专利名称：低噪声的旋转压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转压缩机，特别是一种低噪声的旋转压缩机。
背景技术：
常见旋转压缩机，如附图1所示，该压缩机包括压缩组件1、电机2、壳体3、底座4 和储液器5，壳体3与底座4采用普通钢板制成，阻尼较小，压缩机在运转过程中，由于压缩 组件1和电机2工作时产生的振动与噪声难以得到有效地衰减，对外界的影响比较大。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、振动小、 噪声低、适用范围广的低噪声的旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种低噪声的旋转压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电 机，壳体的底部与底座相接，其结构特征是壳体和底座均采用阻尼钢板制成，该阻尼钢板由 内向外包括基本层、阻尼层和约束层。所述基本层、阻尼层和约束层的厚度不同。所述阻尼层采用高分子阻尼材料制成。所述基本层和约束层为普通钢板。本实用新型中的壳体和底座均采用阻尼钢板制成，该阻尼钢板由内向外包括基本 层、阻尼层和约束层；阻尼层采用高分子阻尼材料制成。阻尼钢板由于受到约束层的限制， 主要承受剪切变形而损耗振动能量。当旋转压缩机工作时，能大幅度消耗由于压缩组件和 电机工作时振动产生的能量，从而降低旋转压缩机的噪声，噪声值可下降4dB (A)左右，并 有效地改善压缩机的音质，减少对周围环境的影响。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、振动小、噪声低、适用范围 广的特点。
图1为常见旋转压缩机的局部剖视结构示意图。图2为本实用新型中的阻尼钢板的第一实施例局部剖视结构示意图。图3为本实用新型中的阻尼钢板的第二实施例局部剖视结构示意图。图4为本实用新型中的壳体成形后的局部剖视示意图。图中1为压缩组件，2为电机，3为壳体，4为储液器，5为底座，10为基本层，11为 阻尼层，12为约束层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1-图4，本低噪声的旋转压缩机，包括设置在壳体3内的压缩组件1和电机2，壳体3的侧面设置有储液器4，壳体3的底部与底座5相接，壳体3和底座5均采用阻 尼钢板制成，该阻尼钢板由内向外包括基本层10、阻尼层11和约束层12。阻尼钢板由基本 层10、阻尼层11和约束层12复合而成。基本层10和约束层12为普通钢板。基本层10、 阻尼层11和约束层12的厚度不同。本实施例中的基本层10的厚度>阻尼层11的厚度；约束层12的厚度>阻尼层11 的厚度。其中，基本层10的厚度可以和约束层12的厚度相等，见图2 ；也可以，基本层10的 厚度>约束层12的厚度，见图3。在卷制筒状的壳体时，基本层10、阻尼层11和约束层12的宽度应当不同，以避免 卷制时，在壳体的接驳处出现阻尼钢板分层的现象，如基本层与约束层之间会发生错位而 无法焊接，从而影响下一步工序的正常进行。
权利要求1.一种低噪声的旋转压缩机，包括设置在壳体(3)内的压缩组件(1)和电机O)，壳体 ⑶的底部与底座(5)相接，其特征是壳体(3)和底座(5)均采用阻尼钢板制成，该阻尼钢 板由内向外包括基本层(10)、阻尼层(11)和约束层(12)。
2.根据权利要求1所述的低噪声的旋转压缩机，其特征是所述基本层(10)、阻尼层(11)和约束层(12)的厚度不同。
3.根据权利要求1或2所述的低噪声的旋转压缩机，其特征是所述阻尼层(11)采用高 分子阻尼材料制成。
4.根据权利要求3所述的低噪声的旋转压缩机，其特征是所述基本层(10)和约束层(12)为钢板。
专利摘要一种低噪声的旋转压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电机，壳体的底部与底座相接，壳体和底座均采用阻尼钢板制成，该阻尼钢板由内向外包括基本层、阻尼层和约束层。基本层、阻尼层和约束层的厚度不同。基本层和约束层为普通钢板。本实用新型中的壳体和底座均采用阻尼钢板制成，该阻尼钢板由内向外包括基本层、阻尼层和约束层；当旋转压缩机工作时，能大幅度消耗由于压缩组件和电机工作时振动产生的能量，从而降低旋转压缩机的噪声，噪声值可下降4dB(A)左右，并有效地改善压缩机的音质，减少对周围环境的影响。其具有制作成本低、振动小、噪声低、适用范围广的特点。
文档编号F04C29/06GK201902334SQ20102062078
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者朱斌生 申请人:广东美芝制冷设备有限公司