专利名称：提高f系列泥浆泵主轴承螺栓装配质量的方法
技术领域：
本发明属于石油钻井设备技术领域，涉及一种提高F系列泥浆泵主轴承螺栓装配质量的方法。
背景技术：
泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，钻探过程中，向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液。在常用的正循环钻探中，泥浆泵将地表冲洗介质一清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定压力下，通过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，用于冷却钻头，并将切削下来的岩屑清除并输送到地表。常用泥浆泵为活塞式或柱塞式，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现冲洗液的压送与循环。
F系列泥浆泵是一种新式泥浆泵，具有结构简单、体积小、寿命长、运转平稳的特点，能够满足中深井作业的需要。但现有F系列泥浆泵在大组装时经常出现主轴承螺栓无法正常拆装的问题，其表现形式主要有两种1)主轴承螺栓与机架主轴承座的螺纹孔无法正常配合，现场通常采用丝锥手动过扣的方法解决这一装配中发生的问题；情况严重时，甚至出现主轴承螺栓与主轴承座烧结在一起无法分离，以致摻肆侥襬的情况，此时只能通过破坏螺栓、镗掉螺杆、堆焊、重新镗孔和攻丝等步骤重新加工螺纹孔，以便使主轴承螺栓正常安装;2)主轴承盖与机架主轴承座的螺纹孔无法对中，导致主轴承螺栓无法正常安装，现场通常采用在镗床上对主轴承盖重新修整加工，以使主轴承螺栓正常安装。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高F系列泥浆泵主轴承螺栓装配质量的方法，能保证主轴承螺栓与机架主轴承座螺纹孔正常配合及主轴承盖与机架主轴承座螺纹孔的对中，使得主轴承螺栓能够正常拆装。
本发明所采用的技术方案是，提高F系列泥浆泵主轴承螺栓装配质量的方法，该方法包括以下步骤
步骤l:按现有加工方法分别加工得到半成品机架和半成品主轴承盖在半成品机架的加工过程中，
a.控制半成品机架上主轴承座定位止口A的尺寸符合设计要求，将该定位止口A中位置较
4低的一侧规定为安装基准A，将该安装基准A作为主轴承螺纹孔的加工定位基准，分别加工该半成品机架上同一主轴承孔两侧的两个主轴承螺纹孔，保证两主轴承螺纹孔其中之一与安装基准A之间的距离符合设计要求，保证该两个主轴承螺纹孔的中心线与安装中心线的距离符合设计要求，
b.对步骤a中加工完成的半成品机架上的主轴承螺纹孔进行检验，得到合格的半成品机
架，
c.每完成10台半成品机架上主轴承螺纹孔的加工，更换丝锥，并对攻丝夹头进行检测；
在加工半成品主轴承盖的过程中，以半成品主轴承盖上不连续的两段定位止口B中的一段为定位基准，加工两个主轴承螺栓过孔，控制该两个主轴承螺栓过孔其中之一的中心线与该定位基准之间的距离符合设计要求，同时控制两个主轴承螺栓过孔之间的中心距符合设计要求，指定该定位基准为半成品主轴承盖的安装基准B，
步骤2:分别清理步骤l制得的半成品机架上的主轴承螺纹孔和步骤l制得的半成品主轴承盖上的主轴承螺栓过孔；
