其工作 模式联接于偏心套筒4的第一止挡端4a或第二止挡端4b。并且，偏心 套筒4以偏心的方式与曲轴一起旋转，于是旋转连杆5，并使联接于连 杆5的活塞6在气缸(C)内往复运动，从而压缩制冷剂。
于此，如图2中所示，在动力模式下，通过该动力模式沿反向(逆 时针方向)旋转曲轴，使活塞6往复运动总偏心量(E+￡)的两倍，使 得压缩机能够以最大冷却能力来工作，这里，总偏心量(E+s)通过将 偏心部的偏心量(E)与偏心套筒的偏心量(￡)相加获得。相反，如图 3中所示，在节能模式下，通过该节能模式沿正向(顺时针方向)旋转 曲轴，使活塞6往复运动总偏心量(E-￡)的两倍，使得压缩机能够以 最小冷却能力来工作，这里，总偏心量(E-s)通过从偏心部的偏心量 (E)中减去偏心套筒的偏心量(s)获得，
但是，相关的双容量压缩机在节能模式中以通过从偏心部的偏心量 (E)中减去偏心套筒的偏心量(￡)获得的偏心量来工作，因此活塞6 的上死点不能到达气缸(C)的端部(排放阀所在的位置)。因此，如图 3中所示，产生了死容积，从而限制增大冷却能力的可变比率
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的是提供一种往复式压缩机，其能够通过具有在 动力模式和节能模式中具有相同上死点的活塞来减小死容积。
技术方案
为了实现该目的，根据本发明的一个方面，提供了一种往复式压缩 机，包括形成在双向旋转的曲轴处的偏心部、偏心插入到所述偏心部中 的偏心套筒、插入到所述偏心套筒中的连杆、以及通过联接于所述连杆 而在气缸中往复运动的活塞，其中，在所述曲轴沿一个方向旋转时，所
述偏心套筒和所述连杆彼此锁定地旋转，使得所述往复式压缩机在节能 模式下工作，同时，在所述曲轴沿另一个方向旋转时，所述偏心套筒和所述连杆彼此不锁定地分开旋转，使得所述往复式压缩机在动力模式下 工作。
根据本发明另一方面，提供了一种往复式压缩机，其包括曲轴，所
述曲轴双向旋转，并具有布置成与所述曲轴的旋转中心偏离的偏心部；偏 心套筒，所述偏心套筒以偏心的方式插入到所述曲轴的偏心部中；连杆， 所述连杆具有所述偏心套筒插入其中的一端和联接于以可滑动的方式插 入到气釭中的活塞的另一端；和闭锁单元，当所述曲轴沿一个方向旋转， 所述连杆和所述偏心套筒通过所述闭锁单元彼此锁定，并且在所述曲轴的 偏心部和所述偏心套筒之间设有支承面，从而在节能模式下工作，同时， 当所述曲轴沿另一个方向旋转，所述曲轴的偏心部和所述偏心套筒通过所 述闭锁单元彼此锁定，并且所述支承面设在所述连杆和所述偏心套筒之 间，从而在动力模式下工作时。


图l是相关的双容量往复式压缩机的立体图2和3是示出了根据图l在动力模式和节能模式中冲程的变化的 示意图4是示出了根据本发明的双容量往复式压缩机的立体图5是示出了根据图4的压缩机的压缩单元的平面图6是示出了根据图4的压缩机的主要部件的分解立体图7和图8是示出了根据图4的连杆的第二销止挡件的实施方式的 示意图9是示出了根据图4的第一闭锁单元的第一闭锁销的立体图； 图10是示出了根据图4的第一销止挡件的平面图； 图11是示出了根据图4的第一销止挡件的另一实施方式的平面图； 图12是示出了根据图4的第二闭锁单元的第二闭锁销的分解立体
图；图13和图14是示出了根据图4在动力模式中的沖程的变化的平面
图15和图16是示出了根据图4在节能模式中的沖程的变化的平面
图17是示出了根据图4的第二闭锁单元的另一实施方式的剖视部 分的平面图。
具体实施例方式
