专利名称：旋转压缩机的吸气孔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转压缩机，特别是一种旋转压缩机的吸气孔结构。
背景技术：
参见图1-图2，为现有技术中的旋转式压缩机内部结构图，由气缸1、活塞、滑片、 主副轴承、曲轴组成压缩组件，电机通过连接曲轴来驱动压缩组件运动，气缸1上设置有作 为吸气通道的吸气孔和作为排气通道的排气孔，气态冷媒从吸气孔被吸入气缸压缩，完成 压缩后从排气孔中排出。现有技术中的吸气孔通常为圆锥形，吸气孔包括依次相接的外壁 段2. 1、中间段2. 2和内壁段2. 3，其中，外壁段2. 1及中间段2. 2的截面积均大于内壁段 2. 3的截面积，此结构下的气态冷媒吸入至气缸内壁时，由于气态冷媒不能立即均勻的到达 气缸周向的所有范围，所以靠近气缸上下端面处会产生涡流，增大吸气阻耗及电机功耗；同 时吸气存在压力脉动。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、吸气阻耗小、电机功 耗低、适用范围广的旋转压缩机的吸气孔结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转压缩机的吸气孔结构，包括壳体，壳体内设置有压缩组 件，压缩组件包括气缸，气缸上设置有吸气孔，吸气孔包括依次相接的外壁段、中间段和内 壁段，其中，外壁段与吸气侧相接，内壁段与气缸内壁相接，中间段位于外壁段和内壁段之 间，其结构特征是内壁段的截面积大于中间段的截面积。所述内壁段朝向气缸的上端面和/或下端面设置有倒角。所述倒角为倒棱角或倒圆角。本实用新型通过对吸气孔的内壁段向气缸上、下端面倒棱角或倒圆角处理，其目 的在于使吸气孔内壁段的截面积大于中间段的截面积，通过扩大吸气孔内壁段的截面积可 使气态冷媒更加顺畅地向气缸上、下端面流通，减少吸气口附近涡流并降低吸气损失，从而 降低压缩机能耗，同时具有压力缓冲功能，可降低吸气时的压力脉动，降低压缩机能耗。本实用新型不仅可以适用于单缸旋转压缩机，而且可以适用于双缸或多缸旋转压 缩机，其具有结构简单合理、吸气阻耗小、电机功耗低、适用范围广的特点。
图1为现有技术中的旋转式压缩机的纵向剖视示意图。图2为图1中的吸气孔局部放大结构示意图。图3为本实用新型第一实施例结构示意图。图4为本实用新型第二实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。第一实施例参见图3，本旋转压缩机的吸气孔结构，包括壳体，壳体内设置有压缩组件，压缩组 件包括气缸1，气缸上设置有吸气孔2，吸气孔包括依次相接的外壁段2. 1、中间段2. 2和内 壁段12. 3，其中，外壁段2. 1与吸气侧相接，内壁段12. 3与气缸1的内壁相接，中间段2. 2 位于外壁段2. 1和内壁段12. 3之间，内壁段12. 3的截面积大于中间段2. 2的截面积。内壁段12. 3朝向气缸1的上端面和下端面分别设置有倒角。经过倒角处理后的 内壁段12. 3的截面积大于中间段2. 2的截面积。本实施例中的倒角为倒棱角。第二实施例参见图4，倒角为倒圆角。其余未述部分见第一实施例，不再重复。
权利要求一种旋转压缩机的吸气孔结构，包括壳体，壳体内设置有压缩组件，压缩组件包括气缸(1)，气缸上设置有吸气孔(2)，吸气孔包括依次相接的外壁段、中间段和内壁段，其中，外壁段与吸气侧相接，内壁段与气缸内壁相接，中间段位于外壁段和内壁段之间，其特征是内壁段的截面积大于中间段的截面积。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机的吸气孔结构，其特征是所述内壁段朝向气缸的 上端面和/或下端面设置有倒角。
3.根据权利要求2所述的旋转压缩机的吸气孔结构，其特征是所述倒角为倒棱角或倒 圆角。
专利摘要一种旋转压缩机的吸气孔结构，包括壳体，壳体内设置有压缩组件，压缩组件包括气缸，气缸上设置有吸气孔，吸气孔包括依次相接的外壁段、中间段和内壁段，其中，外壁段与吸气侧相接，内壁段与气缸内壁相接，中间段位于外壁段和内壁段之间，内壁段的截面积大于中间段的截面积。本实用新型通过对吸气孔的内壁段向气缸上、下端面倒棱角或倒圆角处理，其目的在于使吸气孔内壁段的截面积大于中间段的截面积，通过扩大吸气孔内壁段的截面积可使气态冷媒更加顺畅地向气缸上、下端面流通，减少吸气口附近涡流并降低吸气损失，从而降低压缩机能耗，并且具有压力缓冲功能，可降低吸气时的压力脉动，降低压缩机能耗。
文档编号F04C29/12GK201606253SQ20102010768
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者吴延平 申请人:广东美芝制冷设备有限公司