步骤3:取工艺螺栓，按照先安装与安装基准B相邻的工艺螺栓，后安装远离安装基准B的工艺螺栓的顺序，组装步骤2清理后的半成品机架和半成品主轴承盖，并使得步骤l中规定的半成品机架上的安装基准A与半成品主轴承盖上的安装基准B相重合，得到F系列泥浆泵的半成品泵体，以半成品主轴承盖上的安装基准B为加工定位基准，对该半成品泵体整体加工，制得泵体；
步骤4:拆除步骤3制得的泵体上的工艺螺栓，得到机架和主轴承盖；步骤5:分别清理步骤4得到的机架上的主轴承螺纹孔和步骤4得到的主轴承盖上的主轴承螺栓过孔；
步骤6:分别取标准主轴承螺栓、所需零部件、步骤5清理后的主轴承盖和机架，按照现有装配方法组装得到F系列泥浆泵半成品，在组装过程中，使得机架上的安装基准A和主轴承盖上的安装基准B重合，并按先安装远离安装基准B的主轴承螺栓，后安装与安装基准B相邻的主轴承螺栓的顺序，安装主轴承螺栓；
步骤7:拆除步骤6中安装的主轴承螺栓，调整主轴承游隙，然后，按各主轴承螺栓拆除前对应的螺孔，并按步骤6中的安装顺序，将拆下的主轴承螺栓重新进行安装，完成F系列泥浆泵的装配。
本发明的方法通过对机架、主轴承盖的加工过程进行严格控制，使该两种零件的产品质量得到了很大提高，有效地避免了大组装时，由于机架上主轴承螺栓孔、主轴承盖上螺纹过
5孔位置度及孔距误差过大，导致机架上主轴承螺栓孔与主轴承盖上螺纹过孔无法对中的问题，有效降低了主轴承螺栓无法拆装现象发生的几率，解决了主轴承螺栓无法正常装配的问题
图1是采用本发明方法制得的F系列泥浆泵半成品机架的结构示意图2是采用本发明方法制得的半成品轴承盖的结构示意图3是图2的左视图4是采用本发明方法制得的机架与主轴承盖装配后的结构示意图。
图中，l.机架，2.主轴承盖，3.安装中心线，4.安装基准A， 5.安装基准B， 6.定位止口A， 7.主轴承螺纹孔，8.定位止口B， 9.主轴承螺栓过孔。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。
采用现有加工方法制造F系列泥浆泵的机架和主轴承座，然后，按现有装配方法组装F系列泥浆泵，经常出现主轴承螺栓无法正常拆装的问题，表现为1)主轴承螺栓与机架主轴承座的螺纹孔无法正常配合，导致主轴承螺栓无法正常安装；2)主轴承盖与机架主轴承座的螺纹孔无法对中。
为了解决上述问题，通常采用人工丝锥手动过扣的方法，使主轴承螺栓与机架主轴承座螺纹孔正常配合。若采用前述方法不能解决问题，此时只能通过破坏螺栓、镗掉螺杆、堆焊、重新镗孔和攻丝等步骤重新加工螺纹孔，以使主轴承螺栓正常安装；或采用在镗床上对主轴承盖重新修整加工的方法，使主轴承螺栓正常安装。
这些非正常的装配过程，不仅额外增加了生产成本，而且大大延长了生产周期，同时也埋下了安全隐患。为有效解决这一问题，本发明方法通过对主轴承盖2和机架1的加工过程及装配过程进行控制，解决了F系列泥浆泵主轴承螺栓无法拆装的问题。
本发明方法，具体包括以下步骤
步骤l:按现有加工方法分别加工得到半成品机架和半成品主轴承盖在半成品机架的加工过程中，
a.控制半成品机架上不连续的主轴承座定位止口A6的尺寸符合设计要求，将该不连续的定位止口A6中位置较低的一侧规定为安装基准A4，如图1所示，将该安装基准A4作为主轴承螺纹孔7的加工定位基准，分别加工同一主轴承孔两侧的两个主轴承螺纹孔7，控制该两个主轴承螺纹孔7中心线与安装中心线3的距离符合设计要求，与安装基准A4相近的主轴承螺纹孔7的中心线与安装基准A4之间的距离符合设计要求，安装中心线3是与主轴承螺纹孔7中心线相平行的主轴承孔的中心线，