现在将在下文中利用附图详细给出对于根据本发明的往复式压缩 机的一个实施方式的i兌明。
如图4中所示，根据本发明的双容量压缩机包括驱动马达l和压缩 单元，驱动马达l安装在密封容器中并沿两个方向旋转，压缩单元安装 在驱动马达l的上侧、用于通过接收来自驱动马达l的旋转力来压缩制 冷剂。
驱动马达l实现为可沿正向和反向旋转的变速马达或定速马达，并 包括定子、转子和曲轴10,定子通过由框架支撑而以弹性的方式安装 在密封容器中，定子以可旋转的方式安装在定子中，曲轴10用于通过
联接于转子的中心而将旋转力传送至压缩单元。
如图5中所示，曲轴10具有联接于偏心套筒20的上端，并包括以 偏心方式形成为与轴心相距恒定的偏心量(E)的偏心部ll，从而能够 使活塞40往复运动。偏心部11设有以约180°相位差形成在同一条线 上的销孔12和销槽13,从而使得将要说明的第一闭锁销51以可移动的 方式沿径向联接到那里。
压缩单元包括偏心套筒20、连杆30、活塞40、第一闭锁单元50以 及第二闭锁单元60,偏心套筒20以可旋转的方式联接于曲轴10的偏心 部ll，连杆30沿径向联接于偏心套筒20的外圆周面、用于将曲轴IO 的旋转运动转换成线性运动，活塞40联接于连杆30的另一端、并在气 缸(C)的压缩空间中沿径向往复运动，用于压缩制冷剂，第一闭锁单 元50安装在曲轴10的偏心部11和偏心套筒20之间，从而可根据压缩 机的工作模式将偏心套筒20锁定至曲轴10或从曲轴10上释放，第二闭锁单元60安装在偏心套筒20和连杆30之间，以便根据压缩机的工 作模式将连杆30锁定至偏心套筒20或从偏心套筒20上释放。
以圆筒形形状形成的气缸(C)在框架处以一体的方式形成，或者 装配在框架处，并且由吸入阀和排放阀构成的阀组件通常联接于气缸 (C)的前端。
如图6中所示，偏心套筒20形成为圆盘状，其具有成正圆形的外 圆周面，并且在偏心套筒20在一个方向上与中心偏心的部分处以贯穿 的方式沿轴向形成有轴孔21，从而可将曲轴10的偏心部11以可旋转的 方式联接到那里。
将轴孔21形成为具有与偏心套筒20的中心相距恒定偏心量(￡ )的 中心。并且，在轴孔21的周围形成有联接槽22，从而可将待说明的第 一销止挡件70固定到那里。
连杆30包括轴连接单元31和活塞连接单元32，轴连接单元31以 可旋转的方式联接于偏心套筒20的外圓周面，活塞连接单元32从轴连 接单元31延伸并以可旋转的方式联接于活塞40。
轴连接单元31具有以可滑动的方式与偏心套筒20的外圆周面接触 的、形成为圆带形状的内圆周面，并且，在轴连接单元31的上表面的 中央部分处形成有第二销止挡件33,使得将待说明的第二闭锁销62可 以根据旋转方向以可滑动的方式穿过其中或由此加以锁定。
如图7中所示，第二销止挡件33可形成为具有连续凸出的倾斜面 和阶梯面。作为替代，如图8所示，第二销止挡件33可形成为具有连 续凹入的倾斜面和阶梯面.并且，第二销止挡件33可在轴连接单元31 处一体地形成，或装配在那里。
活塞40形成为具有密封的一端的中空圆筒形，并且连杆30的活塞 连接单元32以可旋转的方式联接于活塞40的内部空间。
第一闭锁单元50包括第一闭锁销51和笫一销弹簧52，第一闭锁销 51安装于曲轴10的偏心部11处、并锁定于待说明的第一销止挡件70 的止挡端72或者从该止挡端72释放，第一销弹簧52总是沿拔出第一 闭锁销51的方向以弹性的方式支撑第一闭锁销51。第一闭锁销51形成为杆型，以便通过曲轴10的偏心部11的销孔 12和销槽13联接于曲轴10，并具有中央部，该中央部通过呈环形延伸 形成延伸单元51a，以便被偏心部11的销孔止挡。
