专利名称：压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用于电冰箱及冷藏陈列柜等的压缩机。
背景技术：
先前，众所周知的这种压缩机具备密闭容器、压缩制冷剂的压缩部、以及使在压 缩部中压缩的制冷剂流过的排气消声器，并且通过排气消声器减少由从压缩部排放的制冷 剂流量的变化及压力的变化所产生的脉动的同时，还能够减少由脉动所产生的噪音。另外， 在上述压缩机中，如日本专利文献实公平4-52471号公报的图5所示，在上述排气消声器中 设有缩小从排气消声器流入制冷剂流出管的制冷剂管路的节流部的压缩机众所周知。在上述压缩机中，通过节流部使排气消声器内的制冷剂流入制冷剂流出管而提高 减少脉动的效果。节流部，通过向相对于制冷剂流过方向垂直的方向延伸的板状部件封闭 制冷剂流出管的端部，并通过开口该部件而形成。即，节流部的制冷剂流过方向下游侧的制 冷剂管路的形状为，从节流部向与制冷剂流过方向垂直的方向上延伸空间。因此，从排气消 声器流入制冷剂流出管的制冷剂，在节流部下游侧的制冷剂管路中产生流动紊乱，从而使 制冷剂的流过阻力增大，降低压缩机的工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可通过降低排气消声器节流部的下游侧的制冷 剂管路中流过阻力而提高工作效率的压缩机。为实现上述目的，本实用新型的压缩机具备密闭容器、压缩制冷剂的压缩部、使 在压缩部中压缩的制冷剂流过的排气消声器，在排气消声器中设有使在压缩部中压缩的制 冷剂流入的制冷剂流入管与使制冷剂流出至密闭容器外的制冷剂流出管，并且在上述排气 消声器中，设置缩小从排气消声器流入制冷剂流出管的制冷剂管路的节流部，节流部的制 冷剂流过方向下游侧的制冷剂管路形成为，其宽度尺寸朝向下游侧逐渐增大。据此，通过了节流部的制冷剂，由于沿着制冷剂管路的壁面流过，所以能够抑制节 流部下游侧制冷剂的流动紊乱。因此，可通过抑制节流部下游侧制冷剂的流动紊乱而使流 过阻力减少，所以能够提高工作效率。另外，在本实用新型的压缩机中，上述节流部形成在位于排气消声器内部的制冷 剂流出管的端部。另外，在本实用新型的压缩机中，上述节流部通过开放因形成为半球形而封闭的 制冷剂流出管的端部而形成。另外，在本实用新型的压缩机中，上述制冷剂流出管连接到排气消声器的制冷剂 流入管的连接部附近。另外，在本实用新型的压缩机中，上述制冷剂流出管连接到制冷剂流入管的下方。
图1是用于说明本实用新型的第一实施方式的压缩机的截面图。图2是用于说明汽缸盖及吸气消声器的压缩机的截面图。图3是用于说明排气消声器部分的压缩机的主要部分的截面图。图4是用于说明排气消声器的截面图。图5是用于说明节流部形成方法的说明图。图6是用于说明节流部形成方法的说明图。图7是用于说明节流部下游侧的制冷剂流过状态的制冷剂排放管的截面图。图8是用于说明节流部的另一实施例的制冷剂排放管的截面图。标号说明10 壳体，11上部壳体，12下部壳体，13制冷剂吸入管，14制冷剂排放管，14a 节流部，14b半球状的壁面，14c圆锥状的壁面，20压缩部，21汽缸体，21a 汽缸，22 阀板，22a 吸入孔，22b 排放孔，23汽缸盖，23a 吸入室，23b 排放室，24 活塞，24a 连杆，25吸气消声器，25a制冷剂流出管，25b制冷剂流出口，25c制冷剂流入口，25d 肋条，26排气消声器，26a消声器主体，26b 盖子，26c制冷剂流入管，30驱动轴，
4[0049]30a 偏心部，31 轴承，40电动机，41 转子，42 定子，A成型模，B 工具。
具体实施方式
