专利名称：一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋液分离器结构，特别涉及一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结 构，属于流体机械及流体动力工程领域。
技术背景 旋液分离器是用来分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。料液以切线方向进 入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的 液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口，称为底流。澄清的液体或 液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出，称为顶流。在磁力泵领域经常使用 旋液分离器对料液进行分离后，使用顶流的液体作为冲洗液，润滑轴承和冷却磁力驱动器。如图1和图2所示，在已有技术中第一壳体5套装在内胆7上，内胆7底部通过 销钉8定位，中部通过第三0型圈6涨紧和保护，第一压盖4通过螺钉1与第一壳体5 —起 压紧内胆7，而第一压盖4上再以第一 0型圈2和第二 0型圈3涨紧和保护内胆7。工作 时，料液通过进口管道以切线方向由第一压盖4侧面的螺纹孔进入，作旋转运动而产生离 心力，下行至内胆7的圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力 的作用被抛向内胆7内壁，并沿内胆7内壁按螺旋线下流至第一壳体5底部螺纹孔经管道 排出，称为底流。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由第一压盖4顶部的出口经 管道排出，称为顶流，润滑轴承和冷却磁力驱动器。料液通过进口管道从切线方向进入后，一部分料液容易直接进入顶流，料液中的 硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，使磁力驱动器发生磨损，甚至堵 塞流通管道。并且经旋液分离器分离后的较细粒子中含有铁磁性粒子时，这些粒子就被含 有永磁体的磁力驱动器吸附，使磁力驱动器发生磨损，大大降低了磁力驱动器的寿命。
发明内容本实用新型目的是为解决避免旋液分离器分离后的细小铁磁性粒子对磁力驱动 器磨损的问题，以及解决避免料液直接进入顶流使磁力驱动器发生磨损的问题，本实用新 型公开一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构，保证磁驱部件的使用寿命和可靠性，增加 磁力泵寿命和减小磁力泵维护成本。本实用新型的突出改进特点在于(1)为了避免旋液分离器分离后的细小铁磁性 粒子对磁力驱动器磨损，在内胆外侧增加磁钢吸附细小的铁磁性粒子，从而避免铁磁性物 质对磁力驱动器的磨损，此外，为屏蔽磁钢外部的磁性，增加衬铁屏蔽磁钢外部的磁性，使 磁性旋液分离器外部不显磁性，避免了因漏磁而造成的不必要的意外发生；(2)为了避免 料液中的硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，对第一压盖进行结构改 进，在第二压盖的顶流入口端部设计翻边结构来阻止料液直接进入顶流，从而避免了料液 中的硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，进而避免未经分离的硬质颗 粒磨损磁力驱动器及避免硬质颗粒磨堵塞流通管道。