专利名称：高效节能离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单螺杆泵，具体的高效节能离心泵。
技术背景目前，传统离心泵通常采用叶轮方式，进出口直接通过法兰与管道连接，通过电机 驱动叶轮旋转，在腔体内形成离心力将液体从出口甩出，形成增压，由叶轮流道流出的液体 不断高速甩向压出腔体，对压出腔内原有的液体形成冲击、干扰，再加上叶轮的高速旋转， 使得压出腔体内的流态严重恶化，大大降低了流动效率，从而使得压出腔内静压升高，加大 回流，泄漏损失，减少总体流量，同时加剧气蚀现象的发生。并且，离心泵由于泵体各截面的 大小不一样，只能采取铸造方式，这样存在生产成本高，制造精度差等不足，对泵机组整体 运行不利
实用新型内容
为了解决现有的离心泵气蚀、噪音严重、制造精度差、成本高的问题，本实用新型 提供一种高效节能离心泵，该高效节能离心泵具有成本低、制造精度高、减轻气蚀、噪音小 的特点。本实用新型的技术方案是一种高效节能离心泵，包括泵体、叶轮、蜗壳，叶轮与泵 体有偏心距，蜗壳上压出腔内有分流道。所述的分流道的数量大于3个。所述的分流道与蜗壳可以共同铸造成型，也可以单独成型后镶嵌进蜗壳内。本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，叶轮与泵体不同心，由于偏心 的存在，使得叶轮的加工形状不必与蜗壳相同，只需加工成圆形即可，制造简单，降低成本， 又可以提高表面加工精度，对泵机组运行有利。由于蜗壳上压出腔内有分流道，可以及时 疏导流液，使流液不互相干扰冲击，提高流动效率，静压降低、回流少、无涡流、湍流，气蚀减 轻；并且使叶轮的径向推力大部分抵消，保护轴承，减少噪音。
附图1是本实用新型的剖视图；附图2是本实用新型中分流道及叶轮的结构示意图。图中1-泵体，2-轴承座，3-蜗壳，4-叶轮，5-吸入腔，6-压出腔，7-泵盖，8-泵轴， 9_支架，10-分流道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1及图2所示，一种高效节能离心泵，包括泵体1、叶轮4、蜗壳3、支架9，蜗壳 3通过支架9固定，泵体1的一端通过泵盖7连接蜗壳3，泵体1的另一端连接轴承座2，轴 承座2固定泵轴8，泵轴的另一端穿过泵盖7后固定叶轮4，轴承座2与泵盖7同心，但二者(2,7)与泵体1偏心，因此叶轮4与泵体1不同心，二者之间存在偏心距e，偏心距e的大小 根据泵的具体性能确定，由于偏心的存在，使得叶轮4的加工形状不必与蜗壳3相同，只需 加工成圆形即可，制造简单，降低成本，又可以提高表面加工精度，对泵机组运行有利。蜗壳 3上压出腔6内有分流道10，考虑其分流效果，分流道10至少为三个，分流道10可以与蜗 壳3 —起铸造成型，也可以单独制造成型后镶嵌进压出腔6内与，其中镶嵌式的分流道10， 材料可以与蜗壳3不同只要满足液体的冲击即可。液体由吸入腔5进入蜗壳3内后，进入 压出腔6内的分流道10，分流道10可以及时疏导流液，使流液不互相干扰冲击，提高流动效 率，静压降低、回流少、无涡流、湍流，气蚀减轻；并且使叶轮4的径向推力大部分抵消，保护 轴承，减少噪音。
权利要求一种高效节能离心泵，包括泵体(1)、叶轮(4)、蜗壳(3)，其特征在于叶轮(4)与泵体(1)有偏心距，蜗壳(3)上压出腔(6)内有分流道(10)。
2.根据权利要求1所述的高效节能离心泵，其特征在于所述的分流道(10)的数量大 于3个。
3.根据权利要求2所述的高效节能离心泵，其特征在于所述的分流道(10)与蜗壳 (3)共同铸造成型。
4.根据权利要求2所述的高效节能离心泵，其特征在于所述的分流道(10)单独成型 后镶嵌进蜗壳(3)内。
专利摘要本实用新型涉及一种高效节能离心泵，主要解决现有的离心泵气蚀、噪音严重、制造精度差、成本高的问题。其特征在于叶轮(4)与泵体(1)有偏心距，蜗壳(3)上压出腔(6)内有分流道(10)。该高效节能离心泵具有成本低、制造精度高、减轻气蚀、噪音小的特点。
文档编号F04D1/00GK201621074SQ20092022029
公开日2010年11月3日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者刘彦东, 徐胜利 申请人:大庆华谊金鹰石油科技有限公司