图1至图7用于说明本实用新型的第一实施方式。该压缩机是与电冰箱及冷藏陈列柜等冷却装置的制冷剂回路相连接的封闭型往 复式压缩机。该压缩机，例如通过吸入二氧化碳等制冷剂进行压缩，并通过排放在制冷剂回 路中使制冷剂流过。该压缩机，如图1所示，具备壳体10、压缩制冷剂的压缩部20、驱动压缩部20的 驱动轴30、转动驱动轴30的电动机40。壳体10是由上部壳体11和下部壳体12构成的密闭容器。壳体10通过嵌合上部 壳体11和下部壳体12而维持内部的气密。在下部壳体12中，分别通过钎焊等固定有制冷 剂吸入管13及制冷剂排放管14。压缩部20具备形成有汽缸21a的汽缸体21、被设于汽缸21a —端侧的阀板22、 通过阀板22设于汽缸21a —端侧的汽缸盖23、被设置成可往复移动在汽缸21a内并通过连 杆24a连结在驱动轴30的活塞24。汽缸体21被设置成固定在下述的轴承上而汽缸21a向图1的左右方向延伸。在 与阀板22的汽缸21a相对应的位置的上部，设有被吸入到汽缸21a的制冷剂通过的吸入孔 22a。另外，在与阀板22的汽缸21a相对应的位置的下部，设有在汽缸21a中压缩的制冷剂 通过的排放孔22b。在阀板22的吸入孔22a的汽缸体21侧，设有未图示的板状进气阀。另 外，在阀板22的排放孔22b的汽缸盖23侧，设有未图示的板状排气阀。在与汽缸盖23的吸 入孔22a相对应的位置，设有被吸入到汽缸21a的制冷剂流入的吸入室23a。另外，在与汽 缸盖23的排放孔22b相对应的位置，设有从汽缸21a排放的制冷剂流入的排放室23b。另 外，在吸入室23a，如图2所示，通过吸气消声器25连接有制冷剂吸入管13。在排放室23b， 通过排气消声器26连接有制冷剂排放管14。吸气消声器25被设于汽缸盖23的上部。吸气消声器25由合成树脂制造而成的 部件构成，如图2所示，形成有向水平方向延伸的空间。在吸气消声器25下面的轴向中央 部，设有使吸气消声器25内的制冷剂流过吸入室23a的制冷剂流出管25a。制冷剂流出管 25a被设置成从吸气消声器25的下面向下方延伸，在下端设有制冷剂流出口 25b。制冷剂 流出管25a插入吸入室23a内。另外，在吸气消声器25下面的轴向一端侧，设有使制冷剂 流入吸气消声器25内的制冷剂流入口 25c。在制冷剂流入口 25c，连接有制冷剂吸入管13。排气消声器26，如图3及图4所示，由中空圆筒状的金属制造而成的部件构成，在 汽缸体21的侧面，向水平方向设有中心轴。排气消声器26，由一端封闭另一端开放的消声 器主体26a及通过钎焊固定在消声器主体26a并封闭消声器主体26a的另一端开口的盖子26b构成。消声器主体26a及盖子26b，例如分别通过拉深加工冷轧钢板而形成。在盖子26b 的上部，连接有使排放室23b内的制冷剂流过排气消声器26内的制冷剂流入管26c。另外， 在盖子26b的制冷剂流入管26c的连接部的下方，连接有作为制冷剂流出管的制冷剂排放 管14。即，制冷剂流入管26c及制冷剂排放管14，设置在排气消声器26的盖子26b侧的一 面。另外，制冷剂流入管26c及制冷剂排放管14，其端部分别向排气消声器26内突出。在 排气消声器26内的制冷剂排放管14的端部，设有缩小从排气消声器26流入制冷剂排放管 14的制冷剂管路的节流部14a。节流部14a，如图5所示，在通过一边将制冷剂排放管14的端部推入形成为凹状的 成型模A —边转动而形成半球状之后，如图6所示，通过利用钻头等工具B打开半球状的顶 部而形成。据此，节流部14a下游侧的制冷剂管路，形成半球状的壁面14b。节流部14a下 游侧的制冷剂管路，其直径尺寸朝向制冷剂流过方向下游侧逐渐增大，成为制冷剂排放管 14的制冷剂管路的直径尺寸。驱动轴30，其中心轴在上下方向设置，被固定在下部壳体21的轴承31旋转自如地 支撑。在驱动轴30的下端侧，设有对于旋转轴为偏心的偏心部30a，在偏心部30a旋转自如 地连结有连杆24a。