双头活塞式旋转斜盘压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双头活塞式旋转斜盘压缩机。
【背景技术】
[0002]双头活塞式旋转斜盘压缩机包括缸体、连接到缸体的前端的前壳体构件、和连接到缸体的后端的后壳体构件。缸体限定有旋转斜盘腔，并且旋转斜盘腔容纳与旋转轴一起旋转的旋转斜盘。双头活塞接合到旋转斜盘。缸体限定容纳双头活塞的缸膛。每个双头活塞根据旋转斜盘的旋转在对应的缸膛中往复运动。双头活塞将缸膛内部划分成位于前端处的第一压缩腔和位于后端处的第二压缩腔。根据双头活塞的往复运动，制冷剂被抽吸进入第一压缩腔和第二压缩腔中以被压缩，并且被压缩的制冷剂被排放进入形成在前壳体构件内的第一排放腔中和形成在后壳体构件内的第二排放腔中。
[0003]将制冷剂抽吸进入第一压缩腔和第二压缩腔中的结构包括由例如公开号为5-133325的日本未审专利中公开的压缩机使用的结构。该日本专利公开的压缩机包括位于前壳体构件中的第一吸入腔和位于后壳体构件中的第二吸入腔。缸体包括将旋转斜盘腔连接到第一吸入腔的吸入通道和将旋转斜盘腔连接到第二吸入腔的吸入通道。制冷剂被引入旋转斜盘腔中，并且已经被引入旋转斜盘腔内的制冷剂通过对应的吸入通道被供给到第一吸入腔和第二吸入腔中。此外，当每个缸膛中的压力减少并且吸入式簧片阀打开时，制冷剂被从第一吸入腔抽吸进入相关联的第一压缩腔中或被从第二吸入腔抽吸进入相关联的第二压缩腔中。
[0004]在公开号为5-133325的日本未审专利中，制冷剂压迫吸入式簧片阀打开以被从第一吸入腔和第二吸入腔抽吸进入第一压缩腔和第二压缩腔中。因此，当制冷剂压迫吸入式簧片阀打开时，发生了制冷剂的吸收损失。因此这降低了压缩效率。此外，被引入旋转斜盘腔中的制冷剂被诸如旋转斜盘和旋转轴的滑动部件中生成的热量加热。
[0005]例如公开号为2004-278460的日本未审专利中公开的压缩机仅在后壳体构件中包括吸入腔，并且具有形成在旋转轴中以连接到吸入腔的轴向通道。旋转轴包括对应第一压缩腔的第一回转阀和对应第二压缩腔的第二回转阀。根据旋转轴的旋转选择性地打开和关闭每个回转阀。这使从吸入腔引导进入轴向通道中的制冷剂通过回转阀被抽吸进入压缩腔中。公开号为2004-278460的日本未审专利中的压缩机消除了由于压迫吸入式簧片阀打开而出现的制冷剂吸入损失并且具有有利的压缩效率。另外，因为制冷剂不被引入旋转斜盘腔中，因而防止了制冷剂被诸如旋转斜盘和旋转轴的滑动部件中生成的热量加热。
[0006]然而，与公开号为5-133325的日本未审专利中的压缩机不同，公开号为2004-278460的日本未审专利中的压缩机不将制冷剂引入类似旋转斜盘腔的相对较大的空间内。因而，制冷剂的吸入脉动倾向于在吸入冲程的过程中发生。双头活塞式旋转斜盘压缩机的尺寸限制限制了形成在类似于公开号为2004-278460的日本未审专利中的结构的后壳体构件中的吸入腔的尺寸的增加。因而，制冷剂的吸入脉动在公开号为2004-278460的日本未审专利中的压缩机内相对较大。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的一个目的是提供已经减少制冷剂的吸入脉动的双头活塞式旋转斜盘压缩机。
[0008]为实现前述目的并且根据本发明的一方面，提供了包括限定旋转斜盘腔的壳体的双头活塞式旋转斜盘压缩机。壳体包括缸体、连接到缸体的前端的前壳体构件、和连接到缸体的后端的后壳体构件。压缩机进一步包括由壳体支撑的旋转轴、被容纳在旋转斜盘腔中并且被构造成用于与旋转轴一起旋转的旋转斜盘、与旋转斜盘接合的双头活塞、形成在缸体中并且容纳双头活塞的缸膛、由双头活塞限定在缸膛的前端中的第一压缩腔、由双头活塞限定在缸膛的后端的第二压缩腔、形成在后壳体构件中的吸入腔、形成在旋转轴中以被连接到吸入腔并且包括通向吸入腔的开口的轴向通道、根据旋转轴的旋转选择性地将轴向通道连接到第一压缩腔并且将轴向通道从第一压缩腔断开的第一回转阀、和根据旋转轴的旋转选择性地将轴向通道连接到第二压缩腔并且将轴向通道从第二压缩腔断开的第二回转阀。后壳体构件包括设置在吸入腔中并且朝轴向通道的开口突出的突出部。制冷剂在从吸入腔流到轴向通道时通过的限流器形成在突出部和旋转轴的后端之间。突出部具有远端，该远端的尺寸形成为使得所述远端可以插入轴向通道的开口中。
[0009]根据以下描述，结合通过示例的方法图示本发明的原理的附图将显而易见本发明的其它方面和优点。
【附图说明】
[0010]通过参照以下对目前优选的实施例以及附图的描述可以最好地理解本发明以及其目的和优点，其中:
[0011]图1是图示根据第一实施例的双头活塞式旋转斜盘压编机的剖视侧视图；
[0012]图2是图示图1的压缩机中的突出部及其周围的放大剖视图；
[0013]图3是图示根据第二实施例的双头活塞式旋转斜盘压缩机的突出部和其环境的放大剖视图；以及