[0007]本实用新型是通过下述技术方案实现的本实用新型公开的一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构包括螺钉、第一 0型 圈、第二0型圈、第三0型圈、内胆和销钉，它还包括磁钢、衬铁、第二压盖和第二壳体；其中 磁钢为扇形永磁磁块制成的扁平环形圆柱体，其环形内圆大小根据内胆外圆而定，其环形 外圆大小根据衬铁内圆而定；衬铁也为扁平环形圆柱体，其环形内圆大小根据磁钢的外圆 而定，其环形外圆大小根据第二壳体上小槽的内圆而定；为屏蔽磁钢磁性，使磁性旋液分离 器外部不显磁性，衬铁厚度大于等于磁钢厚度，衬铁厚度优选比磁钢厚l-2mm，衬铁材料选 用磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大的材料，优选磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大 的低碳钢；第二压盖底部为圆柱形，顶部为截锥形，其侧面开有为进口管道提供料液的螺纹 孔；为使分离后的顶流料液从顶流管道输出以润滑滑动轴承和磁力驱动器，第二压盖中心 顶部开有螺纹孔，其中心底部开有与螺纹孔相连的通孔；为了避免料液中的硬质颗粒没有 经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，在第二压盖的顶流入口端部设计翻边结构；第 二壳体的顶部开有用于安装磁钢和衬铁的圆柱形缺口，该缺口大小与衬铁的外圆周形状相 适应；为使分离后的底流料液中的固体粒子或密度较大的液体从底流管道排出，第二壳体 底部开有螺纹孔。外围设备包括进口管道、顶流管道、底流管道和磁力泵设备。它们的连接关系为磁钢套装在内胆上，衬铁套装在磁钢上，衬铁和磁钢装入第二 壳体的小槽后，内胆装入第二壳体内，其底部通过销钉定位，中部通过第三0型圈涨紧和保 护；第二压盖通过螺钉与第二壳体一起压紧内胆，第二压盖上再以第一 0型圈和第二 0型 圈涨紧和保护内胆。它们与外围设备的连接关系为进口管道装在第二压盖侧面的螺纹孔 上，用以输入需要分离的料液，顶流管道一端装在第二压盖顶部的螺纹孔上，另一端装在磁 力泵设备上，用来将分离后的顶流清液输入到磁力泵内的滑动轴承和磁力驱动器中，从而 起到润滑轴承和冷却磁力驱动器的作用。本实用新型的工作过程为料液通过进口管道以切线方向由第二压盖侧面的螺纹 孔进入磁性旋液分离器内，遇到第二压盖上设计的翻边结构后，使得料液不可能直接从顶 流进入顶流管道，料液作旋转运动而产生离心力，下行至内胆圆锥部分做更加剧烈旋转运 动。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向内胆内壁，并沿内胆内壁 按螺旋线下流至第二壳体底部螺纹孔通过底流管道排出，称为底流。澄清的液体或液体中 携带的较细粒子则上升，其中铁磁性粒子在磁钢处被吸附在内胆的内壁，从而避免铁磁性 粒子对磁力驱动器的磨损，保证磁驱部件的使用寿命和可靠性，而澄清的液体或液体中携 带的非铁磁性较细粒子依次流经第二压盖中心的通孔和螺纹孔，然后流经顶流管道输入到 磁力泵内，称为顶流，以润滑轴承和冷却磁力驱动器。此外，通过定期对旋液分离器内胆进 行清理，把磁钢吸附的铁磁性粒子清理出来，则使该磁性旋液分离器能连续不断的工作，从 而避免铁磁性粒子对磁力驱动器的磨损，保证磁驱部件的使用寿命和可靠性。有益效果(1)已有技术中，料液从切线方向进入后，一部分料液容易直接进入顶流，料液中 的硬质颗粒进入磁力驱动器，使磁力驱动器发生磨损，甚至堵塞流通管道；本实用新型中， 在第二压盖的顶流入口端部设计翻边结构，挡住了从进口管道切向进入的料液直接进入顶 流管道的路线，从而避免了料液中的硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动 器，进而避免未经分离的硬质颗粒磨损磁力驱动器及避免硬质颗粒磨堵塞流通管道。[0013](2)已有技术中，当旋液分离器分离后的较细粒子中含有铁磁性粒子时，这些粒子 就通过顶流管道输入磁力泵中，从而被含有永磁体的磁力驱动器吸附，使磁力驱动器发生 磨损，大大降低了磁力驱动器的寿命；本实用新型中，在第二壳体和内胆之间装入了磁钢和 衬铁，使即将形成顶流的液体中携带的较细铁磁性粒子，在磁性旋液分离器内部就已经被 磁钢吸附在内胆内壁，细小铁磁性粒子不会进入磁力驱动器，从而避免磁力驱动器被细小 铁磁性粒子磨损；而衬铁使用磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大的低碳钢制作，用来屏 蔽磁钢磁性，使磁性旋液分离器外部不显磁性，从而避免了因漏磁而带来的不必要的意外 发生。