电动机40由固定在驱动轴30上端的转子41和设置在转子41的外周侧并被固定 在轴承31的定子42所构成。转子41由磁体构成，而定子42由层叠磁化钢板的定子铁芯 和缠绕在定子铁芯上的线圈所构成。在如此构成的压缩机中，一旦向电动机40通电且驱动轴30和转子41 一起旋转， 则旋转力通过连结在偏心部30a上的连杆24a传送到活塞24，活塞24在汽缸21a内往复移 动。据此，流过制冷剂吸入管13的制冷剂将通过制冷剂流入口 25c流入吸气消声器25内， 通过制冷剂流出管25a流入汽缸盖23的吸入室23a。流入吸入室23a的制冷剂，通过吸入 孔22a流入汽缸21a并被压缩，通过排放孔22b流入排放室23b。流入排放室23b的制冷 剂，流过排气消声器26排放至制冷剂排放管14。在上述压缩机中，若在汽缸21a中压缩的制冷剂通过排气消声器26，则可抑制由 汽缸21a排放的制冷剂流量的变化及压力的变化所产生的脉动。另外，在上述压缩机中，通 过抑制脉动，也可同时抑制由脉动产生的噪音。并且，流入排气消声器26内的制冷剂在流 入制冷剂排放管14时，通过节流部14a，故可更确切地抑制脉动及由脉动产生的噪音。另 外，位于节流部14a下游侧的制冷剂排放管14的制冷剂管路形成半球状的壁面14b，所以通 过节流部14a的制冷剂其流动不会出现紊乱而沿着壁面14b流过。另外，在流入排气消声器26内的制冷剂中包含的润滑油在排气消声器26中分离时， 被分离的润滑油通过连接在制冷剂流入管26c下方的制冷剂排放管14流回到制冷剂回路中。这样，依据本实施方式的压缩机，节流部14a的制冷剂流过方向下游侧的制冷剂 管路形成为，其直径尺寸朝向下游侧逐渐变大。据此，可以使通过了节流部14a的制冷剂沿 着节流部14a的制冷剂流过方向下游侧的制冷剂管路的壁面14b流过，故不仅能够通过抑 制在节流部14a下游侧中制冷剂的流动紊乱来减小流过阻力，还能提高工作效率。另外，节流部14a形成于制冷剂排放管14的端部。据此，不必加工排气消声器26 内，只要进行将制冷剂排放管14连接于排气消声器26的加工就可以在排气消声器26内构 成节流部14a，故可减少加工时间。[0072]另外，节流部14a通过开放因形成为半球状而封闭的制冷剂排放管14的端部而形 成。据此，不必通过钎焊等将形成有节流部14a的其他部件安装在制冷剂排放管14的端部， 可减少部件数量及组装时间。另外，制冷剂排放管14连接在排气消声器26的制冷剂流入管26c的连接部附近。 据此，不必增加制冷剂排放管14及制冷剂流入管26c的配管长度，可将制冷剂排放管14及 制冷剂流入管26c连接在排气消声器26，所以可通过减少配管材料的使用量来降低制造成 本。另外，制冷剂排放管14连接在排气消声器26的制冷剂流入管26c的下方。据此， 可以通过制冷剂排放管14使在排气消声器26内与制冷剂分离的润滑油流回到制冷剂回路 中，所以能够防止与制冷剂分离的润滑油停留在排气消声器26内。另外，在上述实施方式中，说明了压缩机中的封闭型电动压缩机，但并不仅限于 此。只要是具备排气消声器的压缩机，例如即便是半封闭型电动压缩机或者利用其他动力 源驱动的开放型压缩机等，也可以应用。此外，在上述实施方式中，说明了通过连杆24a将驱动轴30的旋转力传送到活塞 24而往复移动的往复式压缩机，但并不仅限于此。例如，也可以在借助与驱动轴共同旋转的 斜板往复移动活塞的斜板式压缩机等不同机构的压缩机中应用本实用新型。此外，在上述实施方式中，说明了 一种压缩机，其通过形成半球状的制冷剂排放管 14的端部，将节流部14a的制冷剂流过方向下游侧设定为半球状的壁面14b，并使制冷剂 管路的直径尺寸朝向下游侧逐渐变大，但并不仅限于此。