b. 对步骤a中加工完成的半成品机架上的主轴承螺纹孔7进行检验，得到合格的半成品机架，有效避免了因螺纹不合格造成的后序装配困难，
c. 每完成10台半成品机架上主轴承螺纹孔7的加工后，更换丝锥，并对攻丝夹头进行检测，避免不合格的螺纹牙型对装配的影响；
在加工半成品主轴承盖的过程中，以半成品主轴承盖上的不连续的两段定位止口B8的其中之一为加工定位基准，加工两个主轴承螺栓过孔9，控制该两个主轴承螺栓过孔9其中之一的中心线与该定位基准之间的距离符合设计要求，同时控制两个主轴承螺栓过孔9之间的中心距符合设计要求，指定该定位基准为半成品主轴承盖的安装基准B5，并作相应的标记，
步骤2:对步骤1制得的半成品机架上的主轴承螺纹孔7进行清理，保证该主轴承螺纹孔7内无铁屑和杂质，
对步骤1制得的半成品主轴承盖上的主轴承螺栓过孔9进行清理，保证该主轴承螺栓过孔9内壁无毛刺和杂质；
步骤3:取工艺螺栓，将步骤2清理后的半成品机架和半成品主轴承盖进行组装，使得步骤1中规定的半成品机架上的安装基准A4与半成品主轴承盖上的安装基准B5相重合，并按照先下后上的顺序安装工艺螺栓，即先安装与安装基准B5相邻的工艺螺栓，后安装远离安装基准B5的工艺螺栓，得到F系列泥浆泵的半成品泵体，然后，以安装基准B5为加工定位基准，对该半成品泵体进行整体加工，制得结构如图4所示的泵体；
步骤4:拆除步骤3中加工完成的泵体上的工艺螺栓，得到机架1和主轴承盖2，该工艺螺栓重复使用5次后，须进行检验，检验合格才能继续使用，并不能对该工艺螺栓的螺纹进行修复，有效防止了因工艺螺栓的牙型不合格对机架主轴承座合格螺纹孔的破坏影响；
步骤5:对步骤4得到的机架1上的主轴承螺纹孔7进行清理，保证该主轴承螺纹孔7内无铁屑和杂质，
对步骤4得到的主轴承盖上2的主轴承螺栓过孔9进行清理，保证该主轴承螺栓过孔9内无毛刺和杂质；
步骤6:分别取标准主轴承螺栓、所需零部件、步骤5清理后的机架1和主轴承盖2，按照现有装配方法组装得到F系列泥浆泵半成品，在组装过程中，使得机架1上的安装基准A4和主轴承盖2上的安装基准B5重合，主轴承螺栓按先上后下的顺序安装，即先安装远离安装基准B5的主轴承螺栓，后安装与安装基准B5相邻的主轴承螺栓，有效防止了主轴承盖2的重力作
7用使装配误差放大的现象；
步骤7:拆除步骤6中安装的主轴承螺栓，调整主轴承游隙，保持该主轴承螺栓的清洁， 然后，使得机架1上的安装基准A4和主轴承盖2上的安装基准B5重合，按各主轴承螺栓拆除前 对应的螺孔，并按步骤6中的安装顺序，将拆下的主轴承螺栓重新进行安装，完成F系列泥浆 泵的装配。
实施例
按现有加工方法加工得到半成品机架，在半成品机架的加工过程中，控制半成品机架上 不连续的主轴承座定位止口A6的尺寸为800. 1 800. 5mm，将该不连续的定位止口A6中位置较 低的一侧规定为安装基准A4，将该安装基准A4作为主轴承螺纹孔7的加工定位基准，分别加 工同一主轴承孔两侧的两个主轴承螺纹孔7，规定与主轴承螺纹孔7中心线相平行的主轴承孔 的中心线为安装中心线3，控制该两个主轴承螺纹孔7中心线与安装中心线3的距离分别为 333. 4±0. 4mm;与安装基准A4相近的主轴承螺纹孔7的中心线与安装基准A4之间的距离为 66.65士0.4mm，对主轴承螺纹孔7进行检验，得到合格的半成品机架，每完成10台半成品机 架上主轴承螺纹孔7的加工后，更换丝锥，并对攻丝夹头进行检测，避免不合格的螺纹牙型 对装配的影响；按现有加工方法加工半成品主轴承盖，并在加工过程中，以半成品主轴承盖 上的不连续的两段定位止口B8的其中之一为加工定位基准，加工两个主轴承螺栓过孔9，控 制该两个主轴承螺栓过孔9其中之一的中心线与该定位基准之间的距离为66. 