图1是已有技术的旋液分离器结构主视图；图2是已有技术的旋液分离器结构俯视图；图3是本实用新型的一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构主视图；图4是本实用新型的一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构俯视图；图5是磁钢和衬铁结构俯视图；图6是磁钢和衬铁结构剖视图；其中1-螺钉、2-第一 0型圈、3-第二 0型圈、4-第一压盖、5-第一壳体、6-第三 0型圈、7-内胆、8-销钉、9-第二压盖、10-磁钢、11-衬铁、12-第二壳体。具体的实施方式
以下结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步的说明如图3和图4所示，本实施例的一种用于磁力泵的磁性旋液分离器，包括螺钉1、第 一 0型圈2、第二 0型圈3、第三0型圈6、内胆7和销钉8，它还包括磁钢10、衬铁11、第二 压盖9和第二壳体12 ；其中如图5和图6所示，磁钢10为扇形永磁磁块制成的扁平环形 圆柱体，其环形内圆大小根据内胆7外圆而定，其环形外圆大小根据衬铁11内圆而定；衬铁 11也为扁平环形圆柱体，其环形内圆大小根据磁钢10的外圆而定，其环形外圆大小根据第 二壳体12上小槽的内圆而定；为屏蔽磁钢10磁性，使磁性旋液分离器外部不显磁性，衬铁 11厚度比磁钢10厚l-2mm，衬铁11材料选用磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大的低碳 钢；第二压盖9底部为圆柱形，顶部为截锥形，其侧面开有为进口管道提供料液的螺纹孔; 为使分离后的顶流料液从顶流管道输出以润滑滑动轴承和磁力驱动器，第二压盖9中心顶 部开有螺纹孔，其中心底部开有与螺纹孔相连的通孔；为了避免料液中的硬质颗粒没有经 过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，在第二压盖9的顶流入口端部设计翻边结构；第 二壳体12的顶部开有用于安装磁钢10和衬铁11的圆柱形缺口，该缺口大小与衬铁11的 外圆周形状相适应；为使分离后的底流料液中的固体粒子或密度较大的液体从底流管道排 出，第二壳体12底部开有螺纹孔。外围设备包括进口管道、顶流管道、底流管道和磁力泵 设备。它们的连接关系为磁钢10套装在内胆7上，衬铁11套装在磁钢10上，衬铁11 和磁钢10装入第二壳体12的小槽后，内胆7装入第二壳体12内，其底部通过销钉8定位， 中部通过第三0型圈6涨紧和保护；第二压盖9通过螺钉1与第二壳体12 —起压紧内胆7， 第二压盖9上再以第一 0型圈2和第二 0型圈3涨紧和保护内胆7。它们与外围设备的连
5接关系为进口管道装在第二压盖9侧面的螺纹孔上，用以输入需要分离的料液，顶流管道 一端装在第二压盖9顶部的螺纹孔上，另一端装在磁力泵设备上，用来将分离后的顶流清 液输入到磁力泵内的滑动轴承和磁力驱动器中，从而起到润滑轴承和冷却磁力驱动器的作用。本实施例的工作过程为料液通过进口管道以切线方向由第二压盖9侧面的螺纹 孔进入磁性旋液分离器内，遇到第二压盖9上设计的翻边结构后，使得料液不可能直接从 顶流进入顶流管道，料液作旋转运动而产生离心力，下行至内胆7圆锥部分作更加剧烈旋 转运动。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向内胆7内壁，并沿内 胆7内壁按螺旋线下流至第二壳体12底部螺纹孔通过底流管道排出，称为底流。澄清的液 体或液体中携带的较细粒子则上升，其中铁磁性粒子在磁钢10处被吸附在内胆7的内壁， 从而避免铁磁性粒子对磁力驱动器的磨损，保证磁驱部件的使用寿命和可靠性，而澄清的 液体或液体中携带的非铁磁性较细粒子依次流经第二压盖9中心的通孔和螺纹孔，然后流 经顶流管道输入到磁力泵内，称为顶流，以润滑轴承和冷却磁力驱动器。此外，通过定期对 旋液分离器内胆7进行清理，把磁钢吸附的铁磁性粒子清理出来，则使该磁性旋液分离器 能连续不断的工作，从而避免铁磁性粒子对磁力驱动器的磨损，保证磁驱部件的使用寿命 和可靠性。本实用新型保护范围不仅局限于本实施例，本实施例用于解释本实用新型，凡与 本实用新型在相同原理和构思条件下的变更或修改均在本实用新型公开的保护范围之内。