实现为压缩巻簧的第一销弹簧52具有由第一闭锁销51的延伸单元 51a支撑的一端，和由销槽13周围的内圓周面支撑的另一端，以便总是 沿拔出第一闭锁销51的方向支撑第一闭锁销51。
同样，第一销弹簧52可支撑使得布置在偏心部11中的第一闭锁销 51通过离心力拔出。除压缩巻簧之外，第一销弹簧52可由可向第一闭 锁销51提供弹力的材料形成，或形成为可向第一闭锁销51提供弹力的 形状。
于此，如图10中所示，笫一销止挡件70形成为字母C的形状，并 且其两端均联接于偏心套筒20，通过该第一销止挡件70来止挡第一闭 锁销51,从而将曲轴10和偏心套筒20锁定其间，或从其间释放。
对于该构造，第一销止挡件70具有设有多个通孔71的两端，这些 通孔71分别与偏心套筒20的联接槽22对应。每个通孔71可在第一销 止挡件70的两端具有相同的尺寸和相同的数量。但是，由于大量的载 荷被施加至通过其来止挡第一闭锁销51的止挡端72，因此，如图5和 图10中所示，优选的是，形成在止挡端72处的通孔在数量上较多并在 尺寸上较大。
同样，优选的是，第一销止挡件70的止挡端72布置在曲轴10的 偏心部11与活塞40偏心最大偏心量的位置处，即，将第一闭锁销51 止挡在与连接曲轴10的中心和偏心部11的中心的假想线相同的线上， 从而使得偏心套筒20的偏心量最大化。
此外，第一销止挡件70的整个内圆周面可形成为呈如图10中所示 的两个或更多个圆环(图中为三个圆环)组合在一起的形状，以便在动 力模式中能够通过止挡端72止挡第一闭锁销51，同时在节省模式中， 第一闭锁销51以可滑动的方式通过止挡端72的相对端的内圆周面。作 为替代，如图ll中所示，笫一销止挡件70可具有由一个圆环形成的内 圆周面。在这种情况下，将第一销止挡件70的内圆周面布置成与曲轴 10的偏心部11的中心偏离，从而根据工作模式选择性地锁定第一闭锁 销51。此外，由于可将第一销止挡件70联接于通过其止挡第一闭锁销51的止挡端，因此，应考虑螺栓的数量和尺寸，以便在第一闭锁销51 在止挡端被止挡时承受载荷。
如图12中所示，第二闭锁单元60包括销壳61、第二闭锁销62和 第二销弹簧63，销壳61固定于第一销止挡件70的上表面，第二闭锁销 62通过被接收在销壳61中而沿轴向被弹性地支撑，并且该第二闭锁销 62具有通过第一销止挡件70的销孔73锁定于连杆30的第二销止挡件 33或从连杆30的第二销止挡件33上释放的端部，第二销弹簧63布置 在销壳61和第二闭锁销62之间，以便沿总是拔出第二闭锁销62的方 向支撑第二闭锁销62。
销壳61形成为具有密封的一侧的中空圆筒形，并且其开口以可固 定的方式联接于第一销止挡件70的上表面。
第二闭锁销62形成为杆形，并具有设有环形延伸单元62a、以便由 第二销弹簧支撑的中央部。并且，优选地，考虑到第二闭锁销62的端 部总是与连杆30的轴连接单元31以可滑动的方式接触，因此第二闭锁 销62具有形成为球形的端部，以减少摩擦损失。
实现为压缩巻簧的第二销弹簧63具有由销壳61支撑的一端和通过 由第二闭锁销62的延伸单元62a止挡而受到支撑的另一端。并且，优 选地，由于将第二销弹簧63安装成允许向下拔出第二闭锁销62,考虑 到第二闭锁销62和连杆30之间的摩擦损失，因此，第二销弹簧63具 有尽可能小的弹性系数。并且，如上所述，除压缩巻簧之外，第二销弹 簧63可由可向第二闭锁销62提供弹力的材料形成，或形成为可向第二 闭锁销62提供弹力的形状。
