专利名称：旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转式压缩机。
背景技术：
旋转式压缩机的壳体内部为高压气体，由于气缸吸气腔的内部及储液器的内部均 为低压，容易诱发高压气体向低压区域的泄露。为了避免泄露，插入气缸内的铜制吸气管最 常见的安装密封方式有锥形管密封与膨胀管密封两种，其目的均为增大铜制吸气管与气缸 吸气孔的接触面积，以保证密封。但是，在压缩机运行过程中，壳体内部的高压气体的温度 经常达到100°C左右，与吸气管1内部的气体存在较大温度差，见附图1-附图2，吸气管1 内部的气体通过与气缸10紧密配合的吸气管1的管壁吸热，使得吸气过热增大，由于吸入 的热量并不来自被冷却介质，因此发生在吸气管内部的吸气过热属于无效过热，直接引起 吸气比容增大、排气温度升高、指示效率下降和压缩机功耗增加等问题。图中的2为导管， 11为储液罐。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、避免气缸 热传导引起的吸气过热、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括穿过壳体与气缸上的吸气孔相通的吸气 通道，吸气通道包括吸气管，其结构特征是吸气通道上设置有隔热装置。所述隔热装置包括套设在吸气管外的外隔热管，外隔热管的一端伸入气缸并与设 置在气缸上的吸气孔相通。所述外隔热管位于壳体内，外隔热管的另一端抵靠在壳体的内壁上。所述隔热装置包括套设在吸气管内的内隔热管，内隔热管的一端伸入气缸并与设 置在气缸上的吸气孔相通。所述内隔热管的另一端穿出壳体后开口于吸气管内。所述吸气管位于内隔热管的另一端的开口处设置有变径。所述壳体于吸气管的安装处还设置有导管，吸气管穿过导管；隔热装置包括套设 在吸气管外的密封管，该密封管的一端穿过壳体后伸入气缸的吸气孔内并与吸气孔的内壁 相接，密封管的另一端穿出壳体后，该另一端的端部与导管、吸气管焊接为一体。所述密封管伸入气缸内的一端的内径 > 吸气管伸入气缸内的一端的外径。所述密封管伸入气缸内的一端的长度 < 吸气管伸入气缸内的一端的长度。所述吸气管的内表面或外表面上设置有降低导热系数的隔热层。本实用新型在吸气通道上设置有降低导热系数或减少无效过热的隔热装置，具体 表现为通过在对吸气管的进口段，也就是与气缸相接处的部分进行保温处理，例如在与气 缸的吸气孔连接的吸气管的内部或外部插入由导热系数低的材料，如工程塑料等，制成的 外隔热管或内隔热管，隔断无效吸气过热的发生；或者，通过变更密封结构，使吸气管与气缸之间不发生接触，从而避免气缸热传导引起的吸气过热，可以减少低温气体在吸入过程 中与气缸壁发生的热量传递，减少无效过热的产生，从而提高压缩机的指示效率。所谓的指 示效率的提高，是指压缩机在压缩过程中的理论等熵过程中的功率除以实际过程的功率的提高。本实用新型不仅可以适用于单缸旋转式压缩机，而且可以适用于双缸或多缸旋转 式压缩机，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、避免气缸热传导引起的吸气过热 和适用范围广的特点。
图1为现有技术的结构示意图。图2为图1中的A处放大结构示意图。图3为本实用新型第一实施例结构示意图。图4为图3中的B处放大结构示意图。图5为本实用新型第二实施例结构示意图。图6为图5中的C处放大结构示意图。图7为本实用新型第三实施例结构示意图。图8为图7中的D处放大结构示意图。图中1为吸气管，2为导管，3为外隔热管，4为内隔热管，5为密封管，6为焊接位， 10为气缸，11为储液罐，12为壳体。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。第一实施例参见图3-图4，本旋转式压缩机，包括穿过壳体12与气缸10上的吸气孔相通的吸 气通道，吸气通道包括吸气管1，吸气通道上设置有隔热装置。本实施例中的隔热装置包括套设在吸气管1外的外隔热管3，外隔热管3的一端伸 入气缸10并与设置在气缸10上的吸气孔相通。外隔热管3位于壳体1内，外隔热管3的 另一端抵靠在壳体12的内壁上。壳体12于吸气管1的安装处还设置有导管2，吸气管1穿 过导管2。为了提高隔热效果，还可以在吸气管1的内表面或外表面上设置有降低导热系数 的隔热层。