65±0. 4mm，同 时控制两个主轴承螺栓过孔9之间的中心距为666. 8±0. 4mm，指定该定位基准为半成品主轴 承盖的安装基准B5，并作相应的标记，对制得的半成品机架上的主轴承螺纹孔7进行清理， 保证该主轴承螺纹孔7内无铁屑和杂质，对制得的半成品主轴承盖上的主轴承螺栓过孔9进行 清理，保证该主轴承螺栓过孔9内壁无毛刺和杂质；取工艺螺栓，将清理后的半成品机架和 半成品主轴承盖进行组装，使得半成品机架上的安装基准A4与半成品主轴承盖上的安装基准 B5相重合，并按照先下后上的顺序安装工艺螺栓，即先安装与安装基准B5相邻的螺栓，后安 装远离安装基准B5螺栓，形成F系列泥浆泵的半成品泵体，然后，以安装基准B5为加工定位 基准，对该半成品泵体进行整体加工，制得泵体；拆除加工完成的泵体上的工艺螺栓，得到 机架1和主轴承盖2，对得到的机架1上的主轴承螺纹孔7进行清理，保证该主轴承螺纹孔7内 无铁屑和杂质，对得到的主轴承盖2上的主轴承螺栓过孔9进行清理，保证该主轴承螺栓过孔 9内无毛刺和杂质；取标准主轴承螺栓，按照现有装配方法，将所需零部件与清理后的机架 l和主轴承盖2进行组装，形成F系列泥浆泵半成品，组装过程中，保证机架l上的安装基准 A4和主轴承盖2上的安装基准B5重合，主轴承螺栓按先上后下的顺序安装，即先安装远离安装基准B5的主轴承螺栓，后安装与安装基准B5相邻的主轴承螺栓；拆除主轴承螺栓，调整主 轴承游隙，保持该主轴承螺栓的清洁，然后，按各主轴承螺栓拆除前对应的螺孔，并按先安 装远离安装基准B5的主轴承螺栓，后安装与安装基准B5相邻的主轴承螺的安装顺序，将拆下 的主轴承螺栓重新进行安装，完成F系列泥浆泵的装配。
本发明方法通过对机架1上主轴承螺纹孔7、主轴承盖2上主轴承螺栓过孔9的加工方案及 加工过程、主轴承螺栓的安装顺序、装配过程中工艺螺栓使用情况的严格控制，使机架l上 的主轴承螺纹孔7和主轴承盖2上的主轴承螺栓过孔9的位置得到了控制，有效地避免了大组 装时，主轴承盖2上的主轴承螺栓过孔9的位置度和孔距误差过大导致主轴承螺栓与主轴承螺 栓过孔9的干涉，有效降低了主轴承螺栓无法拆装现象发生的几率，解决了主轴承螺栓无法 正常装配的问题。
权利要求
1.提高F系列泥浆泵主轴承螺栓装配质量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤步骤1按现有加工方法分别加工得到半成品机架和半成品主轴承盖在半成品机架的加工过程中，a.控制半成品机架上主轴承座定位止口A(6)的尺寸符合设计要求，将该定位止口A(6)中位置较低的一侧规定为安装基准A(4)，将该安装基准A(4)作为主轴承螺纹孔(7)的加工定位基准，分别加工该半成品机架上同一主轴承孔两侧的两个主轴承螺纹孔(7)，保证两主轴承螺纹孔(7)其中之一与安装基准A(4)之间的距离符合设计要求，保证该两个主轴承螺纹孔(7)的中心线与安装中心线(3)的距离符合设计要求，b.对步骤a中加工完成的半成品机架上的主轴承螺纹孔(7)进行检验，得到合格的半成品机架，c.