于此，优选地，第二销止挡件33锁定第二闭锁销62的位置与偏心 套筒20与活塞40偏心最大状态的位置一致，从而使得活塞40的上死 点尽可能接近岡组件。
可通过利用第一销止挡件33形成通过其止挡第一闭锁销51的止挡 端72，但是该止挡端72可以一体地形成于偏心套筒20处。在这种情况 下，第一销止挡件33仅提供用于安装笫二闭锁单元60的一部分的部分， 用于选择性地锁定偏心套筒20和连杆30。
根据本发明的往复式压缩机将如下工作。当将电力施加至驱动马达l的定子时，通过由定子与转子之间的相
互作用所产生的力，使得转子与曲轴10—起旋转，并且旋转联接于曲 轴10的偏心部11的连杆30，这里偏心套筒20布置于偏心部11与连杆 30之间。并且随后，连接于连杆30的活塞40在气缸(C)的压缩空间 中线性往复运动，从而压缩制冷剂。该过程反复进行。
下面将进行详细描述。
首先，如图13和图14中所示，当压缩机在动力模式下工作时，曲 轴10沿反向、逆时针方向旋转，并因此，曲轴10的偏心部11的第一 闭锁销51由第一销弹簧52支撑，从而沿径向伸出，并被第一销止挡件 70的止挡端72止挡。因此，曲轴10和偏心套筒20以最大偏心量旋转。 因此，活塞40往复运动通过将偏心部的偏心量(E)加上偏心套筒的偏 心量(￡)获得的总偏心量(E+s)的两倍(Ll)，使得压缩机产生最大 的制冷能力。
同时，如图15和图16中所示，当压缩机在节能模式下工作时，沿 正向、顺时针方向旋转曲轴IO,并因此，尽管第一闭锁销51通过第一 销弹簧52伸出，但是笫一闭锁销51沿第一销止挡件70的内周面滑动 而不会被第一销止挡件70的止挡端72的相对端部止挡。这里，偏心套 筒20可能具有与曲轴10分开进行旋转的倾向，但是，由于联接于第一 销止挡件70的第二闭锁销62围绕连杆30的轴连接单元31旋转，而后 被第二销止挡件33的阶梯面止挡，因此，偏心套筒20可与连杆30 — 起旋转。因此，活塞40旋转偏心部的偏心量(E)的两倍(L2)，使得 压缩机产生最小的制冷能力。
这里，活塞40的沖程(L2)短于在动力模式下实现的沖程(Ll)。 但是，偏心套筒20在固定于与活塞偏离最大状态的位置处的情况下与 连杆30—起旋转，因此，活塞40的上死点被移动到与在动力模式中实 现的上死点几乎相同。
此时，将说明根据本发明的往复式压缩机的第二闭锁单元的另一实 施方式。
在上述实施方式中，将第二闭锁销62安装在第一销止挡件70处， 并且锁定于第二闭锁销62或从第二闭锁销62上释放的第二销止挡件33 形成在连杆30的轴连接单元31的上表面处。但是，在该实施方式中，如图17中所示，将笫二闭锁销62安装于偏心套筒20的外圆周面处， 并且对应于那里的第二止挡件33形成在两杆30的轴连接单元31的内 圓周面处，并且反之亦然。
于此，在偏心套筒20的外圆周面的一侧或两侧形成有销安装槽23， 并且实现为压缩巻簧的笫二销弹簧63插入到销安装槽23中。并且，由 第二销弹簧63沿径向支撑的第二闭锁销62插入到销安装槽23中。并 且，与第二闭锁销62的端部接触的轴连接单元31可具有第二闭锁销62 在动力模式中穿过其中的内圆周面，同时具有设有第二销止挡件33的 内圆周面，笫二闭锁销62在节能模式中被该第二销止挡件33止挡。第 二销止挡件33可具有如上述实施方式所述连续形成的倾斜面和阶梯 面。
根据本实施方式的往复式压缩机的操作与前述实施方式的操作相 似，因此将予以省略。
根据本发明的往复式压缩机可具有如下优点.
