专利名称：纺丝泵试验台的计量部件的制作方法
技术领域：
纺丝泵试验台的计量部件技术领域[0001]本实用新型涉及一种计量部件，尤其涉及一种纺丝泵试验台的计量部件。
技术背景[0002]纺丝泵又称计量泵，它是化学纤维纺丝机的重要组件。它对高分子聚合物溶液 或熔体精确计量并将其均勻地输送到喷丝头上。早期使用轴向活塞式纺丝泵，现在都采 用齿轮式纺丝泵。根据所计量和输送的纺丝流体的不同，纺丝泵分为两种类型一.熔 体纺丝泵供熔体纺丝用，又称热泵。工作的时候，纺丝泵传动轴经联接轴带动主动轴 转动，通过键带动工作齿轮运转，随着齿轮的转动、吸入室的纺丝熔体不断地充满轮齿 谷而被带到压出室。当二齿轮的轮齿相互啮合时，压出室容积缩小，遂把熔体压向喷丝 头。二.溶液纺丝泵即湿法纺丝和干法纺丝用泵。这类泵的使用温度较低，根据纺丝 溶液的性质，选用耐腐蚀和耐磨的材料制造。熔纺泵的主动齿轮顺时针转动，而湿纺泵 则逆时针转动。[0003]目前市场上现有的用于检测化纤纺丝计量泵流量的纺丝泵试验台的各个计量部 件一般均只有一个计量管，通过一个计量管能计量的液体的容积是受到限制的，当有较 大容积的液体需要计量的时候就不能满足需要，因此市场上迫切需要一种计量精度高、 且计量容积大的纺丝泵试验台的计量部件。发明内容[0004]本实用新型提供了一种计量精度高、且计量容积大的纺丝泵试验台的计量部 件，以解决传统纺丝泵试验台计量部件计量精度低、费时费力且计量容积受到限制的缺 陷。[0005]本实用新型的一种纺丝泵试验台的计量部件，包括通过通信线缆分别安装在计 量管上部和下部的两个传感器、和油箱相连的计量管上端的软管、计量管下端与球阀连 接，两个传感器均与中央处理器相连，计量管的数量可以为任意个，任意个计量管上端 通过各自的软管并联在输出管道上，下端通过各自的支管并联在输入管上，两个传感器 可设置在任意个计量管的其中之一个的上面。多个并联的计量管由于底部通过并联在输 入管上，因而各个计量管内压力相同，溶液上升的高度也是相同，这样能有效扩大测量 溶液的体积，同时由于各计量管内溶液的高度相同，因而只需要在其中任意一个计量管 上设置两个传感器就能有效测量溶液分别到达置下传感器和上传感器位置时的时间，从 而计算出时间差。[0006]进一步，计量管的数量是四个，对应的软管的数量也为四个。通过设置合适数 量的计量管能满足各种试验的需求。[0007]应用本计量部件的纺丝泵试验台包括包含过滤网的油箱、通过球阀和油箱相连 的带有电机的低压泵、低压泵通过相互并联的截流阀和溢流阀与冷却系统相连，并通过 冷却系统与油箱相连，低压泵还通过压力表和球阀与纺丝泵的泵座相连，泵座通过传感器和电机与中央处理器相连，泵座的多个出口通过各自的球阀与各自的计量管相连，并 通过电磁阀与计量管和油箱相连，计量管上的两个传感器通过通信线缆与中央处理器相 连，计量管还通过输出管道与油箱相连。两个传感器分别安装在计量管的上部和下部。 泵座通过压力表与相互并联的两个溢流阀与球阀相连，电磁阀和其中一溢流阀串联在一 起。这样通过设计的目的是通过控制溢流阀和溢流阀的开和关，来调节泵座出口的压 力，即压力表显示的压力。本纺丝泵试验台的工作原理如下 油箱内的溶液通过过滤网进入带有球阀的管道中，并通过低压泵中的电机把溶 液压到两条输出路线上其中一条路线从低压泵通过相互并联的截流阀和溢流阀与冷却系统相连，截流 阀和溢流阀都是控制通道开关的部件，可根据需要把截流阀和溢流阀的其中之一打开， 可以控制与纺丝泵的泵座相连的压力表的压力大小，即泵座进口压力的大小，冷却系统 与油箱相连，冷却系统是用来控制循环在整个设备内的溶液的温度，使溶液保持在一定 的温度范围，能有效避免温差带来的溶液体积的变化，使得试验平台的准确度提高。另一条路线是从低压泵通过压力表和球阀与纺丝泵的泵座相连，这样就把油箱 和泵座的进口连通了，泵座通过传感器和电机与中央处理器相连，通过中央处理器能根 据传感器的信号控制电机的运转，可根据试验需要，设定需要压入泵座内溶液的体积。