第二实施例参见图5-图6，本实施例中的隔热装置包括套设在吸气管1内的内隔热管4，内隔 热管4的一端伸入气缸10并与设置在气缸10上的吸气孔相通。内隔热管4的另一端穿出 壳体12后开口于吸气管1内。吸气管1位于内隔热管4的另一端的开口处设置有变径。其余未述部分见第一实施例，不再重复。第三实施例参见图7-图8，本实施例中的隔热装置包括套设在吸气管1外的密封管5，该密封 管5的一端穿过壳体12后伸入气缸10的吸气孔内并与吸气孔的内壁相接，密封管5的另一端穿出壳体12后，该另一端的端部与导管2、吸气管1焊接为一体，见图中的焊接位6。密封管5伸入气缸10内的一端的内径>吸气管1伸入气缸10内的一端的外径。 密封管5伸入气缸10内的一端的长度<吸气管1伸入气缸10内的一端的长度。其余未述部分见第一实施例，不再重复。
权利要求1.一种旋转式压缩机，包括穿过壳体(12)与气缸(10)上的吸气孔相通的吸气通道，吸 气通道包括吸气管(1)，其特征是吸气通道上设置有隔热装置。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述隔热装置包括套设在吸气管 (1)外的外隔热管(3)，外隔热管(3)的一端伸入气缸(10)并与设置在气缸(10)上的吸气 孔相通。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征是所述外隔热管(3)位于壳体(1)内， 外隔热管(3)的另一端抵靠在壳体(12)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述隔热装置包括套设在吸气管 (1)内的内隔热管(4)，内隔热管(4)的一端伸入气缸(10)并与设置在气缸(10)上的吸气 孔相通。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征是所述内隔热管(4)的另一端穿出壳 体(12)后开口于吸气管(1)内。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸气管(1)位于内隔热管(4) 的另一端的开口处设置有变径。
7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述壳体(12)于吸气管(1)的安装 处还设置有导管(2)，吸气管(1)穿过导管(2)；隔热装置包括套设在吸气管(1)外的密封 管(5)，该密封管(5)的一端穿过壳体(12)后伸入气缸(10)的吸气孔内并与吸气孔的内壁 相接，密封管(5)的另一端穿出壳体(12)后，该另一端的端部与导管(2)、吸气管(1)焊接 为一体。
8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征是所述密封管(5)伸入气缸(10)内的 一端的内径〉吸气管(1)伸入气缸(10)内的一端的外径。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征是所述密封管(5)伸入气缸(10)内的 一端的长度〈吸气管(1)伸入气缸(10)内的一端的长度。
10.根据权利要求1至9任一所述的旋转式压缩机，其特征是所述吸气管(1)的内表面 或外表面上设置有降低导热系数的隔热层。
专利摘要一种旋转式压缩机，包括穿过壳体与气缸上的吸气孔相通的吸气通道，吸气通道包括吸气管，吸气通道上设置有隔热装置。隔热装置包括套设在吸气管外的外隔热管，外隔热管的一端伸入气缸并与设置在气缸上的吸气孔相通。外隔热管位于壳体内，外隔热管的另一端抵靠在壳体的内壁上。或者，隔热装置包括套设在吸气管内的内隔热管，内隔热管的一端伸入气缸并与设置在气缸上的吸气孔相通。内隔热管的另一端穿出壳体后开口于吸气管内。吸气管位于内隔热管的另一端的开口处设置有变径。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、避免气缸热传导引起的吸气过热、适用范围广的特点。
文档编号F04C29/04GK201779032SQ201020537718
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者梁自强 申请人:广东美芝制冷设备有限公司