专利名称：循环流化床锅炉节能风机系列模型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机，具体是涉及一种6-35型循环流化床锅炉节能风机系 列模型。
背景技术：
随着国民经济的高速发展，现代化建设的加快，对各种类型风机的需求量迅速增 加。但目前已有的某些风机系列存在体积大，风机性能不佳，效率低，耗能大等缺点。为满足我国经济的快速发展对风机的需求，提高风机产品的技术水平，贯彻国家 信息化部关于逐步淘汰落后产品，推广新产品精神。沈阳鼓风机研究所与清华大学流体所 以国内一流的风机设计软件开发、应用和试验研究能力的优势，强强联合，于2005年3月立 项，针对现有多数厂家生产的风机系列型谱，本着填补空白、以高效节能为目标，并且尽可 能代替用途广泛的其它系列产品的原则，规划并研制四个风机系列模型。通过5年的时间， 清华大学流体所对多种设计方案的整机复杂流场进行数值模拟，对风机性能预估和优化进 行了几百次气动计算，沈阳鼓风机研究所加工制造了 30多套风机模型，进行了 100多次试 验研究，已完成了本项目。四个风机系列模型均达到了预期目标。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种循环流化床锅炉节能风机模型，为上述四个风机 系列模型之一，商品名称为6-35循环流化床锅炉节能风机系列模型。采用的技术方案是循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳、叶轮、进风口及传动组。所述叶轮由16个后向板型叶片、弧形的轮盖、平板形的轮盘及轮毂组成。16个后 向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖与平板形的轮盘之间，与轮毂装配而成。机壳 为板材焊接而成的蜗壳体，进风口为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。所述传动组包括主轴、轴承箱等，为已知技术。本实用新型的用途本实用新型的风机系列模型属于中小流量，中高压力范畴，最高风机效率为 85.03%。用本模型模拟设计的风机可用做35-410吨/时循环流化床锅炉一次风机、二次 风机和高压头引风机及除尘风机、煤气鼓风机、煤粉通风机、烧结主抽风机等。在风机选型 中显现出它的性能佳、效率高的优势。并且可以代替多年来在电站、冶金等领域得到了广泛 应用的6-31大部分工况点，还可以用于满足以上用途，比6-31流量偏大的系统中。选型优势举例1 某循环流化床锅炉用风机设计参数Pa = 101325Pa ； P = 1. 2kg/m3流量=92853(m3/h)；全压=6735Pa ；选型现可选 6_35Nol9. 2D (η = 980r/min)， 表1给出了 6-35Nol9. 2D与6_31No20D有因次性能比较。表 1[0015]流量(m3/h)全压(Pa)叶轮效率 (%)叶轮功率 ((kw)6-31No20D92853673578.5216.86-35Nol9.292853680383.5205.9偏差值(％)0+1.0+6.4-5.0由表1可看出满足同样的流量和压力，选择6-35Nol9. 2D比选择6_31No20D叶轮 效率高6.4%，叶轮功率下降5%。并且机号减小，不仅可节省材料，降低成本。还可以减小 转子的GD2’，降低转子临界转速，延长轴承寿命，增加叶轮强度。举例2 以下为三化样本946N014D ；η = 1450r/min ； P = 1. 2kg/m3时的某工况 点参数流量=70682(m3/h)；全压=11099Pa ；叶轮效率(内效率)=76% ；叶轮功率(内功率)=276. 16kw满足同样参数，如果选用6_35Nol6D可高效节 能。表2给出了同样转速和进口密度下，6_35Nol6D与946Nol4D的性能对比结果。表2流量(m3/h)全压(Pa)叶轮效率 (%)叶轮功率 (kw)9-26Nol4D.706821109976276.166-35Nol6D706821109285247.5偏差值(%)00+11.8-10.4由表2可看出满足同样的流量和压力，选择6_35Nol6D比选择946Nol4D叶轮效 率高11.8%，叶轮功率下降10.4%。9-26风机叶轮具有扩压段即无叶扩压器，叶轮出口直径是叶片出口直径的1. 15 倍。表3给出了 6-35Nol6D叶轮与946Nol4D叶轮相关尺寸比较表39-26Nol4D6-35Nol6D偏差值(mm)叶片出口直径(mm)14001600+200叶轮外径(mm)161016100叶轮宽度(mm)358. 4309. 2-49. 2叶片出口宽度(mm)210186. 