例如，如图8所示，通过将节流部 14a的制冷剂流过方向下游侧设定为圆锥形的壁面14c，也可使直径尺寸朝向下游侧逐渐 变大。另外，制冷剂管路的截面并不仅限于圆形，例如即使截面为四角形等多角形，只要节 流部14a的制冷剂流过方向下游侧的制冷剂管路的宽度尺寸逐渐变大的同时，截面面积也 逐渐变大，也可与上述实施方式相同，可防止制冷剂流过阻力的增加并可提高工作效率。另外，在上述实施方式中，说明了在位于排气消声器26内的制冷剂排放管14的端 部形成了节流部14a的压缩机，但并不仅限于此。例如，即使在排气消声器26内的排气消 声器26侧设置节流部，并将制冷剂排放管14的端部连接在节流部下游侧的制冷剂管路按 照直径尺寸逐渐变大形成的部分，也可与上述实施方式相同，不仅能够防止制冷剂流过阻 力的增加，还能提高工作效率。另外，在上述实施方式中，说明了一种压缩机，其通过一边将制冷剂排放管14的 端部推入形成为凹状的成型模A —边转动而形成为半球状后，利用钻头等工具B开放半球 状顶部而形成节流部14a，但并不仅限于此。例如，即使形成节流部14a，并通过钎焊等将从 节流部14a开始制冷剂管路的直径尺寸逐渐变大的其他部件焊接在制冷剂排放管14的端 部，也可与上述实施方式相同，不仅能够防止制冷剂流过阻力的增加，还能提高工作效率。另外，在上述实施方式中，说明了将制冷剂排放管14连接在排气消声器26的制冷 剂流入管26c下方的压缩机，但也可以通过将制冷剂排放管14尽量设置在较低的位置，使 排气消声器26内的润滑油容易地流回到制冷剂回路中。
权利要求一种压缩机，该压缩机具备密闭容器、压缩制冷剂的压缩部、使在压缩部被压缩的制冷剂流过的排气消声器，并在排气消声器中设置使在压缩部压缩的制冷剂流入的制冷剂流入管和使制冷剂流出到密闭容器外的制冷剂流出管，其特征在于，在上述排气消声器中，设置缩小从排气消声器流入制冷剂流出管的制冷剂管路的节流部，节流部制冷剂流过方向的下游侧的制冷剂管路，形成为其宽度朝向下游侧逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，上述节流部形成在位于排气消声器内 部的制冷剂流出管的端部。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，上述节流部通过开放因形成为半球形 而封闭的制冷剂流出管的端部而形成。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的压缩机，其特征在于，上述制冷剂流出管连接 到排气消声器的制冷剂流入管的连接部附近。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的压缩机，其特征在于，上述制冷剂流出管连接 到制冷剂流入管的下方。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，上述制冷剂流出管连接到制冷剂流入 管的下方。
专利摘要本实用新型提供一种能够在排气消声器节流部下游侧的制冷剂管路中降低流过阻力、提高工作效率的压缩机。即，节流部(14a)的制冷剂流过方向下游侧的制冷剂管路，形成为其直径尺寸朝向下游侧逐渐增大。据此，能够使通过节流部(14a)的制冷剂沿着节流部(14a)的制冷剂流过方向下游侧的制冷剂管路的壁面(14b)流过，故通过抑制节流部(14a)的下游侧的制冷剂的流动紊乱，不仅能够减小流过阻力，还能提高工作效率。
文档编号F04B39/00GK201599172SQ201020106999
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者塩原利明, 小林宪幸 申请人:三电有限公司