[0014]图4是图示根据第三实施例的双头活塞式旋转斜盘压缩机的突出部和其环境的放大剖视图。
【具体实施方式】
[0015]现在将参照图1和图2描述根据第一实施例的双头活塞式旋转斜盘压缩机10。
[0016]如图1所示，双头活塞式旋转斜盘压缩机10具有壳体H。壳体H包括彼此连接的前缸体和后缸体11、12、连接到前缸体11的前端的前壳体构件13、和连接到后缸体12的后端的后壳体构件14。缸体11、12和壳体构件13、14由多个螺栓B固定到一起。
[0017]压缩机10在前壳体构件13和前缸体11之间包括第一阀板15、第一子阀板16、和第一保持器板17。压缩机10在后壳体构件14和后缸体12之间还包括第二阀板18、第二子阀板19、和第二保持器板20。第一阀板15包括多个第一排放口 15a，并且第二阀板18包括多个第二排放口 18a。第一子阀板16包括多个第一排放阀16a，并且第二子阀板19包括多个第二排放阀19a。排放阀16a、19a选择性地打开和关闭对应的排放口 15a、18a。第一保持器板17包括多个第一保持器17a，并且第二保持器板20包括多个第二保持器20a。保持器17a、20a调节对应的排放阀16a、19a的开口度。
[0018]前壳体构件13和第一阀板15限定第一排放腔13a。后壳体构件14和第二阀板18限定第二排放腔14a和吸入腔14b。第一排放腔13a和第二排放腔14a连接到未图示的排放通道，并且排放通道连接到未图示的外部制冷剂回路。
[0019]缸体11、12可旋转地支撑旋转轴21，并且旋转轴21具有中央轴线L。旋转轴21的前端插入形成在前缸体11中的轴孔Ila内。旋转轴21的后端插入形成在后缸体12中的轴孔12a内。旋转轴21的前端由前缸体11可旋转地支撑。旋转轴21的后端由后缸体12可旋转地支撑。旋转轴21的后端延伸通过第二阀板18、第二子阀板19和第二保持器板20，并且突出进入吸入腔14b中。
[0020]在前壳体构件13和旋转轴21之间设置有作为轴密封件22的唇形密封件。轴密封件22被容纳在形成于前壳体构件13中的容纳腔13b内。第一排放腔13a围绕容纳腔13b设置。
[0021]在旋转轴21上安装有与旋转轴21 —起旋转的旋转斜盘23。旋转斜盘23被容纳在缸体11、12的内部空间中，即旋转斜盘腔24被限定在壳体H中。旋转斜盘23包括围绕旋转轴21的环状基部23a。在前缸体11和旋转斜盘23的基部23a之间设置有第一推力轴承25。在后缸体12和旋转斜盘23的基部23a之间设置有第二推力轴承26。推力轴承25、26将旋转斜盘23夹在中间，以限制旋转斜盘23沿着旋转轴21的中央轴线L的运动。
[0022]前缸体11包括被布置成围绕旋转轴21的多个通孔Ilh (图1中仅示出一个)。后缸体12包括被布置成围绕旋转轴21的多个通孔12h(图1中仅示出一个)。包括一个前通孔Ilh和相关联的一个后通孔12h的多对通孔形成多个缸膛27。每个缸膛27都容纳双头活塞28以在向前方向和向后方向上进行往复运动。每个双头活塞28都经由一对端头(shoes) 29与旋转斜盘23接合。旋转斜盘23与旋转轴21成整体地旋转。旋转斜盘23的旋转经由相关联的一对端头29传递到每个双头活塞28上，并且使双头活塞28在相关联的缸膛27中来回地往复运动。
[0023]在每个缸膛27的前部，第一阀板15和相关联的双头活塞28限定第一压缩腔27a。在每个缸膛27的后部，第二阀板18和相关联的双头活塞28限定第二压缩腔27b。
[0024]轴孔11a、12a的内圆周表面具有密封圆周表面11b、12b。旋转轴21由缸体11、12直接支撑在密封圆周表面llb、12b上。旋转轴21包括位于旋转轴21内部的轴向通道21a。轴向通道21a具有在旋转轴21的向后方向上打开的，即，朝后壳体构件14打开的开口 211a。开口 211a在吸入腔14b中打开。即，轴向通道21a经由开口 211a连接到吸入腔14b ο
[0025]旋转轴21包括位于在轴向方向上对应前缸体11的位置处的第一进入通道31。第一进入通道31将轴向通道21a连接到旋转轴21的外圆周。旋转轴21还包括位于在轴向方向上对应后缸体12的位置处的第二进入通道32。第二进入通道32将轴向通道21a连接到旋转轴21的外圆周。
[0026]前缸体11包括多个第一吸入通道33(图1中仅示出了一个)，并且每个第一吸入通道33都将对应的缸膛27的前部连接到轴孔11a。每个第一吸入通道33都具有朝密封圆周表面I Ib打开的开口，以将第一吸入通道33连接到轴孔11a。后缸体12包括多个第二吸入通道34 (图1中仅示出了一个)，并且每个第二吸入通道34都将对应的缸膛27的后部连接到轴孔12a。每个第二吸入通道34都具有朝密封圆周表面12b打开的开口，以将第二吸入通道34连接到轴孔12a。