1-23. 9叶片数16160风机出口与进口面积比0. 6370. 685+7. 5%由表3可看出6_35Nol6D与946Nol4D相比，叶轮外径相等；叶轮宽度窄，风机出 口与进口面积比值大意味着6-35Nol6D的动压差小于946Nol4D的动压差，，满足同样静压 差，选6-35比现9- 可选择更小的机号。另外9- 属于前向风机、曲线比较陡，大流量容 易超功率。6-35属于后向风机，曲线比较平滑、不易超载。特别是用于含尘量较大的场合， 由于6-35是通过对叶轮内部三维流场进行数值模拟计算，优化通流部分尺寸，所确定的叶 片进口角符合实际气流流动方向，叶片进口磨损最小。而916是前向风机，不适用含尘量 较大的场合，6-35解决了 6-31、9力6等类型的风机存在的叶片进口磨损问题，可延长叶轮 的使用寿命，这无疑对参与市场竞争是一大优势。本实用新型具有如下优点1、用途广泛。2、叶轮为后向板型叶片，因此电动机不易过载。3、高效节能、高效区宽、噪声低。4、出口与进口动压差小，可减小机号。5、叶片进口磨损小，可延长叶轮的使用寿命。6、加工方便。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是图1的A-A视图。图3是叶轮结构示意图。图4是图3的右视图。图5是本实用新型无因次性能曲线图。其中Φ为流量系数、Ψ为全压系数、λ为 功率系数、nr叶轮效率。
具体实施方式
循环流化床锅炉节能风机系列模型(N2 8模型)，包括机壳1、叶轮2、进风口 3和 传动组4。所述叶轮由16个后向板型叶片5、弧形的轮盖6、平板形的轮盘7及轮毂8组成。 16个后向板型叶片5沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖6与平板形的轮盘7之间，与轮毂8 装配而成。通流部分主要特征叶轮2的叶片出口直径为800mm，进口直径为407mm，宽度为1 . 6mm，出口宽度为 93mm，叶片出口角为44°。所述进风口 3直径为495mm、宽度为134mm。所述机壳1宽度为232. 5mm，机壳出口中心到机壳中心为597. 2mm，机壳出口为 566. 7mmX232. 5mm。5[0046]所述无因次性能曲线及参数特征流量系数0. 0807、压力系数0. 5944、功率系数 0. 0587、风机效率 85. 03% ；由于产品系列均由模型模拟设计，因此叶轮、进风口和机壳的上述通流部分尺寸 可同比放大或缩小制成系列产品，均在保护之内。
权利要求1.循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳(1)、叶轮O)、进风口( 其特征在于所述叶轮由16个后向板型叶片(5)、弧形轮盖(6)、平板形轮盘(7)及轮毂(8)组成， 16个后向板型叶片(5)沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖(6)与平板形的轮盘(7)之间，与 轮毂(8)装配而成，机壳(1)为板材焊接而成的蜗壳体，进风口(3)为焊接结构，其型线为 沿轴向收敛的锥弧形。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉节能风机系列模型，其特征在于所述叶轮 (2)叶片出口直径为800mm、进口直径为407mm、宽度为1 . 6mm、出口宽度为93mm、叶片出 口角为44° ；所述进风口( 的进口直径为495mm、宽度为134mm;所述机壳(1)宽度为232. 5mm、机壳出口中心到机壳中心为597. 2mm、机壳出口为 566. 7mmX232. 5mm。
专利摘要循环流化床锅炉节能风机系列模型，包括机壳、叶轮和进风口。所述叶轮由16个后向板型叶片、弧形的轮盖、平板形的轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形的轮盖与平板形的轮盘之间，与轮毂装配而成。机壳、进风口为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。叶轮2的叶片出口直径为800mm，进口直径为407mm，宽度为154.6mm，出口宽度为93mm，叶片出口角为44°，所述进风口3直径为495mm、宽度为134mm。本实用新型效率高、噪音低、使用寿命长，应用范围广。
文档编号F04D29/42GK201827143SQ20102027997
公开日2011年5月11日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者刘沪红, 朱之墀, 朱艳丽, 李嵩, 梁德春, 王延, 陈凤义 申请人:沈阳鼓风机研究所(有限公司)