每完成10台半成品机架上主轴承螺纹孔(7)的加工，更换丝锥，并对攻丝夹头进行检测；在加工半成品主轴承盖的过程中，以半成品主轴承盖上不连续的两段定位止口B(8)中的一段为定位基准，加工两个主轴承螺栓过孔(9)，控制该两个主轴承螺栓过孔(9)其中之一的中心线与该定位基准之间的距离符合设计要求，同时控制两个主轴承螺栓过孔(9)之间的中心距符合设计要求，指定该定位基准为半成品主轴承盖的安装基准B(5)，步骤2分别清理步骤1制得的半成品机架上的主轴承螺纹孔(7)和步骤1制得的半成品主轴承盖上的主轴承螺栓过孔(9)；步骤3取工艺螺栓，按照先安装与安装基准B(5)相邻的工艺螺栓，后安装远离安装基准B(5)的工艺螺栓的顺序，组装步骤2清理后的半成品机架和半成品主轴承盖，并使得步骤1中规定的半成品机架上的安装基准A(4)与半成品主轴承盖上的安装基准B(5)相重合，得到F系列泥浆泵的半成品泵体，以半成品主轴承盖上的安装基准B(5)为加工定位基准，对该半成品泵体整体加工，制得泵体；步骤4拆除步骤3制得的泵体上的工艺螺栓，得到机架(1)和主轴承盖(2)；步骤5分别清理步骤4得到的机架(1)上的主轴承螺纹孔(7)和步骤4得到的主轴承盖(2)上的主轴承螺栓过孔(9)；步骤6分别取标准主轴承螺栓、所需零部件、步骤5清理后的主轴承盖(2)和机架(1)，按照现有装配方法组装得到F系列泥浆泵半成品，在组装过程中，使得机架(1)上的安装基准A(4)和主轴承盖(2)上的安装基准B(5)重合，并按先安装远离安装基准B(5)的主轴承螺栓，后安装与安装基准B(5)相邻的主轴承螺栓的顺序，安装主轴承螺栓；步骤7拆除步骤6中安装的主轴承螺栓，调整主轴承游隙，然后，按各主轴承螺栓拆除前对应的螺孔，并按步骤6中的安装顺序，将拆下的主轴承螺栓重新进行安装，完成F系列泥浆泵的装配。
2.根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述步骤l中半成品机架上的安装中心线(3)是与主轴承螺纹孔(7)中心线相平行的主轴承孔的中心线。
3.根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述步骤7中，在重新安装主轴承螺栓时，保证机架(1)上的安装基准A (4)和主轴承盖(2)上的安装基准B (5)重合。
4.根据权利要求l、 2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤3中的工艺螺栓重复使用5次后，须检验合格才能继续使用，且不能对该工艺螺栓的螺纹进行修复
全文摘要
提高F系列泥浆泵主轴承螺栓装配质量的方法，按现有加工方法分别加工半成品机架和半成品主轴承盖，指定加工主轴承螺纹孔的定位基准为安装基准A，加工螺栓过孔的定位基准为安装基准B，采用工艺螺栓，将半成品机架和本成品主轴承盖组装成半成品壳体，使得安装基准A和安装基准B重合，整体加工该半成品壳体，制得F系列泥浆泵泵体，按现有装配方法组装泥浆泵，采用先上后下的顺序安装主轴承螺栓，并调整主轴承游隙，按各主轴承螺栓拆除前对应的螺孔，将该主轴承螺栓重新安装，完成F系列泥浆泵的装配。本发明方法能保证主轴承螺栓与机架主轴承座螺纹孔正常配合和主轴承盖与机架主轴承座螺纹孔的对中，提高了F系列泥浆泵主轴承螺栓的装配质量。
文档编号F04B53/22GK101644256SQ20091030670
公开日2010年2月10日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者刘春伟, 王卫刚, 马永杰 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司