权利要求一种用于磁力泵的磁性旋液分离器，包括螺钉(1)、第一O型圈(2)、第二O型圈(3)、第三O型圈(6)、内胆(7)和销钉(8)；外围设备包括进口管道、顶流管道、底流管道和磁力泵设备；其特征在于它还包括磁钢(10)、衬铁(11)、第二压盖(9)和第二壳体(12)；磁钢(10)为扇形永磁磁块制成的扁平环形圆柱体，其环形内圆大小根据内胆(7)外圆而定，其环形外圆大小根据衬铁(11)内圆而定；衬铁(11)也为扁平环形圆柱体，其环形内圆大小根据磁钢(10)的外圆而定，其环形外圆大小根据第二壳体(12)上小槽的内圆而定；为屏蔽磁钢(10)磁性，使磁性旋液分离器外部不显磁性，衬铁(11)厚度比磁钢(10)厚，衬铁(11)材料选用磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大的材料；第二压盖(9)底部为圆柱形，顶部为截锥形，其侧面开有为进口管道提供料液的螺纹孔；为使分离后的顶流料液从顶流管道输出以润滑滑动轴承和磁力驱动器，第二压盖(9)中心顶部开有螺纹孔，其中心底部开有与螺纹孔相连的通孔；为了避免料液中的硬质颗粒没有经过旋液分离器分离直接进入磁力驱动器，在第二压盖(9)的顶流入口端部设计翻边结构；第二壳体(12)的顶部开有用于安装磁钢(10)和衬铁(11)的圆柱形缺口，该缺口大小与衬铁(11)的外圆周形状相适应；为使分离后的底流料液中的固体粒子或密度较大的液体从底流管道排出，第二壳体(12)底部开有螺纹孔；它们的连接关系为磁钢(10)套装在内胆(7)上，衬铁(11)套装在磁钢(10)上，衬铁(11)和磁钢(10)装入第二壳体(12)的小槽后，内胆(7)装入第二壳体(12)内，其底部通过销钉(8)定位，中部通过第三O型圈(6)涨紧和保护；第二压盖(9)通过螺钉(1)与第二壳体(12)一起压紧内胆(7)，第二压盖(9)上再以第一O型圈(2)和第二O型圈(3)涨紧和保护内胆(7)；它们与外围设备的连接关系为进口管道装在第二压盖(9)侧面的螺纹孔上，用以输入需要分离的料液，顶流管道一端装在第二压盖(9)顶部的螺纹孔上，另一端装在磁力泵设备上，用来将分离后的顶流清液输入到磁力泵内的滑动轴承和磁力驱动器中，从而起到润滑轴承和冷却磁力驱动器的作用。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁力泵的磁性旋液分离器，其特征在于为屏蔽磁 钢(10)的磁性，所述的衬铁(11)厚度优选比磁钢厚l_2mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于磁力泵的磁性旋液分离器，其特征在于衬铁 (11)的材料优选磁导率大、矫顽力小、饱和磁化强度大的低碳钢。
专利摘要本实用新型公开一种用于磁力泵的磁性旋液分离器涉及旋液分离器结构，特别涉及一种用于磁力泵的磁性旋液分离器结构，属于流体机械及流体动力工程领域。本实用新型包括螺钉、第一O型圈、第二O型圈、第三O型圈、内胆和销钉，它还包括磁钢、衬铁、第二压盖和第二壳体；磁钢套装在内胆上，衬铁套装在磁钢上，衬铁和磁钢装入第二壳体的小槽后，内胆装入第二壳体内，其底部通过销钉定位，中部通过第三O型圈涨紧和保护；第二压盖通过螺钉与第二壳体一起压紧内胆，第二压盖上再以第一O型圈和第二O型圈涨紧和保护内胆。本实用新型目的是解决避免旋液分离器分离后的细小铁磁性粒子对磁力驱动器磨损的问题，以及解决避免料液直接进入顶流使磁力驱动器发生磨损的问题。
文档编号F04D29/70GK201615092SQ201020138098
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者万仁伟, 吴志宏, 徐衡, 李倜, 李落成 申请人:襄樊五二五泵业有限公司