将往复式压缩机构造成具有闭锁单元，利用该闭锁单元，当曲轴沿 正向旋转时，偏心套筒和连杆通过彼此锁定而一起旋转，使得压缩机在 节能模式下工作，同时，当曲轴沿反向旋转时，偏心套筒和连杆由于并 不彼此锁定而彼此分开旋转，使得压缩机在动力模式下工作。由此，当 曲轴沿正向旋转时，活塞往复运动偏心部的偏心量(E)的两倍，同时， 当曲轴沿反向旋转时，活塞往复运动通过将偏心量(E)加上偏心套筒 的偏心量U)获得的总偏心量(E+s)的两倍。因此，将活塞控制成在 动力模式和节能模式中具有相同的上死点，由此能够减小活塞和排放阀 之间的死容积，并增大节能模式中的冷却能力的可变比率。
根据本发明的往复式压缩机可用于具有可变冷却能力的任何装置， 例如家用冰箱和工业用冷冻设备。
对于所属领域技术人员还很清楚的是，在不背离本发明的精神或范 围的情况下，在本发明中可做出多种改变和变型。由此，本发明意欲涵 盖本发明的改变和变型，只要它们在所附权利要求的范围和它们的等同 范围内。
权利要求
1.一种往复式压缩机，包括形成在双向旋转的曲轴处的偏心部、偏心插入到所述偏心部中的偏心套筒、插入到所述偏心套筒中的连杆、以及通过联接于所述连杆而在气缸中往复运动的活塞，其中，在所述曲轴沿一个方向旋转时，所述偏心套筒和所述连杆彼此锁定地旋转，使得所述往复式压缩机在节能模式下工作，而在所述曲轴沿另一个方向旋转时，所述偏心套筒和所述连杆彼此不锁定地分开旋转，使得所述往复式压缩机在动力模式下工作。
2. 如权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述活塞的冲程在节能模式中是所述偏心部的偏心量(E)的两倍，而所述活塞的冲程是通过将所述偏心量(E)加上所述偏心套筒的偏心量(s)获得的总偏心量(E+s)的两倍。
3. 如权利要求2所述的往复式压缩机，其中，所述活塞在所述节能模式中和所述动力模式中具有大致相同的上死点。
4. 一种往复式压缩机，包括曲轴，所述曲轴双向旋转，并具有布置成与所述曲轴的旋转中心偏离的偏心部；偏心套筒，所述偏心套筒以偏心的方式插入到所述曲轴的偏心部中；连杆，所述连杆具有所述偏心套筒插入其中的一端和联接于以可滑动的方式插入到气缸中的活塞的另一端；和闭锁单元，当所述曲轴沿一个方向旋转，节能所述连杆和所述偏心套筒通过所述闭锁单元彼此锁定，并且在所述曲轴的偏心部和所述偏心套筒之间设有支承面，从而在节能模式下工作，同时，当所述曲轴沿另一个方向旋转，所述曲轴的偏心部和所述偏心套筒通过所述闭锁单元彼此锁定，并且所述支承面设在所述连杆和所述偏心套筒之间，从而在动力模式下工作。
5.如权利要求4所述的往复式压缩机，其中，所述闭锁单元包括:第一闭锁单元，所述第一闭锁单元安装在所述曲轴的偏心部和所述偏心套筒之间，以便根据所述曲轴的旋转方向锁定或释放所述偏心套筒，和笫二闭锁单元，所述第二闭锁单元安装在所述偏心套筒和所述连杆之间，以便在所述偏心套筒被所述第一闭锁单元锁定时释放所述笫二闭锁单元，而在所述偏心套筒被从所述第 一 闭锁单元上释放时锁定所述第二闭锁单元。
6. 如权利要求5所述的往复式压缩机，其中，所述第一闭锁单元包括沿径向联接于所述曲轴的偏心部的第一闭锁销，和设置在所述偏心套筒处、以便根据所述曲轴的旋转方向锁定或辨，放所述第一闭锁销的第一销止挡件。
7. 如权利要求6所述的往复式压缩机，其中，所述第一闭锁销由弹性件支撑，所述弹性件用于沿将所述第一闭锁销的止挡端拔出所述偏心部的方向提供弹性力。