泵座的各个出口通过各自球阀与纺丝泵试验台自带的各自的计量管相连，计量 管通过输出管道与油箱相连，计量管还通过电磁阀与计量管和油箱相连。这样，这个溶 液就能在纺丝泵试验台内循环，通过控制电磁阀的开和关能控制该支路上溶液的导通和 截止，计量管上两传感器通过通信线缆与中央处理器相连，两传感器分别安装在计量管 的上部和下部。开始时用标准泵标定上下传感器之间的容积，将标定的容积数据输入中 央处理器。当计量管溶液上升至下传感器时，中央处理器开始接收由传动电机上安装的 分齿盘发出的脉冲信号。当溶液上升至上传感器时接收停止并显示脉冲数、转数和每转 排量，同时把信号输送到中央处理器。当计量管内溶液超过计量管体积时，多余的溶液 会从计量管上方的输出管道排到油箱中。通过比较多个计量管中两两传感器感应的时间 差，能分析出泵座的各个出口流量的差异，可分析出各出口是否符合标准。本实用新型纺丝泵试验台的有益效果是我国化纤工业的快速发展，多出口纺 丝计量泵的应用不断扩大，对计量泵的流量精度要求越来越高。本纺丝泵试验台解决了 多出口纺丝计量泵的精确测试，扩大了试验范围，大幅度地提高了测试的效率。
图1为应用本实用新型计量部件的纺丝泵试验台的结构示意图。图2为图1的A处局部放大图。图中1-油箱，2-过滤网，3-球阀一，4-低压泵，5-电机，6_压力表一，7-球阀 二，8-泵座，9-传感器一，10-电机，11-电磁阀一，12-溢流阀一，13-球阀三，14-通 信线缆，15-传感器二，16-电磁阀二，17-压力表二，18-冷却系统，19-截流阀， 20-溢流阀二，21-溢流阀三，22-中央处理器，23-计量管，24-输出管道，25-传感器 三，26-软管，27-支管，28-输入管。[0019]具体实施方式
[0020]
以下结合附图，具体说明本实用新型。[0021]如图2所示为本实用新型的一种纺丝泵试验台的计量部件的结构示意图，即图1 的A处局部放大图。[0022]本实用新型的一种纺丝泵试验台的计量部件，包括通过通信线缆14分别安装在 计量管23上部和下部的传感器三25和传感器二 15、和油箱1相连的计量管23上端的软 管26、计量管23下端与球阀三13连接，传感器三25和传感器二 15均与中央处理器22 相连，其特征在于计量管23的数量可以为任意个，任意个计量管23上端通过各自的软 管26并联在输出管道M上，下端通过各自的支管27并联在输入管观上，传感器三25 和传感器二 15可设置在任意个计量管23的其中之一个的上面。多个并联的计量管23由 于底部通过并联在输入管观上，因而各个计量管23内压力相同，溶液上升的高度也是相 同，这样能有效扩大测量溶液的体积，同时由于各计量管23内溶液的高度相同，因而只 需要在其中任意一个计量管23上设置传感器三25和传感器二 15就能有效测量溶液分别 到达置传感器三25和传感器二 15位置时的时间，从而计算出时间差。[0023]如图1所示为应用本实用新型计量部件的纺丝泵试验台的结构示意图。应用本 实用新型计量部件的纺丝泵试验台包括包含过滤网2的油箱1、通过球阀一 3和油箱1相 连的带有电机5的低压泵4、低压泵4通过相互并联的截流阀19和溢流阀三21与冷却系 统18相连，并通过冷却系统18与油箱1相连，低压泵4还通过压力表一 6和球阀二 7与 纺丝泵的泵座8相连，泵座8通过传感器一 9和电机10与中央处理器22相连，泵座8的 多个出口通过各自的球阀三13与各自的计量管23相连(图中只示意出一个泵座出口的连 接关系)，并通过电磁阀二 16与计量管23和油箱1相连，传感器三25和传感器二 15通 过通信线缆14与中央处理器22相连，计量管23还通过输出管道M与油箱1相连。传感 器三25和传感器二 15分别安装在计量管23的上部和下部。泵座8通过压力表二 17与 相互并联的溢流阀一 12和溢流阀二 20与球阀三13相连，电磁阀一 11和溢流阀一 12串 联在一起。这样通过设计的目的是通过控制溢流阀一 12和溢流阀二 20的开和关，来调 节泵座8出口的压力，即压力表二 17显示的压力。