8. 如权利要求6所述的往复式压缩机，其中，所述第一闭锁销由弹性件支撑，所述弹性件用于沿将所述第一闭锁销的止挡端放置在所述偏心部内的方向提供弹性力，以便所述第一闭锁销通过离心力拔出。
9. 如权利要求6所述的往复式压缩机，其中，所述笫一销止挡件具有通itl且合多个圆环形成的内圆周面。
10. 如权利要求6所述的往复式压缩机，其中，所述第一销止挡件呈弓形，并具有联接于所述偏心套筒的两端。
11.如权利要求6所述的往复式压缩机，其中，所述第一销止挡件呈弓形，并具有联接于所述偏心套筒的一端。
12.如权利要求11所述的往复式压缩机，其中，所述第一销止挡件具有两端，所述两端具有分别与所述第 一 闭锁销的中心间隔彼此不同的距离的内圆周面。
13. 如权利要求11所述的往复式压缩机，其中，所述第一销止挡件具有沿圆周方向由所述第一闭锁销止挡的一端和沿圆周方向不由所述第一闭锁销止挡的另一端，其中，由所述第一闭锁销止挡的一端被提供有高于所述另一端的联接力的联接力。
14. 如权利要求6所述的往复式压缩机，其中，所述第一销止挡件具有由一个圆环形成的内圆周面。
15. 如权利要求14所述的往复式压缩机，其中，所述笫一销止挡件的内圓周面的中心与所述曲轴的偏心部的中心偏离。
16.如权利要求14所述的往复式压缩机，其中，所述第一销止挡件具有由所述第 一 闭锁销止挡并联接于所述偏心套筒的端部。
17.如权利要求6所述的往复式压缩机，其中，所述第一闭锁销与所述第一销止挡件在所述曲轴的偏心部与所述活塞以最大状态偏离的位置处彼此锁定。
18.如权利要求5所述的往复式压缩机，其中，所述第二闭锁单元包括联接于所述偏心套筒的第二闭锁销，和设置在所述连杆处、以便根据所述曲轴的旋转方向锁定或释放所述第二闭锁销的笫二销止挡件。
19.如权利要求18所述的往复式压缩机，其中，所述第二闭锁销由弹性件支撑，所述弹性件用于沿轴向拔^供弹性力。
20.如权利要求18所述的往复式压缩机，其中，所述第二销止挡件沿圆周方向具有两个侧面，所述两个侧面分别i殳有倾斜面和阶梯面，以使得所述第二闭锁销根据所述曲轴的旋转方向以可滑动的方式通过第二销止挡件或者被止挡在第二销止挡件。
21.如权利要求18所述的往复式压缩机，其中，所述第二闭锁销与所述第二销止挡件在所述偏心套筒与所述活塞以最大状态偏离的位置处彼此锁定。
22.如权利要求18所述的往复式压缩机，其中，所述第二闭锁销通过联接于所述偏心套筒而联接于形成所述第 一 闭锁单元的元件。
23.如权利要求18所述的往复式压缩机，其中，所述第二闭锁销沿径向联接于所述偏心套筒的外圆周面，并且所述第二销止挡件形成在所述连杆的内圆周面，从而使所述第二闭锁销的端部根据所述曲轴的旋转方向以可滑动的方式通过第二销止挡件或被止挡在第二销止挡件.
24.如权利要求23所述的往复式压缩机，其中，所述第二闭锁销由插入到所述偏心套筒中的弹性件沿拔出所述第二闭锁销的方向弹性地支撑。
全文摘要
本发明涉及一种往复式压缩机。该往复式压缩机包括闭锁单元，通过该闭锁单元使得活塞在动力模式中往复运动通过将偏心部的偏心量加上偏心套筒的偏心量获得的总偏心量的两倍，同时使得活塞在节能模式中往复运动偏心部的偏心量的两倍，因此，该活塞可在动力模式和节能模式中具有相同的上死点，从而减小了活塞和排放阀之间的死容积，并增大了节能模式中的压缩机的冷却能力的可变比率。
文档编号F04B39/00GK101605991SQ200880004120
公开日2009年12月16日 申请日期2008年2月4日 优先权日2007年2月6日
发明者严相俊, 史范东, 姜胜敏, 崔允诚, 李允熙 申请人:Lg电子株式会社