[0024]本纺丝泵试验台的工作原理如下[0025]油箱1内的溶液通过过滤网2进入带有球阀一 3的管道中，并通过低压泵4中的 电机5把溶液压到两条输出路线上[0026]其中一条路线从低压泵4通过相互并联的截流阀19和溢流阀三21与冷却系统18 相连，截流阀19和溢流阀三21都是控制通道开关的部件，可根据需要把截流阀19和溢 流阀三21的其中之一打开，可以控制与纺丝泵的泵座8相连的压力表一 6的压力大小， 即泵座8进口压力的大小，冷却系统18与油箱1相连，冷却系统18是用来控制循环在整 个设备内的溶液的温度，使溶液保持在一定的温度范围，能有效避免温差带来的溶液体 积的变化，使得试验平台的准确度提高。[0027]另一条路线是从低压泵4通过压力表一 6和球阀二 7与纺丝泵的泵座8相连，这 样就把油箱1和泵座8的进口连通了，泵座8通过传感器一 9和电机10与中央处理器22 相连，通过中央处理器22能根据传感器一 9的信号控制电机10的运转，可根据试验需 要，设定需要压入泵座8内溶液的体积。[0028] 泵座8的各个出口通过各自球阀三13与纺丝泵试验台自带的各自的计量管23相 连，计量管23通过输出管道24与油箱1相连，计量管23还通过电磁阀二 16与计量管23 和油箱1相连。这样，这个溶液就能在纺丝泵试验台内循环，通过控制电磁阀二 16的开 和关能控制该支路上溶液的导通和截止，传感器三25和传感器二 15通过通信线缆14与 中央处理器22相连，传感器三25和传感器二 15分别安装在计量管23的上部和下部。开 始时用标准泵标定上下传感器之间的容积，将标定的容积数据输入中央处理器22。当计 量管23溶液上升至下传感器时，中央处理器22开始接收由传动电机上安装的分齿盘发出 的脉冲信号。当溶液上升至上传感器时接收停止并显示脉冲数、转数和每转排量，同时 把信号输送到中央处理器22。当计量管23内溶液超过计量管23体积时，多余的溶液会 从计量管23上方的输出管道24排到油箱1中。通过比较多个计量管23中两两传感器感 应的时间差，能分析出泵座8的各个出口流量的差异，可分析出各出口是否符合标准。以上仅为本实用新型的具体实施例，任何本领域的技术人员能思之的变化均落 在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种纺丝泵试验台的计量部件，包括通过通信线缆(14)分别安装在计量管(23)上 部和下部的传感器三(25)和传感器二(15)、和油箱(1)相连的计量管(23)上端的软管 (26)、计量管(23)下端与球阀三(13)连接，传感器三(25)和传感器二(15)均与中央处 理器(22)相连，其特征在于计量管(23)的数量可以为任意个，任意个计量管(23)上 端通过各自的软管(26)并联在输出管道(24)上，下端通过各自的支管(27)并联在输入 管(28)上，传感器三(25)和传感器二(15)可设置在任意个计量管(23)的其中之一个的 上面。
2.根据权利要求1所述的纺丝泵试验台的计量部件，其特征在于计量管(23)的数 量是四个，对应的软管(26)的数量也为四个。
专利摘要一种纺丝泵试验台的计量部件，包括通过通信线缆(14)分别安装在计量管(23)上部和下部的传感器三(25)和传感器二(15)、和油箱(1)相连的计量管(23)上端的软管(26)、计量管(23)下端与球阀三(13)连接，传感器三(25)和传感器二(15)均与中央处理器(22)相连，其特征在于计量管(23)的数量可以为任意个，任意个计量管(23)上端通过各自的软管(26)并联在输出管道(24)上，下端通过各自的支管(27)并联在输入管(28)上，传感器三(25)和传感器二(15)可设置在任意个计量管(23)的其中之一个的上面。本实用新型的有益效果是本纺丝泵试验台的计量部件是计量精度高、且计量容积大的计量部件。
文档编号F04B51/00GK201802608SQ20102014634
公开日2011年4月20日 申请日期2010年3月14日 优先权日2010年3月14日
发明者杨勇 申请人:苏州工业园区华西泵业有限公司